【国家标准(GB)】 木家具通用技术条件

ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T3324—2008
代替GB/T3324—1995
木家具通用技术条件
Wooden furniture--General technical requirements2008-08-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则
8标志、使用说明、包装、运输、贮存目
我国各地区年平均木材平衡含水率附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
家具力学性能试验水平
GB/T3324—2008
本标准是对GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》的修订。本标准代替GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》。本标准与GB/T3324—1995相比主要变化如下：GB/T3324—2008
在“术语和定义”中，增加了“家具主要部件、基材、实木类家具、人造板类家具、综合类木家具、软、硬覆面、饰面、家具五金件”的定义；修改了产品“外表、内表”的定义；取消了“隐蔽处”的定义，
增加了“产品分类”一章，规定了木家具的产品分类；在“主要尺寸及其偏差”中，修改了床类主要尺寸，在“形状和位暨公差”中，“邻边垂直度”项目增加“对边长度差”的检验：统一了“分缝”要求；在主要材料要求”中，增加了“标识一致性”、“人造板含水率”要求、修改了木材含水率要求；增加了刨花板、纤维板的物理力学性能要求；在“外观要求”中，增加了“软、硬质覆面”外观要求；增加了家具五金件、玻璃件外观要求；在“理化性能要求”中，增加了漆膜耐香烟灼烧要求、软、硬质覆面“耐划痕、耐香烟灼烧、抗冲击、耐光色牢度”要求、“表面胶结合强度”要求及试验方法；取消了软、硬质覆面“耐湿热”要求；增加了“金属拉手耐腐蚀性要求”及试验方法；增加了“家具有害物质限量”要求及试验方法；增加了“公共场合木家具阻燃性”要求及试验方法；增加了检验项目分类；
修改了“漆膜耐液性、耐湿热、耐干热”试验方法；-增加了“检验规则”一章；
增加了“产品使用说明”要求。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、深圳市大富豪实业发展有限公司、成都南方家俱有限公司、华源轩家具（深圳）有限公司、浙江省家具五金与研究所、浙江省木业产品质量检测中心、廊坊华日家具股份有限公司。本标准参加起草单位：上海鑫海马企业发展有限公司、广东省家具产品质量监督检验站（东莞站)、浙江大明家具有限公司、北京强力家具有限公司、东莞市光润家具制造有限公司、东莞市城市之窗家具有限公司、东莞市意美家具实业有限公司、浙江圣奥家具制造有限公司、北京市产品质量监督检验所。本标准主要起草人：古鸣、刘曜国、陈润权、梁米加、杨旭、杨勇、罗菊芬。本标准所代替标准历次版本发布情况为：GB/T3324--1995。
1范围
木家具通用技术条件
GB/T3324—2008
本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于木家具产品的通用技术要求，其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时，应符合产品标准的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2-2005家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T4897.3一2003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.2—1989家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性GB/T10357.4家具力学性能试验柜类稳定性GB/T10357.5家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T10357.7-1995家具力学性能试验桌类稳定性GB/T11718—1999中密度纤维板
GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB20286一2006公共场合场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识QB/T3914—1999家具工业常用名词术语QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T3324—2008
3术语和定义
QB/T3914--1999中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
木家具wooden furniture
主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。3.2
家具主要部件furnituremainunit家具中起支撑、承载和纵向分隔作用的部件。桌类家具主要部件包括台面板、抽屈、门板、旁板、脚架等；柜类家具主要部件包括面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架等；木沙发、椅凳类家具主要部件包括座面、扶手、靠背、脚等床类家具主要部件包括床屏（高屏、低屏）、床铺板、床挺等。3.3
基材mainmeterial
用于制作家具主要部件的材料，也称主要用材。3.4
实木类家具furnituremadeofwood以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木（木皮）贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。
人造板类家具furnituremadeofwood-basedpanel以纤维板、创花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。注：人造板包括素板、饰面人造板。3.6
woodenfurnituremade of multiplematerial综合类木家具
基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。3.7
翘曲度warpingdegree
产品或部件表面上的整体平整程度。3.8
平整度leveldegree
产品或部件表面在（0～150)mm范围内的局部的平整程度。3.9
位差度placedifferencedegree
产品上门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差。3.10
外表outwardappearance
产品初始状态下的外部可视表面。3.11
vertical degree of adjoining side邻边垂直度
产品（部件）为矩形时的不矩程度。3.12
内表inwardappearance
产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。2
