【国家标准(GB)】 棉服装

ICS 61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T 2662--2008
代替 GB/T 2662-[999
棉服装
Cotton wadded clothes
2008-06-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
教码游伪
2009-03-01实施
中华人民共
国家标准
棉服装
GH/T 2662-2008
中国标难出版社出版发行
北京复兴门外三果河北街16号
邮政编码：1000-5
网域 spc. net. r.n
电话：68523946
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中国标准出版社茶皇岛印刷印刷各地新华书店经销
开本880×12801/16
2008年9月第－版
学数 33千学
2008年9月第次印刷
书号：155066·7-33121
如有印装差错
定价15.00
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本标准代替GB/T2662—1995棉服装》本标雅与GB/T2662—1999相比主要变化如下补充了规范性引用文件；
一修改了产品使用说明；
一增加了对成品原材料的要求，不充使用不透气的薄膜；-修改了对填充物.对条对格、外观疵点、缝制等要求的内容；修改了成品规格允许偏差的规定；增加了成品水洗尺寸变化率于洗尺寸变化率的规定；一增加了对成品覆粘合衬部位剥离强度的考核；修改了成品耐洗、耐下摩擦等色牢度允许程度规定GB/T2662—2008
一增划了成品耐于洗、耐湿摩、耐光、耐酸汗遗，耐碱汗渍、耐水等也牢度允许程度规定；一…增加了成品起毛起球允许程度规定；-增加了裤后档缝接缝强力；
修改了成品甲醛含量的规定：
一增划了成品的pH值的规定；
一增加了成品的异味的规定；
-增加了成品的可分解芳香胺染料的规定：-增加了成品的分和含最的规定；一充实和完善了成品质量缺陷判定的内容；一增加了规范性附录B\裤后当继接缝强力试验取样部位示意图”。本标准的附录 A、附录B为规范性附录，本标准出中国纺织工业协会提出。本标推由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准主要起草单位：深圳市计量压量检测研究院、上海市服装研究所、福建省鞋服质量检测中心，安踏(中国)有限公司、福建玛莱特针织制衣有限公司。本标准主要起草人：杨志敏、许鉴、陈国强、林亚荣、王志勇、李苏、李易瑜、滕方红、梁海保、本标滩由全国服装标推化技术委员会负责解释。本标准于1981年肯次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
棉服装
GB/T 2662—2008
本标准规定了棉服装的要求、检验（测试）方法，检验分类规则以及标志、包装，运输和贮存等全部技术持征：
本标准适用了以纺织机织物为主要面料，以各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等为填充物，或以动物毛皮、人造毛度等制成活里，成批生产的棉服装。本标准不适用丁填充物中含有羽绒的产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括断误的内容)或修订版均不适用于本标准，然加，鼓励根据木标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T1335.1服装号型男子
GH/T1335.2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T 2910
GB/T 2911
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品三组分红维混纷产品定量化学分析方法CB/T 2912, 1
紡织品甲醛的测定篇1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920
GB/T 3921
GB/T 3922
色牢度试验耐摩擦色牢度
统织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
纺织品
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3523.1
GB/T4802.1
GB/T 4841.3
CB 5296. 4
GB/T 5711
GB/T 5713
GB/T7573
GB/T 8170
GB/T 8427
GB/T 8629
GB/T 16988
GB/T 17592
GB/T 18132
GB18383
GB18401
紡织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定茶样法
纺织品织物起毛起球性能的测定，第1部分：圆轨迹法染料染色标准深度色卡2/1.1/3.1/61/12、1/25消费品使用说明纺织品和服装使用说明窈织品
色牢度试验耐十洗色牢度
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
水萃取液 pH值的测定
纺织品
数值修约规则
药织品
耐人造光色牢度:氙弧
色牢度试验
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
