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【国家标准(GB)】 用线束法评定浸渍漆粘结强度试验方法
本网站 发布时间:
2024-06-30 06:44:03
- GB11028-1989
- 已作废
标准号:
GB 11028-1989
标准名称:
用线束法评定浸渍漆粘结强度试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-03-01 -
实施日期:
1990-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
168.40 KB
替代情况:
被GB/T 11028-1999替代采标情况:
IEC 699-81 EQV

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
用线束法评定浸渍漆
粘结强度的试验方法
Test method for the evaluation of bond strengthof impregnating varnishes by the wire bundle testGB11028—89
本标准等效采用国际标准IEC699(1981)&用线束法评定浸溃漆粘结强度的试验方法》1主题内容与适用范围
本标准规定了用线束法评定浸溃漆粘结强度的试验方法。本标准适用于评定浸溃漆粘结强度,也可以用本标准的试验方法来确定以下因素的影响:试样受热处理、试验温度以及热老化。
2引用标准
GB11026.1确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程GB6109.1~6109.4漆包圆绕组线
GB3953电工圆铜线
3试样
3.1每组试样为5个。
3.2按产品标准规定,用直径为 2.0mm,符合GB 6109 中有关规定并与被试漆的温度等级相应的漆包线,或用直径为2.0mm.符合GB3953要求的裸线进行制样。3.3漆包线或裸铜线的表面应该用合适的溶剂擦洗干净,导线应仔细校直,但不应损伤其表面或漆膜。若通过拉拨校直导线,则其伸长率应小手5%。制样用的线段应从同卷导线中取下,保证直径足够均勾,以防止浸漆时中心导线滑动。线段的端部不应有毛刺或其他影响粘结强度的突起部分,3.4接产品标规定,根据下述程厚序之一进行制样。3.4.1程序a:用长为15士0.5mm的6根线段、围绕·根长度不小于120mm的中心导线的--端组成线束,其重叠部分为15土0.5mm,如图1所示。用直径0.35mm的退火铜线在线束的两个适当部位牢,要注意使中心导线的一端与6根线段的一端齐平。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准1990-01-01实施
GB11028—89
15 ± 0. 5
图1程序a试样
1中心导线(其伸出部分可长于105mm.使得加长部分能弯成钩子)#2—6根15±0.5mm长的线段;3—§0.35mm铜绑扎线3. 4.2程序 b;用长约 105mm的 6根线段、围绕一根长度不小于 120mm的中心导线的一端组成线束,其重叠部分为15士0.5mm,如图2所示。用直径为0.35mm的退火铜线在规定的位置扎牢。在6根线段组成线束的另一端(即试验时被夹持在拉力试验机夹头的那一端),用一根直径相同、长约50mm的线段(作为充填导线)插入线束形成的中心孔中,向样在其端部用直径为0.35mm的退火铜线在规定的位置扎牢(见图2)。
百土司
图2程序b试样
1中心导线(其神出部分可长于105mm使得加长部分能弯成钠了):2—0.35mm铜绑扎线:3—充填导线:4—6根约105mm长的线段3.4.3为了便于在制样过程中使中心导线周围的线段端部定位及使重登部分的尺寸符合要求,可以设计一个装配架,按程序a或b的要求进行线束制作。用下述方法可以获得比较满意的结果,在·块板上开一个$2.8mm的孔,中心导线穿过此孔直到底板,使露出上板的部分恰好为15mm。在上板和底板上GB1102889
各闭加一个挡块,这样既可以在绑扎之前使中心导线及其周围的线段定位,义可以在绑扎之后便线段组成线束。装配架的结构原理如图3所示,图中的A等于中心导线伸出部分的长度,此尺寸也可用来校核漫漆后重登部分是否仍为15mI。绑扎时可以把它侧转过来,使线束成水平状态,以便对绑扎线施加一定的拉力,例如3N。
图3线束法试验用装配架
1周围线段定位用的挡块(离4mn,内径7.5mm);2一宜定绑扎线用的夹具;3一中心导线底部定位用的挡块(高至少5mm,内径略大下导线直径)3.5然后用合适的溶剂清洗线束,并把它放人温度不超过100的烘箱中干燥30min,取出后邸进行浸漆
