【国家标准(GB)】 绕组线试验方法 第4部分：化学性能

ICS29.060.01
中华人民共和国国家标准
GB/T4074.4—2008/IEC60851-4.2005代替GB/T4074.4-1999
绕组线试验方法
第4部分：化学性能
Winding wires--Test methods-Part 4 : Chenical properties(1EC 60851-4:2005,IDT2
2008-04-23 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
12008-12-01实施
规范性引用文件
GB/T 4074.4—2008/1EC 60851-4:20053试验方法12：耐溶剂（适用于导体标称直径大于0.250mm的漆包圆线和漆包扁线4试验方法16：耐冷冻剂（适用于漆包圆线）5试验方法17：直焊性（适用于漆包圆线和束线）6试验方法20：耐水解和耐变压器油（适用于漆包线）前言
GB/T4074—2008元绕组线试验方法分为八个部分：第1部分：一般规定；
第2部分.尺寸测量，
第3部分：机械性能；
第4部分：化学性能；
第5部分：电性能；
第6部分：热性能；
GB/T 4074.4—2008/IEC 60851-4:2005第7部分：谢定速包绕组线温度指数的试验规程（考虑中）：第8部分：测定漆包绕组线温度指数的试验规程快速法（考虑中）。本部分为GB/T 4074的第4部分。本部分等同采用IEC60851-4：2005绕组线试验方法第4部分：化学性能》第2.2版（英文版）。为便于使用,本部分做了下列修改：-用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”-在试验方法 16\耐冷冻剂\试验中,补充了脚注 1;-纠正了IEC原文中的如下错误
a）在试验方法17\直性”试验中，补充了试验所必需的5.2”试群制备”；b）在6. 2 扁线耐水解试验中,将“玻璃管法\改为“压力鉴法\，与网线的耐水解试验方法相一致：
c）在图1“耐溶剂试验的铅笔和试样”中补充了标注号对应的名称。本部分自实施之日起代替GB/T 4074.4—1999。本部分与GB/T 4074.4—1999相比，主要变化如下：修改了4.1.4\萃取试验\的试验程序，补充了试验参数的公差范围和冷冻剂的环保和回收；--增加了5.了直焊性”试验中焊缸表面的去渣要求；修改了第6章试验方法20中的漆包阅线和扁线的耐水解试验，由“玻璃骨法\改为“压力釜法，试验参数和程序快作了修改；一一修改了第6章耐变压器油试验的试验程序、明确了参数的公差范留。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：土上海裕生特种线材有限公司、金田电工材料有限公司断江先登电工器材股份有限公司、诸暨市露笑电磁线有限公司、福州大通机电有限公司、大通消江机电有限公司。本部分主要起草人：陈惠民、邵武军、董干里、孟祥富、鲁小均、刘冰、郑启荣。本部分所代替标推的历饮版本发布情况为：GB/T 4074.16-1983,GB/T 4074.23—1983、GB/T 4074.26 -1983GB/T 4074,28 ~4074.31—1983,GB/T 4074.4—1999,NE
1范围
GB/T 4074.4—2008/IEC 60851-4.2005绕组线试验方法
第4部分：化学性能
GB/T4074的本部分规定了下列试验方法：试验方法12:耐浴剂
试验方法16:耐冷冻剂；
一试验方法17直焊性
