【国家标准(GB)】实心轮胎耐久性试验方法转鼓法

本网站发布时间： 2024-06-30 03:42:58

GB/T22391-2008
现行

基本信息

标准号：
GB/T 22391-2008
标准名称：
实心轮胎耐久性试验方法转鼓法
标准类别：
国家标准(GB)
标准状态：
现行
发布日期：
2008-09-24
实施日期：
2009-05-01
出版语种：
简体中文
下载格式：
.rar.pdf
下载大小：
863.54 KB

标准分类号

标准ICS号：
ICS 橡胶和塑料工业>>轮胎>>83.160.99其他轮胎
中标分类号：
化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G41轮胎

关联标准

出版信息

出版社：
中国标准出版社
页数：
平装16开/页数：8页/字数：6千字
标准价格：
10.0 元
出版日期：
2009-05-01
计划单号：
20031494-T-606

其他信息

首发日期：
2008-09-24
起草人：
刘阳光、栾学梅、伍江涛、贾虹、商宗江
起草单位：
北京橡胶工业研究设计院、烟台中策橡胶工业有限公司、天津耀华实心轮胎厂
归口单位：
全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC 19)
提出单位：
中国石油和化学工业协会
发布部门：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
主管部门：
中国石油和化学工业协会
相关标签：
实心轮胎耐久性试验方法

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标准简介：

标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语及其定义、实验设备与精度、试验条件、试验步骤、判定规则和试验报告，本标准适用于新的实心轮胎。 GB/T 22391-2008 实心轮胎耐久性试验方法转鼓法 GB/T22391-2008

标准内容

部分标准内容：

ICS83.160.99
中华人民共和国国家标准
GB/T22391—2008
实心轮胎耐久性试验方法
转鼓法
Test method of endurance for solid tyres-Drummethod
2008-09-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-05-01实施
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。GB/T22391--2008bzxz.net
本标准起草单位：烟台中策橡胶工业有限公司、北京橡胶工业研究设计院、天津耀华实心轮胎厂。本标准主要起草人：刘阳光、栾学梅、伍江涛、贾虹、商宗江。I
1范围
实心轮胎耐久性试验方法
转鼓法
GB/T22391—2008
本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语及其定义、试验设备与精度、试验条件、试验步骤、判定规则和试验报告。
本标准适用于新的实心轮胎。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529:2004，IDT)
GB/T6326轮胎术语及其定义（GB/T6326—2005,ISO4223-1:2002NEQ）GB/T10823充气轮胎轮辋实心轮胎系列GB/T16622压配式实心轮胎系列
3术语及其定义
GB/T6326确立的术语及其定义适用于本标准。4试验设备与精度
4.1试验转鼓的外直径为1700mm士17mm。4.2试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。4.3温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度为土0.1℃。4.4试验机转鼓的表面线速度应满足试验的要求，速度的控制精度应为土0.1km/h。4.5轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于0.5°。4.6试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的士1.5%。5试验条件
5.1在整个试验过程中，实验室温度应为25℃士5℃。5.2对试验轮胎进行钻孔。压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处钻一测温孔，充气轮胎轮辋实心轮胎在距胎面最外表面25mm的胎侧处和轮胎断面高度二分之一处各钻一测温孔。孔直径比测温棒的直径大1mm～2mm，深度为轮胎断面宽度的二分之一5.3将试验轮胎安装在实际使用的轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不少于72h，其中包括在GB/T2941规定的标准实验室环境下至少调节8h。5.4试验机转鼓的表面线速度为10km/h。5.5压配式实心轮胎的试验基准负荷为GB/T16622中规定的10km/h速度下的负荷；充气轮胎轮辋实心轮胎的试验基准负荷为GB/T10823中规定的平衡重式叉车10km/h下驱动轮的负荷。1
GB/T22391—2008
5.6试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切线方向，且应通过安装试验轮胎的车轮中心，角度偏差应控制在3°以内，6试验步骤
6.1将准备好的试验轮胎和轮辋组合体固定到耐久试验机上，压配式实心轮胎施加表1规定的第1阶段试验负荷，充气轮胎轮辋实心轮胎施加表2规定的第1阶段试验负荷。6.2测量试验轮胎测温孔内的初始温度。6.3以匀加速度启动试验机转鼓到5.4规定的速度。6.4压配式实心轮胎按表1规定的程序进行试验：充气轮胎轮辋实心轮胎按表2规定的程序进行试验。运行间隔间时间为5min，间隔时间内负荷保持不变。6.5试验过程中，每次测量测温孔内温度均应在运行间隔结束后1min内将测温棒插人轮胎测温孔的底部，待温度达到平衡时读数。表1
压配式实心轮胎试验程序
试验阶段
试验阶段
判定规则
试验负荷/%
表2充气轮胎轮辋实心轮胎试验程序试验负荷/%
运行时间/min
运行时间/min
7.1压配式实心轮胎试验结束后，不出现起鼓或钢圈与橡胶分离即判定“通过试验”，否则判定“未通过试验”。
7.2充气轮胎轮辋实心轮胎试验结束后，不出现下列任一情况判定“通过试验”，出现下列情况之一判定“未通过试验”：
一试验过程中，第8试验阶段及其以前任一阶段的温升（实测温度一初始温度）高于100℃；试验结束后轮胎起鼓或爆胎。
试验报告
试验报告至少应包括以下内容：试验轮胎的制造厂名称、商标、规格、生产编号；a)
试验用轮辋规格；
GB/T22391-2008
试验基准负荷、试验速度、环境温度、试验轮胎测温孔内初始温度；压配式实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，充气轮胎轮辋实心轮胎各试验阶段的测温孔内d)
温度，以及试验结束后的轮胎情况；e)
结论：“通过试验”或“未通过试验”；试验日期。
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