【国家标准(GB)】 半钢化玻璃

ICS 81.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T17841-2008www.bzxz.net
代替GB17841-1999
半钢化玻璃
Heatstrengthenedglass
2008-10-15发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2009-06-01实施
GB/T17841-2008
本标准与EN1863-1:2000《建筑用玻璃一热增强钠钙硅酸盐玻璃第1部分定义和描述》和EN1863-2：2004《建筑用玻璃一热增强钠钙硅酸盐玻璃第2部分一致性评价/产品标准》的一致性程度为非等效。本标准同时参考了ASTMC1048-04《热处理平板玻璃-热增强玻璃、镀膜和普通钢化玻璃产品规范》。
本标准代替GB17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》，与GB17841-1999相比主要技术差异为：
—-取消了钢化玻璃的技术要求；-—一取消了抗风压性能的技术要求，增加了碎片状态、弯曲强度的技术要求；一一尺寸及允许偏差项目中增加了边长大于3000mm的技术要求，增加了对圆孔的技术要求；一外观质量项目中增加了对爆边缺陷的允许规定；一弯曲度项目中取消了对垂直法半钢化玻璃的要求；—一增加了附录A(规范性附录)。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑玻璃标准化委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心。本标准参加起草单位：广东金刚玻璃科技股份有限公司、和合科技集团有限公司、浙江中力控股集团有限公司、江苏秀强玻璃科技股份有限公司、中国南玻集团股份有限公司、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、北京物华天宝安全玻璃有限公司、江门银辉安全玻璃有限公司、杭州钱塘江特种玻璃技术有限公司。
本标准主要起草人：吴辉廷、石新勇、王文彪、夏卫文、吴从真、孙大海、艾发智、龙霖星、杨宏斌、陈新盛、周健、平柏战、张坚华、贾祥道、赵威、邱娟。本标准所代替标准的历次发布情况为：-GB17841—1999。
1范围
半钢化玻璃
GB/T17841—2008
本标准规定了经热处理工艺制成的半钢化玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于经热处理工艺制成的建筑用半钢化玻璃。对于建筑以外用的半钢化玻璃，可根据其产品特点参照使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1216外径千分尺
GB/T8170数值修约规则
GB15763.2一2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
heatstrengthenedglass
半钢化玻璃
通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引人永久压应力层，使玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高，并具有特定的碎片状态的玻璃制品。4分类
半钢化玻璃按生产工艺分类，分为：垂直法半钢化玻璃、水平法半钢化玻璃。5材料
生产半钢化玻璃所使用的原片，其质量应符合相应产品标准的要求。6要求
半钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。表1技术要求及试验方法条款
厚度偏差
尺寸及允许偏差
边部质量
外观质量
弯曲度
技术要求
试验方法
GB/T17841—2008
弯曲强度
表面应力
碎片状态
耐热冲击
6.1厚度偏差
表1 (续)
技术要求
制品的厚度偏差应符合所使用的原片玻璃对应标准的规定。6.2尺寸及允许偏差
6.2.1边长允许偏差
矩形制品的边长允许偏差应符合表2的规定。表2边长允许偏差
3、4、5、6
8、10、12
6.2.2对角线差
L≤1000
边长(L)
10002000矩形制品的对角线差应符合表3的规定。表3对角线差允许值
玻璃公称厚度
3、4、5、6
8、10、12
6.2.3圆孔
6.2.3.1概述
L≤1000
边长(L)
10002000试验方法
单位为旁米
L>3 000
单位为旁米
L>3 000
本条款只适用于公称厚度不小于4mm的制品。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。6.2.3.2孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。表4孔径及其允许偏差
公称孔径(D)
4D≤50
506.2.3.3孔的位置
允许偏差
供需双方商定
6.2.3.3.1孔的边部距玻璃边部的距离a应不小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。2
单位为毫米
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图6.2.3.3.2两孔孔边之间的距离b应不小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。b
图2两孔孔边之间的距离示意图
GB/T17841—2008
6.2.3.3.3孔的边部距玻璃角部的距离c应不小于玻璃公称厚度的6倍。如图3所示。2d
图3孔的边部距玻璃角部的距离示意图注：如果某个孔的边部距玻璃边部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于玻璃角部对称的位置上（即圆孔的中心不能处于玻璃角部的对角线上）。具体位置由供需双方商定。6.2.3.3.4圆心位置表示方法及其允许偏差圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆孔的中心相对于玻璃的某个角或者某个虚拟的点的坐标(工，)表达圆心的位置。圆孔圆心的位置工、义的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同(见表2)。3
GB/T17841-2008
6.3边部质量
图4圆心位置表示方法
边部加工形状及质量由供需双方商定。6.4外观质量
制品的外观质量应满足表5的要求。表5外观质量
缺陷名称
夹钳印
裂纹、缺角
每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数
宽度≤0.1mm，长度≤100mm每平方米面积内允许存在条数0.1<宽度≤0.5mm，长度≤100mm每平方米面积内允许存在条数夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量<2mm(见图5)不允许存在
允许缺陷数
一边部变形；
一夹钳印与玻璃边缘的距离；
3-夹钳印。
6.5弯曲度
图5夹钳印示意图
GB/T17841-2008
水平法生产的平型制品的弯曲度应满足表6的规定。垂直法生产的平型制品的弯曲度由供需双方商定。
表6弯曲度
缺陷种类
弓形/(mm/mm）
波形/（mm/300mm）
6.6弯曲强度
浮法玻璃
弯曲度
本条款由供需双方商定采用，按7.6进行检验，以95%的置信区间，5%的破损概率弯曲强度应满足表7的要求。
表7弯曲强度
原片玻璃种类
浮法玻璃、镀膜玻璃
压花玻璃
6.7表面应力
按照7.7进行检验，表面应力值应满足表8的要求。表8表面应力值
原片玻璃种类
浮法玻璃、镀膜玻璃
压花玻璃
6.8碎片状态
弯曲强度值/MPa
≥>70
表面应力
24MPa≤表面应力值60MPa
厚度小于等于8mm的玻璃的碎片状态，按7.8进行检验，每片试样的破碎状态应满足6.8.1的要求。厚度大于8mm的玻璃的碎片状态由供需双方商定。6.8.1碎片状态要求