试验方法20:耐水解和耐变压器油。定义,试验方法总则和貌组线试验方法一览表见 GB/T 4074.1。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 4074的本部分的引用而成为本部分的条款。尼是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
CB/T4074,1绕组线试验方法第1部分：—般规定(GB/T4074.1—2008，IEC60851-1?1996：IDT')
GB/T4074.3—2008绕组线试验方法第3部分：机械性能（IEC60851-3:1997，IDT）GB/T4074.5—2008绕组线试验方法第5部分：电性能（IEC60851-5.2004，IDT）IEC60296：1982变压器和开关设备用末用过的矿物绝缘油规范IEC60554-1：1977电工用纤维案纸规范一第1部分：定义和一般要求3试验方法12:耐溶剂(适角于导体标称直径大于 0.250 mm的漆包圆线和漆包扁线）本试验对导体标称直径小于或等于0.250 mm的漆包圆线不适用。耐裕剂是用经溶剂处理店的漆包线的铅笔硬度表示。3.1试验设备
应使用下列溶剂：
如下规定的标准溶剂，或
一供需双方协商同意的榕剂。
标准溶剂应为按如下配比(体积比)的混合物：60%石油溶剂，其芳香组份最大含量为18%；-30%二甲苯；
一10%丁醇。
所使用的铅笔硬度应符合有关产品标准的规定。每次试验前，应将铅笔尖用细锉磨尖，并按图1所示磨成对称于其轴心的60°角。3.2试验程序
将一根约150mm长的臻包线校直试样放在强道通风的(130士3)C烘箱中预处理（10士1)min。然后将有效长度试样浸人盛有标准溶剂的玻璃容器中（30士3)=in，溶剂温度为（60士3)。然后从溶剂中取出试样。应在取出试样后30s内测试其表而的硬度。将试样按图1所示放在光沿硬表面上。对干扁线，试验应在其宽边上进行。铅笔应以（60士5）的上
GB/T 4074.4--2008/1EC 6085t-4:2005角度斜置于漆包线表面，并且铅笔尖应以（5士0.5)N的压力沿漆包线表面缓慢推移。测试三次。如果膜被刮掉，避出导体,则应记录在报告中。注1：本试验方法也适用于耐其他落剂，比如油。注2：如采要续膜还度，以刚好不能将导体表面的绝缘除去的铅笔硬度作为漆包线表面的硬度，用铅笔硬度表示。铅笔硬度系列如下：
一试样：
铅笔，
3—光滑的硬表面.
注：度公整为土5\，
耐落剂谜验的铅笔和试样
4试验方法16：耐冷冻剂（适用于漾包圆5H
耐冷冻剂性能是用置于冷冻剂中的漆包线漆膜的萃取物数量和击穿电压表示。注1：本试验使用一氯二氧甲烧\（冷冻剂R22)作为冷冻剂。也可以使用其他冷冻剂，在这种情况下，宜获取这种落剂的临界数据并按改变的试验条件设计压力等。注2：类似于一氧二氟甲烷的冷冻剂和三氯三氟乙烧的淋洗液是消耗奥氧的化学试剂（ODC)。冷冻剂和淋洗液的选用需经过供需双方协商同意。4.1萃取
4. 1. 1 试验原理
将盛有漆包线试样的虹吸杯置于压力签中。测量罩于高温和玉力作用下的冷冻剂中的漆包线试样1）R22 冷炼剂工作压力为 3 MPa～3. 7 MPa,临界压力为 5 MPa2
的萃取物。
4.1.2试验设备
应使用下列试验设备：
如图2所示的虹吸杯，至虹吸水平的容积为450mL；GB/T4074.4--2008/IEC60851-4:2005容积为2000mL的压力签，其内径约为100mm，耐压20MPa。最好是无焊缝结构，并带有加热控制系统，
带玲凝器的压力签顶盖.如图3所示：强迫通风烘箱。
杯高：(82士5)mm杯的直径：
让5)m，径：csmm。
冷深剂率取试验虹吸杯
GB/T4074.4—2008/IEC60851-4:20054.1.3试样