软，硬质覆面surfacedecorationbysoftorhardmeterial在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。3.14
surfacedecoration
GB/T3324-2008
在家具木质部件表面上采用的贴面、油漆涂饰、软、硬质覆面等方法进行装饰处理。3.15
家具五金件furniturehardware
家具上具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件，也称家具配件。主要包括连接件、导轨（滑道）、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁等。4产品分类
4.1按产品构成的主要材料分类：a）实木类家具；
b）人造板类家具；
c）综合类家具。
4.1.1实木类家具
4.1.1.1根据实木用材比例及工艺，实木类家具可分为三类：a）全实木家具：所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实未锯材或实木板材制作的家具：b）
实木家具：基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具；c）实木贴面家具：基材采用实木锯材或实木板材制作、并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮)的家具。
4.1.1.2根据实木属性可分为两类：a）实木锯材类家具：也称天然实木家具，指采用实木锯材为基材制作的家具；b）实木板材类家具：采用实木板材为基材制作的家具。4.1.2人造板类家具
根据基材采用的人造板类别，人造板类家具可分为四类：a）纤维板家具：基材采用纤维板制作的家具；b）刨花板家具：基材采用刨花板制作的家具：c）细木工板家具：基材采用细木工板制作的家具；d）多层胶合板家具：基材采用多层胶合板制作的家具。4.1.3综合类木家具
基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。4.2按产品表面的饰面分类：
a）涂饰家具：家具主要部件表面采用油漆涂饰形成漆膜的家具；b）覆面家具：主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家具。4.3按产品的使用场合分类：
a）木制办公家具：供办公场所使用的木家具；b）木制酒店家具：供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具；c）木制民用家具：供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具；根据使用地点一般又可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具；d）木制校用家具：供课堂使用的木制课桌、椅凳；学生公寓使用的家具；e）木制实验室家具：供实验室试验操作使用的木家具；木制户外家具：供户外休闲、娱乐等使用的木家具。3
GB/T3324—2008
5要求
5.1主要尺寸及其偏差
木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。表1木家具主要尺寸
检验项目
桌类主要尺寸
椅薪类主要尺寸
桓类主要尺寸
床类主要尺寸
产品外形尺寸偏差
桌面高：680~760
中间净空高：≥580
中间净空宽：≥520
桌、椅（）配套产品的高差：250～320座高：硬面400~440，软面400~460（包括下沉量）扶手椅扶手内宽：≥460
挂长衣≥1400
挂衣棍上沿至底板内表面
挂短衣≥900
挂衣空间深度≥530（设计为宽度方向挂衣时不受此限）折登衣物放置空间深≥450
书柜层间净高：≥230
床铺面净长：1920，1970,2020，2120床铺面宽：800,900,1000，1100,1200,1350,1500，1800,2000
双层床净空高：≥1150
双层床安全栏板上应设置限制床垫放置高度的永久性警示线，该警示线距安全栏板上端面距离≥200双层床安全栏板缺口长：500～600产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为土5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值注：特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。形状和位置公差
形状和位置公差见表2。
表2形状和位置公差
检验项目
翘曲度此内容来自标准下载网
平整度
面板、正视面板件
对角线长度
≥1400
（700,1400）
面板、正视面板件：<0.2
单位为旁米
项目分类
单位为毫米
项目分类
检验项目
邻边垂直度
位差度
底脚平稳性
抽屉下垂度
抽冠摆动度
5.3材料要求
5.3.1项目分类
面板、框架
表2（续）
对角线长度
对边长度
≥1000
长度差≤3
长度差2
≥1000
对边长度差≤3
对边长度差≤2
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽尼与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2.0所有分缝（非设计要求时)≤2.02.0
5.3.25.3.6为基本项目。
5.3.2标识一致性
GB/T3324—2008
单位为毫米
项目分类
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。5.3.3虫蛙材
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。5.3.4木材含水率
家具用木材应经千燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%。5.3.5使用的主要人造板物理力学性能产品中所使用的主要人造板，其物理力学性能应符合下列要求：纤维板：其吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、握螺钉力至少应符合GB/T11718一1999表4中合格品的规定。
刨花板：其静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率应符合GB/T4897.3一2003表2中的规定。厚度≥16mm的板测定握钉力，板面握螺钉力≥1100N，板边握钉力≥700N。5.3.6人造板含水率
人造板类家具，其主要用材含水率应符合表3的规定。表3人造板含水率
人造板类别
中密度纤维板
刨花板
胶合板
细木工板
浸渍胶膜纸饰面人造板
装饰单板贴面人造板
含水率要求
4%~13%
6%~16%
6%~14%
6%~14%
6%~14%
GB/T3324—2008
5.4外观要求
外观要求应符合表4的规定。
木制件
人造板
件外观
五金件
检验项目
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
死节、孔洞、夹皮和
树脂道、树胶道
*其他轻微材质缺陷
干花、湿花
表面划痕
表面压痕
鼓泡、龟裂、分层
电镀件
喷涂件
金属合金件
焊接件
玻璃件外观
塑料件外观
软包件要求
表4外观要求
应无具有贯通裂缝的木材
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%