3.6漆的粘度或固体含量按产品标准规定。浸漆时中心导线的伸出部分朝上,浸漆时间为5min,取出后滴T-15mir。也可以采用其他的浸漆和滴-十时间,但应在试验报告中说明。3.7滴下后进行烘焙,其时间及温度按产品标准规定3.8在上述所有过程中应使试样处于垂直状态,并要注意在试样中心导线未伸出的一端,不应粘附过多的漆,同样在中心导线伸出处的周围也不能有多余的积漆(例如形成弯续层)。3.9当试样从烘箱中取出后,即存放于干燥器中直到试验为止。4试验方法
4.1测定粘结强度的拉力试验机应具有台适的量程,其示值误差应小1%。4.2根据不同程制作的试样,分别按下述方法把试样持于试验机上4.2.1对按程序a制作的试样,利用专用夹具(见图4)持试样。先把专用夹具固定在试验机上(专用火具与试验机连接的部分,可根据所用的拉力机类型白行设),然后把试样中心导线的仲出端穿过专用夹具上直径为2.8mm孔,并使其夹持在拉力机的测力夹头内。R8wwW.bzxz.Net
CB11028—89
按*配两个M5螺礼
1.6定位销起作
图4程序a试样专用夹具
中心导线穿让
4.2.2对按程序b制作的试样.则把试样的两端分别夹持在拉力机的两爽头内。A间
4.3在23士2℃下,以50~70mm/min的速度进行拉伸,将中心导线从线束拉出所需要的力即为粘结强度(N>。取5次测量的中值作为23℃下的粘结强度。对重叠部分不墓15士0.5mm的试样,试验无效,应另取试样补充试验。
4.4由于漆的粘结强度与温度有很大关系,因此若需要在高温下进行试验时,应在报告中说明。5耐热性
5.1当需要确定漆的时热性时,按GB11026.1中有关部分所述程序进行。试样可按程序a或b制备并垂直悬挂在老化烘箱中,每一老化周期结束后,从烘箱中取出5个试样放在干燥器中冷却到23士2℃,并在此温度下测试。
5.2按GB11026.1所述,确定漆的耐热性。6试验报告
试验报告应包括:
被试漆的型号、名称和说明:
制备线束用的裸铜线或包线的说明,例如符合GB6109的第2部分试验条件的说明;
制备试样时的热处理情况:
每-种样品的试验结果(中值),5个测量值中的最高值及最低值:如果用漆包线制备试样,则应说明试样的破坏特征(是浸溃漆层破坏或是导线绝缘破坏)。f
6.2对耐热性,试验报告还要加上:每一老化温度的粘结强度变化曲线:GB11028-89
温度指数即相应于外推200 时的温度本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出本标准由桂林电器科学研究所归口并负费起草。本标准主要超率人高辆华。
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用线束法评定浸渍漆
粘结强度的试验方法
Test method for the evaluation of bond strengthof impregnating varnishes by the wire bundle testGB11028—89
本标准等效采用国际标准IEC699(1981)&用线束法评定浸溃漆粘结强度的试验方法》1主题内容与适用范围
本标准规定了用线束法评定浸溃漆粘结强度的试验方法。本标准适用于评定浸溃漆粘结强度,也可以用本标准的试验方法来确定以下因素的影响:试样受热处理、试验温度以及热老化。
2引用标准
GB11026.1确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程GB6109.1~6109.4漆包圆绕组线
GB3953电工圆铜线
3试样
3.1每组试样为5个。
3.2按产品标准规定,用直径为 2.0mm,符合GB 6109 中有关规定并与被试漆的温度等级相应的漆包线,或用直径为2.0mm.符合GB3953要求的裸线进行制样。3.3漆包线或裸铜线的表面应该用合适的溶剂擦洗干净,导线应仔细校直,但不应损伤其表面或漆膜。若通过拉拨校直导线,则其伸长率应小手5%。制样用的线段应从同卷导线中取下,保证直径足够均勾,以防止浸漆时中心导线滑动。线段的端部不应有毛刺或其他影响粘结强度的突起部分,3.4接产品标规定,根据下述程厚序之一进行制样。3.4.1程序a:用长为15士0.5mm的6根线段、围绕·根长度不小于120mm的中心导线的--端组成线束,其重叠部分为15土0.5mm,如图1所示。用直径0.35mm的退火铜线在线束的两个适当部位牢,要注意使中心导线的一端与6根线段的一端齐平。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准1990-01-01实施
