【国家标准(GB)】 铸造黄铜锭

中华人民共和国国家标准
铸造黄铜锭
Brass ingots for casting
本标准适用丁制造铜合金铸件用的铸造黄铜锭。1技术要求
铸锭的牌号和化学成分应符合表中规定。1.1
1.2铸锭的形状、规格应符合下图规定。15
1.3铸锭表面应整洁，不得有飞边，毛刺，但充许有浇注时的轻微收缩裂纹1.4铸锭断口组织应致密，不得有熔渣和夹杂物。UDC 669. 35: 5:621
.741.7
GB 8737 .-88
1.5需方对铸锭的化学成分和形状、规格有特殊要求时，由供需双方另行商定2试验方法
铸锭化学成分的仲裁分析方法，按GB5122.【～5122.20—-85《黄化学分析方法》进行。2.1
2.2化学成分可以只分析主要成分，杂质定期分析，但必须保证其符合本标准要求2.3表面质量用肉眼进行检查。
2.4断口组织检验可从每批铸锭中任取一锭，由底部锯至锭厚的1/2处打断，用肉眼进行检在。3检验规则
3.1检查和验收
3.1.1铸锭由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。3.1.2需方可对收到的产品进行检验，如检验结果不符合本标准规定时，应在收到产品川起的个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁时，由供需双方在需方其同取样。3.1.3铸锭的表面质量不符合本标准第1.3条规定时，则该链为不合格。3.2纠批
产品应成批提交验收，每批应由同一炉号组成。经供需双方商定，也可由多炉组成，中国有色金属工业总公司1988-02-04批准1989-02-01实施
ZHAID67-5-2. 2
7HAJD63 6-3-3
ZHAID62-4-3-3
ZHAID67-2.5
ZHAID61-2-2-1
ZIIMnD58-2-2
ZHMnD58-2
ZHMnD57-3-1
ZHPbD65-2
ZHPbD59-1
ZHPbD60 2
ZHSJ>80-3
ZHSiD80-3-3
67.0~~70. 0
60. 0~63. 0
67. 0~70. 0
GB 8737 -88
5.0--6.0|2.0~3.02.0~3. 0
60.0~66.04.5~7.02. 0~4.0
60. 0～66. 0
2. 5~~5. 0
66.068.02.0~3.0
57.0~65.00.5~2.50.5~2. 0
57.0~~60.0
57.0~-60.0
53. 0~58. 0
63.0~-66.0
57. 0~61. 0
58.0~~62.00.20.8
79. 0~81. 0
179.0~81. 0
注：抗磁用的黄铜，铁含量不超过0.05%。1.10
0. 5~~1. 5
1. 0～2. 0
铸造黄铜锭
余量0.10
1.5~2.5余4
1.0~-2.8余量
2.0~~4.01余址
化学成分表
分，%
Sb + P-+As此内容来自标准下载网
杂质含量，
不大下
GB8737--88
主要川途
制造冷冲、深拉制件和各种摄、棒、管材等冷态下有较尚的塑性，广泛用下所有的「业部门
派载荷耐蚀零件
高强度耐磨岑件
高强度耐蚀岑件
管配件和要求不高的耐磨件
轴瓦、衬简及其他减燃岑件
轴瓦、衬筒及其他减磨零件
在空气、淡水、海水、蒸汽和各种液体燃料甲工作的琴件
大型铸件、耐游水腐蚀的零件及300C以下.1作的管配件
煤气给水设备的壳体及机械电子等行业的部分构件和記件
滚珠辋承及
殿用途的谢麻耐蚀零件
耐磨耐蚀零件。如轴套、双金属件等磨擦条件下工作的零件
铸造轴承、过套
3.3取样规则
GB8737—88
仲裁分析用试样是从该批铸锭中任取一锭，在其表面沿对角线钻点取得，点居中、另两点分别在距端点100mm处。钻孔深度为锭厚的2/3。钻屑混匀。3.4重复试验
化学成分和断口组织检验结果，不符合本标准规定时，则在该批产品中对不符合本标准规是的项日取双倍试样复验，复验后仍有·个结果不符合本标准规定时，则该批产品为不合格。4标志、包装，运输、贮存和质量证明书每块铸锭1应标注牌号、炉号。
铸锭散装供货。经供需双方商定、也可打捆包装铸锭按牌号堆放及运输，不得混号。铸锭出！均应附质量证明书，其上注明：供方名称或代号；
产品名称、牌号及注册商标；
化学成分分析结果及技术监督部门印记；批或炉号：
每批或炉重量；
本标准编号；
产品出）日期。
附加说明：
本标准出南京铁合金厂负责起草，本标准主要起草人李恭琴，
自本标摊实施之日起，原治金工业部部标准YB78375《铸造黄铜锭》作废。
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