外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外)
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个如裂缝（贯通裂缝除外）、钝等，应进行修补加工外表应无干花、湿花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%同一板面外表，允许1处，面积在3mm～30mm内外表应无明显划痕
外表应无明显压痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均勾，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷外露周边应靡边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱、污渍、明显色差包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差
项日分类
检验项目
软包件要求
木工要求
速膜外观要求
表4（续）
包覆的面料不应有划痕、色污、油污GB/T3324-2008
项目分类
软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2)有对称工艺性皱折应勾称、层次分明软面嵌线应：1)圆滑挺直；2)圆角处对称；3)无明显浮线、明显跳针或外露线头
外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角
板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象贴面应严密、平整，不应有明显透胶梓、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢固
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动
启闭部件安装后应使用灵活
雕刻的图案应均勾、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、校角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷数不应超过4处
家具锁锁定、开启应灵活
脚轮旋转或滑动应灵活
同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白校、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过4处*
注：表中”*”记号表示该单项中有2个以上（含2个)检验内容，若有一个检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定7
GB/T3324—2008
表面理化性能要求
木家具表面理化性能要求见表5。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表5木家具表面理化性能要求
软、硬
质覆面
检验项目
耐液性
耐湿热
耐干热
附着力
耐冷热温差
耐磨性
抗冲击
耐香烟灼烧
耐冷热循环
耐干热
耐划痕
耐液性
表面耐磨性
香烟灼烧
抗冲击
耐光色牢度
(灰色样卡）
表面胶合强度
试验条件及要求
10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级20min，70℃。应不低于3级
20min，70℃。应不低于3级
涂层交叉切割法。应不低于3级
3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光1000r。应不低于3级
冲击高度50mm。应不低于3级
应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象无裂缝、开裂、起皱、蚊泡现象无龟裂、无鼓泡
加载1.5N。表面无整圈连续划痕10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级图案
磨100后应无露底现象
磨3501后应无露底现象
应无黑斑、裂纹、鼓泡现象
冲击高度50mm，不低于3级
≥4级
≥0.4MPa
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。金属拉手耐腐蚀性要求
经耐盐浴试验后，表面应无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷。5.7
力学性能要求
项目分类
一般家具按附录B中3级水平试验。特殊试验条件及要求可由供需木家具力学性能要求见表6。
双方协定，按附录B中其他水平试验。表6力学性能要求
项目名称
桌类强度和耐久性
椅猎类强度和耐
单层床强度和耐
零部件应无断裂或器裂：
无严重影响使用功能的磨损或变形；用手撤压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；连接部位应无松动；
活动部件(门、抽屉等)开关应灵活；家具五金件应无明显变形、损坏项目分类
项目名称
柜类强度和耐
桌类稳定性
椅琵类稳定性
柜类稳定性
5.8有害物质限量
表6（续）
1）零部件应无断裂或豁裂；
2）无严重影响使用功能的磨损或变形；3）用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；4）连接部位应无松动；
5）活动部件（门、抽展等)开关应灵活；6）家具五金件应无明显变形、损坏搁板挠度与长度的比值≤0.5%
挂衣棍挠度与长度的比值<0.4%
挂衣棍支承件位移≤3mm
柜类主体结构和底架位移值d<15mm按GB/T10357.7—1995中附录A进行加裁，应无倾翻现象按GB/T10357.2—1989中附录A进行加载，应无倾翻现象垂直加载力：门100N，抽屉150N；水平加载力：搁板50N。试验后应无倾翻现象
家具中有害物质限量应符合GB18584的规定。5.9阻燃性
木家具阻燃性为合同要求，应在合同中注明。公共场所木家具阻燃性至少应达到GB20286—2006中规定的阻燃2级水平。其他场所木家具阻燃性可由供需双方约定。6试验方法
6.1主要尺寸及其偏差测定
GB/T3324—2008
项目分类
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。6.2形状和位置公差测定
6.2.1翘曲度测定
应采用精确度不小于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.2.2平整度测定
采用精确度不小于0.03的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上0mm～150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。6.2.3邻边垂直度测定
采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。
6.2.4位差度测定
采用精确度不小于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测9
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