6.8.1.1碎片至少有一边延伸到非检查区域。6.8.1.2当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为“小岛”碎片和“颗粒”碎片（见图6）。上述碎片应满足如下要求：a）不应有两个及两个以上小岛碎片；5
GB/T17841—2008
b）不应有面积大于10cm2的小岛碎片；c
所有“颗粒”碎片的面积之和不应超过50cm2。25
图6“非检查区域”示意图
1一“小岛”碎片，“小岛”碎片为面积大于等于1cm”的碎片；2
_“颗粒”碎片，“颗粒”碎片为面积小于1cm\的碎片。图7“小岛”和“颗粒”碎片示意图6.8.2碎片状态放行条款
6.8.2.1碎片至少有一边延伸到非检查区域。6.8.2.2当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为小岛”碎片和“颗粒”碎片。上述碎片应满足如下要求：
a）不应有3个及3个以上“小岛”碎片。b）所有“小岛”碎片和“颗粒”碎片，总面积之和不应超过500cm2。6.9耐热冲击
本条款应由供需双方商定采用。按照7.9进行检验，试样应耐100℃温差不破坏。7试验方法
7.1厚度检验
以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。若有吊挂点，则应避免测量以吊挂点为中心100mm半径圆区域内的边部。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位按照GB/T8170修约到小数点后2位。6
7.2尺寸及允许偏差
7.2.1边长允许偏差检验
以制品为试样，使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。7.2.2对角线差检验
GB/T17841—2008
以制品为试样，使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量玻璃两条对角线的长度，并求得其差值的绝对值。
7.2.3圆孔
以制品为试样，使用最小刻度0.02mm的游标卡尺或与此同等精度的器具对圆孔孔径进行测量。使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量圆孔的相对位置。7.3边部加工
以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。7.4外观检验
以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷尺寸使用放大10倍，精度为0.1mm的读数显微镜测量；爆边、划伤、夹钳印等缺陷的长度使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。7.5弯曲度测量
以制品为试样，将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样竖直放置，并在其长边下方的1/4处垫上两块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用-一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，如图8所示。
1—弓形变形；
2—一玻璃边长或对角线长；
3-—波形变形；
4300mm。
图8弓形和波形弯曲度示意图
GB/T17841—2008
7.6弯曲强度
试验方法见附录A。
7.7表面应力
以制品为试样，取3块试样进行试验。试验方法和步骤按照GB/T15763.2一2005中6.8进行。7.8碎片状态试验
7.8.1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的5片尺寸为1100mm×360mm的长方形没有圆孔和开槽的平型试样。7.8.2试验步骤
7.8.2.1将试样平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。7.8.2.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。注：对垂直吊挂的玻璃冲击点不应在有吊挂钳的一边。550
一碎片冲击点。
图9冲击点示意图
7.8.2.3破碎后5min内完成曝光或拍照，“小岛”碎片和“颗粒”碎片的计数和称重也应在破碎后5min内结束。
7.8.2.4检查时，应除去距离冲击点半径100mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分（以下简称“非检查区域”。破碎后，如果有“小岛”和“颗粒”碎片，则“小岛”碎片和“颗粒”碎片的计数和称重也应在破碎后5min内结束。
7.8.2.5“小岛”和“颗粒”碎片面积的测量采用称重法。计算公式如下：m
式中：
S--面积，单位为平方厘米（cm2）；m——质量，单位为克(g)；
d-玻璃厚度，单位为毫米(mm）；p——玻璃的密度，取2.5g/cm。7.9耐热冲击
.（1）
7.9.1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的4片尺寸为300mm×300mm的长方形没有圆孔和开槽的平型试样。7.9.2试验步骤
将试样置于100℃土2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸人0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸人水中，5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状玻8
璃不应视作破坏。
8检验规则
8.1检验项目
检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1型式检验
GB/T17841—2008
检验项目为本标准规定的，除弯曲强度、耐热冲击外的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。一试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产每满1年时。
一产品停产半年以上，恢复生产时。—一出厂检验结果与上次型式有较大差异时。一质量监督部门提出进行型式检验的要求时。8.1.2出厂检验
外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。8.2组批抽样方法
8.2.1产品的外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度按表9规定进行随机抽样。表9抽样表
批量范围
16～25
91~150
151~280
281~500
样本大小
合格判定数
单位为片
不合格判定数
8.2.2对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。8.3判定规则
8.3.1进行外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度时，如不合格品数小于或等于表9中的合格判定数，该项目合格；如不合格品数超过表9中的合格判定数，则认为该批产品的该项目不合格。8.3.2进行弯曲强度检验时，样品全部满足要求为合格，否则该项目不合格。进行表面应力检验时，样品全部满足要求为合格，否则该项目不合格。8.3.3
进行碎片检验时，样品全部满足6.8.1的要求，该项目合格；如有一块样品不能满足6.8.1的要8.3.4
求，但能满足6.8.2的要求，该项目也视为合格，否则该项目不合格。8.3.5进行耐热冲击检验时，样品全部满足要求为合格，否则该项目不合格。8.3.6全部检验项目中，如有一项不合格，则认为该批产品不合格。9
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