【机械行业标准(JB)】 内燃机 曲轴止推垫片 技术条件

ICS27.020
备案号：24672-2008
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 9761—2008
代替JB/T9761-1999
内燃机
曲轴止推垫片
技术条件
Internal combustion engines -Crank shaft half thrust washers Specification
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件.
3术语和定义及代号
结构型式
技术要求
5.3尺寸及形状和位置公差
5.4表面粗糙度
5.5粘合牢度
5.6外观，
保用期.
检验方法
硬度检验
6.2表面粗糙度检验
6.3合金层与钢背的粘合牢度检验6.4平面度检验
检验规则
标志、包装、运输、贮存
8.1标志.
8.2包装
8.3运输，
8.4贮存
附录A（规范性附录）止推垫片合金A.1止推垫片合金牌号、化学成分A.2硬度..
金相组织
JB/T9761—2008
本标准代替JB/T9761一1999《内燃机曲轴止推垫片本标准与JB/T9761－1999相比，主要变化如下：技术条件》。
JB/T9761—2008
一修改了检验方法；增加了对表面粗糙度的检验方法云（1999年版的第5章；本版的第6章）；修改了检验规则（1999年版的第5章；本版的第7章）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：沈红节。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZBJ92002--1988;
—JB/T9761-1999。
1范围
内燃机
曲轴止推垫片
技术条件
JB/T9761—2008
本标准规定了内燃机曲轴止推垫片的术语、代号及定义、结构型式、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式的往复式内燃机曲轴止推垫片（以下简称止推垫片）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1--2003，ISO2859-1：1999，IDT）JB/T7925.2滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法JB/T9749内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准QC/T516
术语和定义及代号
表1中的术语和定义及代号适用于本标准。表1
定位舌宽度
油槽倒角
合金表面倒角
定位舌项部高度
合金层厚度
定位舌根部高度
油槽槽底壁厚
油槽槽底宽度
油槽位置
对接平面宽度
合金表面削薄高度
钢背倒角或圆角
定位舌宽度方向的基本尺寸
油槽侧面与油槽宽度中心面的夹角在对接平面处的合金表面倒角角度止推垫片外圆直径方向的基本尺寸止推垫片内圆直径方向的基本尺寸定位舌顶部到对接平面的高度尺寸止推垫片的轴向基本尺寸
止推垫片合金层的轴向基本尺寸定位舌底部到对接平面的高度尺寸油槽槽底的轴向基本尺寸
油槽槽底宽度方向的基本尺寸
油槽中心相对于止推垫片轴线的距离Hp=D/2
呈斜角状的对接平面宽度尺寸
在对接平面处的合金表面上的削薄高度尺寸钢背与外圆表面间的倒角尺寸或圆角半径JB/T9761—2008
术．语
定位舌或对接平面圆角
合金表面倒角或圆角
合金表面倒角深度
合金表面削薄深度
平面度公差
结构型式
表1（续）
定位舌顶部和对接平面处的圆角半径及定位舌根部的圆角半径合金表面与内、外圆表面间的倒角尺寸或圆角半径在对接平面处的合金表面倒角尺寸在对接平面处的合金表面上的削薄深度尺寸合金表面与对接平面间的圆角半径钢背和合金表面的形状公差
止推垫片典型的结构型式见图1和图2。推荐采用图2的结构型式。An
a)不带定位舌
b)带定位舌
5技术要求
5.1总则
止推垫片应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定5.2材料
5.2.1钢背
JB/T9761—2008
钢背材料应采用GB/T699规定的08A1、08、10、15钢或经规定程序批准的其他材料。5.2.2合金层
5.2.2.1合金层用材料优先推荐下述材料：a）铅基和锡基合金（巴氏合金）；b）铜基合金；
c）铝基合金。
上述材料的牌号、化学成分、金相组织和力学性能见附录A。5.2.2.2根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料，5.3尺寸及形状和位置公差
5.3.1外径D
止推垫片外径D的公差按表2规定。表2
单位：mm
外径D
5.3.2内径d
止推垫片内径d的公差按表3规定外径D
止推垫片外径与内径之差（D-d）应大于7ermm。5.3.3高度Hp
止推垫片高度Hp的公差按表4规定。外径D
外径D的极限偏差
单位：mm
内径d的极限偏差
单位：mm
高度Hp的极限偏差
JB/T9761-2008
5.3.4壁厚
止推垫片的壁厚优先推荐采用表5中带“*”的数值。壁厚公差按表5规定。表5
外径D
5.3.5合金层厚度e
止推垫片的合金层厚度e按表6规定合金材料
巴氏合金
铜基合金
铝基合金
壁厚er
单位：mm
壁厚er的极限偏差
单位：mm
合金层厚度e
0.25~0.70
0.25~0.75
0.30~0.90
同一止推垫片合金层厚度e的最大值与最小值之差应小于或等于表7规定。表7
单位：mm
合金材料
巴氏合金
铜基合金
铝基合金
5.3.6定位舌
5.3.6.1定位舌顶部高度Ep
定位舌项部高度Ep的尺寸及公差按表8规定。表8
外径D
5.3.6.2定位舌根部高度FD
定位舌根部高度Fp的尺寸及公差按表9规定。表9
定位舌根部高度Fp的基本尺寸
HDmin-(r2mx+0.5)
合金层厚度e的公差
单位：mm
顶部高度ED
基本尺寸
极限偏差
单位：mm
定位舌根部高度Fp的极限偏差
5.3.6.3定位舌宽度A
定位舌宽度A的尺寸及公差按表10规定。外径D
5.3.7定位舌座
定位舌座的公差应采用JS13。
5.3.8油槽
5.3.8.1油槽槽底宽度Gw