GB11028—89
15 ± 0. 5
图1程序a试样
1中心导线(其伸出部分可长于105mm.使得加长部分能弯成钩子)#2—6根15±0.5mm长的线段;3—§0.35mm铜绑扎线3. 4.2程序 b;用长约 105mm的 6根线段、围绕一根长度不小于 120mm的中心导线的一端组成线束,其重叠部分为15士0.5mm,如图2所示。用直径为0.35mm的退火铜线在规定的位置扎牢。在6根线段组成线束的另一端(即试验时被夹持在拉力试验机夹头的那一端),用一根直径相同、长约50mm的线段(作为充填导线)插入线束形成的中心孔中,向样在其端部用直径为0.35mm的退火铜线在规定的位置扎牢(见图2)。
百土司
图2程序b试样
1中心导线(其神出部分可长于105mm使得加长部分能弯成钠了):2—0.35mm铜绑扎线:3—充填导线:4—6根约105mm长的线段3.4.3为了便于在制样过程中使中心导线周围的线段端部定位及使重登部分的尺寸符合要求,可以设计一个装配架,按程序a或b的要求进行线束制作。用下述方法可以获得比较满意的结果,在·块板上开一个$2.8mm的孔,中心导线穿过此孔直到底板,使露出上板的部分恰好为15mm。在上板和底板上GB1102889
各闭加一个挡块,这样既可以在绑扎之前使中心导线及其周围的线段定位,义可以在绑扎之后便线段组成线束。装配架的结构原理如图3所示,图中的A等于中心导线伸出部分的长度,此尺寸也可用来校核漫漆后重登部分是否仍为15mI。绑扎时可以把它侧转过来,使线束成水平状态,以便对绑扎线施加一定的拉力,例如3N。
图3线束法试验用装配架
1周围线段定位用的挡块(离4mn,内径7.5mm);2一宜定绑扎线用的夹具;3一中心导线底部定位用的挡块(高至少5mm,内径略大下导线直径)3.5然后用合适的溶剂清洗线束,并把它放人温度不超过100的烘箱中干燥30min,取出后邸进行浸漆
3.6漆的粘度或固体含量按产品标准规定。浸漆时中心导线的伸出部分朝上,浸漆时间为5min,取出后滴T-15mir。也可以采用其他的浸漆和滴-十时间,但应在试验报告中说明。3.7滴下后进行烘焙,其时间及温度按产品标准规定3.8在上述所有过程中应使试样处于垂直状态,并要注意在试样中心导线未伸出的一端,不应粘附过多的漆,同样在中心导线伸出处的周围也不能有多余的积漆(例如形成弯续层)。3.9当试样从烘箱中取出后,即存放于干燥器中直到试验为止。4试验方法
4.1测定粘结强度的拉力试验机应具有台适的量程,其示值误差应小1%。4.2根据不同程制作的试样,分别按下述方法把试样持于试验机上4.2.1对按程序a制作的试样,利用专用夹具(见图4)持试样。先把专用夹具固定在试验机上(专用火具与试验机连接的部分,可根据所用的拉力机类型白行设),然后把试样中心导线的仲出端穿过专用夹具上直径为2.8mm孔,并使其夹持在拉力机的测力夹头内。R8wwW.bzxz.Net
CB11028—89
按*配两个M5螺礼
1.6定位销起作
图4程序a试样专用夹具
中心导线穿让
4.2.2对按程序b制作的试样.则把试样的两端分别夹持在拉力机的两爽头内。A间
4.3在23士2℃下,以50~70mm/min的速度进行拉伸,将中心导线从线束拉出所需要的力即为粘结强度(N>。取5次测量的中值作为23℃下的粘结强度。对重叠部分不墓15士0.5mm的试样,试验无效,应另取试样补充试验。
4.4由于漆的粘结强度与温度有很大关系,因此若需要在高温下进行试验时,应在报告中说明。5耐热性
5.1当需要确定漆的时热性时,按GB11026.1中有关部分所述程序进行。试样可按程序a或b制备并垂直悬挂在老化烘箱中,每一老化周期结束后,从烘箱中取出5个试样放在干燥器中冷却到23士2℃,并在此温度下测试。
5.2按GB11026.1所述,确定漆的耐热性。6试验报告
试验报告应包括:
被试漆的型号、名称和说明:
制备线束用的裸铜线或包线的说明,例如符合GB6109的第2部分试验条件的说明;
制备试样时的热处理情况:
每-种样品的试验结果(中值),5个测量值中的最高值及最低值:如果用漆包线制备试样,则应说明试样的破坏特征(是浸溃漆层破坏或是导线绝缘破坏)。f
6.2对耐热性,试验报告还要加上:每一老化温度的粘结强度变化曲线:GB11028-89
温度指数即相应于外推200 时的温度本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出本标准由桂林电器科学研究所归口并负费起草。本标准主要超率人高辆华。
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