特种动物红维与绵竿毛混合物含量的测定幼织品禁用偶氮染料的测定
丝绸服装
螺用纤维制品通用技术要求
国家药织产品基本安全技术规范F2/T 01G26
四组分纤维混纺产品定显化学分析方法GB/T 2662—2008
F7/T0IC53纺织品纤维含量的标识FZ/T01057所有部分）药织纤维鉴别试验方法FZ/T 01095
纺织品氢纶产品纤继含量的试验方法FZ/T30003
麻棉混纺产品定量分析方法显微设影法F7/T 80002
FZ/T 80004
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.11
使用粘合衬服装剥离强度测试方法F2/T 80007.3
FZ/T 81005
QB/T 2822
使用粘合衬服装耐干洗测试方法人造毛皮服装
毛皮服装
3要求
使用说明
成品的使用说明按GB5296.4及6B18401规定热行。3.2号型规格
3.2.1号型设置按
1335.1、GB/T1335.2和GB/T1335.3的规定选用3.2.2成品主要部立规格按GB/T1335.13.3原材料
3.3.1面料
1335.3的有关规定自行设计。
按有关纺织面书
准选用适合棉服装的面料。
3.3.2里料
3.3.2.1采用与所料的性能，色相适宜的单料（特殊设计除外）。3.3.2.2不允许使用不透气的薄膜3.3.3填充物、活里用料
3.3.3.1按有关标选用具有一定保暖性的各种天然纤维，化学纤维动物绒毛等及其共混物，以及动物毛皮、人造毛皮，
3.3.3.2絮用纤维填充勿的质量应符合GB18383的规定3.3.3.3动物毛皮的品质合QB/T2822的规定3.3.3.4人造毛皮的品质应FZ/T81009的规定。3.3.4辅料
3.3.4.1布
采用与所用面而料的尺寸变化率性能，色泽相适宜的村布，其质量应符合相应产品标准的规定。3.3.4,2缝线
采用适合所用面辅料质量的缝线：绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。3.3.4.3钮扣、附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）,拉链及金属附件，无抵。钮扣、附件经洗涤和熨后不变形、不变色、不生锈。
3.4经纬纱向
前身顺翘（不允诈倒翘），后身、袖子、前后裤（裙)片什色允斜程度不大于3%，色织或印花、条格料允斜程度不大于2.5%（特殊设计除外）。3.5对条对格
3.5.1面料有1.0cm及以上明显条格的按表I规定。2
部位名称
左右前身
袭,袋蓝与大身
栋(裙)谢
前后祥
注：特殊设计除外，
对条、对格规定
条料幅直，格料对横，互等不人于0.3，条料对条,格料对格,互差不大于 0. 3。条料对称，互差不大于0.3.
两前左右顷，条落对称，以袖山为准，互差不大于1.C。侧缝袋口下10.0以下格料对横，互差不大于0.5。条格对称,格料对横,互差不人于 0. 5。GB/T2662—2008
单位为原米
格子大小不一时,以衣长
三分之一上部为唯，
格子大小不一时,以袋
部的中心为难。
阴阳条格以明显条格
3.5.2倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致，长毛原料，全身七下，顺向一致（特殊设计除外）。3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6色差
3.6.1.领面、袋与大身色差高于4级，裤（裙侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级，3.6.2衬布影响或多层料造成的色差不低于3—4级，3. 6. 3 套装中上装与裤(裙)子的色差不低于 4 毁。3.7外观症点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似斌点执行。表2
各部位允许存在程度
症点名称
1号部位
粗于原纱倍的妙
粗于原纱二倍的纱
粗于原纱三倍的绞
预粒状粗纱
斑疵(油、锈、色斑）
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
不允许
不允许
2号部位
k 2. G cm以下
不充许
不充许
不明显
不允许
不影响外观
不影响外观
3号部位
长4.Gcm以下
长 1. 5 em 以下
不允许
长40cm宽1.0cm以下
不彤响外观
0.2 cm2 以下
GB/12662--2008
3.8缝制
SOEVONAS
针距密度按表3规定（特殊设计除外）3.8.1
明暗线
包缝线
针熙密度
3cm不少于12针
3m不少于9针
3 ca 不少于 9针
1m不少于14针
每眼不少于８根
每眼不少于4板线
特殊需要除外
装饰绗线除外
笔少三上三下
GB/12662—2008
各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表而部位、缝制皱缩程度按羽绒服装外观疵点及3.8.24
縫制起皱五级样照》规定，不低于3级。3.8.3领子平服，领面,里、衬松紧适宜，可装卸内阳的棉上衣：后托领圈与挂面外口，要折光边、包缝或滚条。滚条、压条要平服，宽穿一致。使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，绒毛顺向一致与帽口连接处要顺直、平服。
3.8. 4绡袖圆顺,前后基本一致。3.8.5
钉袋与袋盖方止、圆顺,前后高低致，斜料左石对称。3.8.6拉链缉线整齐，拉链服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜，3. 8. 7