油槽槽底宽度Gw的尺寸及公差按表11规定。表11
外径D
5.3.8.2油槽槽底壁厚Ge
油槽槽底壁厚Ge的公差带为_0.30mm。5.3.8.3油槽倒角角度α
油槽倒角角度α为45°
5.3.8.4油槽位置Gx
油槽位置Gx的公差按表12规定
外径DwwW.bzxz.Net
5.3.9倒角或圆角半径
基本尺寸
基本尺寸
定位舌宽度
槽底宽度Gw
JB/T9761-—2008
单位：mm
极限偏差
单位：mm
极限偏差
单位：mm
油槽位置Gx的极限偏差
钢背与外圆表面间应是r×45°的倒角，或者是半径为r的圆角。r按下述范围确定，即：5.3.9.1
0.3mm≤r≤0.6mm
其公差带为土0.20mm
5.3.9.2定位舌或对接平面圆角半径r2按表13规定。5.3.9.3合金表面倒角或圆角半径r3按表14规定。5.3.10对接平面
JB/T9761—2008
壁厚er
对接平面宽度Ljmin=(D-d）/4。若(D-d)/4<3时，则取Ly=3mm。5.3.10.2对接平面处合金表面削薄时，应按如下规定：a）合金表面倒角深度ti≤0.3er，合金表面倒角角度β≤30°T2max
单位：mm
单位：mm
0.10(D-d)/2
0.15 (D-d)/2
b）合金表面削薄深度t≤0.25eT，合金表面削薄高度L≤eT。合金表面倒角角度β≤30°c）圆角半径r4≤0.5eT。
5.3.11平面度
止推垫片钢背和合金表面的平面度公差P按表15规定。表15
单位：mm
外径D
5.3.12未注公差
凡未规定公差的长度和角度，其公差带按如下规定：长度为士0.25mm；角度为土5°。5.4表面粗糙度
钢背表面粗糙度R值应小于等于1.60um。5.4.2合金表面粗糙度R.值应小于等于1.25um。5.5粘合牢度
合金层与钢背应牢固粘合，不允许有脱落现象，5.6外观
钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。5.6.3
合金表面不允许有划伤、碰伤及压伤，平面度公差P
定位舌上允许有加工倒角时形成的刀沟，其深度允许比最大倒角深度深0.15mm。5.7保用期
在内燃机正常使用的情况下，止推垫片的保用期为2000h。确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。
6检验方法
6.1硬度检验
钢背与合金的硬度检验方法按JB/T7925.2-的规定。6.2表面粗糙度检验
用表面粗糙度仪进行检测为准，也可用表面粗糙度样块对比。6.3合金层与钢背的粘合牢度检验JB/T9761—2008
以听音为主。轻击止推垫片钢背时，声音应清脆响亮，不得有哑音。也可用仪器或作破坏性检验。做破坏性检验的方法如下：
将止推垫片朝钢背方向弯转90°，允许合金有裂纹，但不允许合金剥落，或合金层与钢背脱离。6.4平面度检验
无油槽的止推垫片必须在距离为eTmax十p的两竖直平行平板之间，依靠自身的重量落下。有油槽的止推垫片由供需双方商定。
7检验规则
7.1止推垫片应经检验部门检验合格后方能出厂。7.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。7.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。8标志、包装、运输、存
8.1标志
8.1.1包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址；
b）产品名称、材料、型号；
c）数量；
d）产品质量等级；
e）包装日期及防锈有效期；
f）执行标准号。
8.1.2包装箱外部应标明：
a）制造厂名称、商标和地址；
b）产品名称、材料及型号；
c）数量和毛重；
d）出厂日期及防锈有效期：
e）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号f）执行标准号。
8.1.3包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定8.2包装
8.2.1每片止推垫片在包装前应保证清洁，并作防蚀处理。经包装后再装入包装盒内。8.2.2每只包装盒应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。8.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。8.4存
止推垫片应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀
JB/T9761—2008
A.1止推垫片合金牌号、化学成分A.1.1巴氏合金
附录A
（规范性附录）
止推垫片合金
ChSnSb4-4、ChSnSb8-4、ChSnSb11-6锡基合金（但含铅量不大于0.35%），ChPbSb10-6铅基合金或符合质量要求的其他锡基、铅基合金。A.1.2铜基合金
ZQPb24-1、ZQPb30两种（但含铁量不大于0.7%）或符合质量要求的其他铜基合金。A.1.3铝基合金
A1Sn20Cu（含锡量17.5%~22.5%、铜0.7%1.3%、杂质总和不大于1.5%）、LSb5-0.6/钢（含锑量3.5%～5.5%、镁0.3%～0.7%、杂质总和不大于1.5%）和符合质量要求的其他铝基合金。A.2硬度
巴氏合金
巴氏合金为12HBW30HBW。
A.2.2铜基合金
ZQPb24-1为35HBW～42HBW、ZQPb30为30HBW～36HBW。A.2.3铝基合金
AISn20Cu为25HBW～40HBW、LSb5-0.6/钢为22HBW～32HBW。A.3金相组织
A.3.1巴氏合金
巴氏合金的金相组织应按QC/T516。A.3.2铜基合金
铸造工艺的铜基合金的金相组织应按JB/T9749的规定：烧结工艺的铜基合金的金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定。A.3.3铝基合金
铝基合金的金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定。8
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