锁眼定位谁确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。可装卸内胆的棉上衣，应在袖口内侧、底逆左右摆經的位置，有用于固定的钮、祥或搭打，3.8.8
金属扣上下扣松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。商标、号型标志、成分合量、洗涤标志位置端正，清晰。绗线顺直，厚薄均句。表面绗线上下左右刘称，横向绗线互差不大于0.4心m。领了部位不允许跳针、接线，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针，链式线迹不允许跳线，
3.9规格充许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4
3.10整烫
位名称
总肩宽
裤(裙）)长
各部位熨平服，整洁，无黄、水渍及亮光。3.10.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3.11理化性能
3.11.1尺寸变化率
男子、女子
尺寸变化率包括成品水洗后的尺寸变化率、干洗后的尺可变化率。3.11.1.1成品水洗后的尺寸变化率按表5规定。单位为厘米
允许偏整
GB/T 2662—2008
裤(韬)长
优等品
— 1. 5
注：成品水洗后的尺寸变化率只考兹使用说明中标注可水洗的产品。3. 11. 1.2
成品干洗后的尽寸变化率按表6规定。表6
合格品飾
干洗后尺寸变化率
注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。3. 11. 2洗后外观
成品经洗涤（水洗、干洗）后复合，喷涂、印花以及绣花面料不能起泡，脱落，表面部位不能有水遗，扣等附件不能脱落
3.11.3覆粘合衬部位剥离强度
覆粘合衬部位剥离强度不小于 5N/(2.5cm×10 cm),若试样在测试过程中粘合村先断裂,则按合格判定。
3. 11. 4 色牢度
单料的耐千摩擦色牢度不低于3一1级（婴幼儿用品不低于4级）。成品的色牢度允许程度按表7规定。
耐干洗
耐干摩擦
耐湿率擦
耐江溃（酸、碱）
耐通液
优等品
24—5
牢度允许程度
一等品
单位为级
合格品
23—4
优等品
表7（续）
色车度允许程度
一等品
GB/T 2662--2008
单位为级
合格品
注1：按CB/T 4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标雅深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标谁深度为滋色。
注2：爵干洗包幸度只考核使川说明中标注可干洗的产品。注3：耐退摩薪色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品充许比本标谁规定低半数注1：耐唾激色牢度只考核婴幼儿用品,婴幼儿用品的耐干痒擦色半度不低于1级,耐汗遗，耐水色半度不低于3—4级。
注5：蚕丝及其混纺织物的色牢度充诈租度按GB/T18132的规定执行。3.11.5起毛起球
成品起毛起球允许程度按表8规定。表8
优等品
一等品
3. 11. 6纰裂
起毛起球充许程度
成品主要部位缝子纸允许程度不大于0.6cm，试验结果出现滑悦判定为不合格。3.11.7裤后档缝接缝强力
成品裤后档缝接缝强力不小于140 N/(5.0cm×[0cm)3.11.8甲醛含量
成品甲醛含量不大于300mg/k，婴幼儿服装不大于20mg/kg：3. 11, 9p且值
成品的 PH 值为 4. 0--9. 0,婴幼儿服装为 4. 0~7. 5,3.11.10异味
成品不允许有异味。
3.11.11可分解芳香胺染料
成品禁止使用GB18401中规定的可分解芳香胺染料，其检出限按GB/T17592规定。3. 11. 12原料的成分和含量
成品所用原料的成分和含显标注要求及纤维含量允许偏差按FZ/T0LC53规定。检验(测试)方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺。
4.1.2评定变色用灰包样卡(GB250)4.1.3评定沾色用灰包样卡（GB251)，4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)。4.1.5男女单、棉装及男女儿童单服装外观疵点样照。单位为级
CB/T 26622008
4.1.6精梳毛织品起球样照（绒面）、精梳毛织品起球样照（光面）、粗梳毛织品起球样照（GB/T4802.1)。4.2成品规格测定
4.2、1应品的主要部位规格测量方法按表9规定，测量部位见图24.2.2
成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表9
部位名称
总府觉
连肩袖
注：特殊设计除外。
总府案
测力法
由前身左襟肩缝最高点垂直量茎底边+或白后领链正中垂直益至达合上拉链（或扣上钮扣)前后身摊平，沿袖强底继横盘（周固计算)领子摊平横母，立领量上口，其他领子盘下口（特殊领口除外），由肩袖縫的交叉点摊平横量（连肩袖不盘）。由肩袖缝的交更点量至袖口达中间由后领中沿肩袖缝交更点量至袖口边中间由恶上口沿侧缝矮平垂直量至裤脚口。工获、据钩(钮)沿宽中间横母(周围计算)。由腰上口沿侧缝雄平垂直量至底边。用
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