图3线圈状冷凝器
将每个含有(0. 6土0.1)g漆膜的八个续包线试样分别卷绕成 70 圈的线。试样应脱脂并在（150土3）忆的强追通风烘箱中处理15min。冷却30min后，称重八个试样，精确至0.0001g，记录初始总质量M，
4.1.4试验程序
将八个试样置于虹吸杯中,将虹吸杯悬挂在压力签顶盖的冷凝器下面(25土5)mm处。然后装好压力签，在压力釜中注入（700士25）经蒸馏过后无润滑剂成分的冷冻剂。连接冷凝器进出水管，用加热控制系统加热压力釜至（75士5）℃。如满足所涉及的临界压力要求，可降低压力签温度。调节玲凝器的水流盘，使虹吸杯的回流次数保持在每小时20次至25次。萃取时间应为6h。压力萄内的压力不应超过冷冻剂预计临界压力的 75%。因此在使用前,应检查过压控制阔(安全阀>以确保其正常工作。
注：如果压力超过玲冻剂预计临界压力的75%或通过冷疑据的水疏能中止，推荐使用能自动韧断的加热系统。萃取结束后，玲却压力釜。用冷冻剂压缩机和回收系统等方法从压力签中取出并回收冷却剂，然后排气并打开压力签。
对于以下操作,淋洗液应蒸馏后使用。GB/T 4074.4--2008/IEC 6085 i-4;2005用约定的淋洗液淋洗试样和虹圾杯，将淋洗液倒人压力签中，并用淋洗液连续两次冲洗压力釜壁，每次100mlL。然后蒸发淋洗液直至压力签底部剩余（5士1)mm的淋洗液，并用安全的方法将其回收。将上述萃取液倒人预先干燥并称重的铝质称量血中；用15mL淋洗液冲洗压力签，并将淋洗液倒人铝质称量血中，然后在<150士3）℃温度下干燥蒸发60min~65min。在干燥器中冷却称盘皿至室温。称重盛有残留萃取物的称冠血，精确至0.0001名,所称得的质量减去同一只称量血的最初质量,其差值即为八个试样的萃取物总质量Mz。用不损伤导体的适当的化学方法除去线圈试样上的绝缘。将棵导体在（150士3)℃温度下干燥(15士1)min,然后在干燥器中冷却至室温。称重并精确至*0000 1 g:八个导体总质量为 Ma。4.1.5试验结果
萃取物含昼按下式计算。
萃取物含量=
做一次试验。
4.2击穿电压
4.2.1试验原理
将按 GB/T
×100%下载标准就来标准下载网
。和M一记录冷冻剂、淋洗液温度、压力擎的压动和萃取物百分比。-2008 中 4. 4.1制备的试样效在 4.2.2规定的压力餐中,测量置于高温和压力作用下的冷冻剂中的试样的击穿电压。4. 2. 2 试验程の
将试样放
签按 4.1.4 规或
试验结束
压力釜并在25
玲却至室温后
4.2.3试验结果
士3)烘箱中处
4+h,然后适于注头(1 400士50）g冷迹剂的压力签中。将压力(72±12h
4. 1. 4规定冷却胞,丹并排气。当量力叠内的压力小于Q.2 MPa 绝对值时，打开s内将试样转移至（150±3)℃的烘箱内，加热（10±1)m通。YT4074.5—2008中4.4.1测量击等电压。测试五个试样着误最五个试值。皇性活用于康包国我和束线
5试验方法17.直婷
克焊性是用试样摄
缸中除去漆膜并镀上锯层所需时间来表示。安全馨告：化学品危险→
暨铅，锅、焊剂和酒精产品时
从烘箱中取出试样并
爆法定的危险物质。主要危害递径是吸人和摄取。当使用、操作或处必额提供其材料安全数据表MSDS)，舞锡缸蒸气的排放与各种可焊性绝缘体分解气体的排放都应遵守环保法规。安全警告：高温危险一一从焊征中取出或样时,注意避免烫伤皮肤。5.1试验设备
应使用下列试验设备：
可控温焊缸。当试样在有关产品标推规定的温度下浸人时，焊缸容积应足以保持恒定的焊温度。焊锅组份：锡和铅的重量比应为60/40。每欧试验前应除去焊锅表面的任何焊渣，温度应能保持在标准规定温度的土5亡范围内。夹持装置。浸入焊锯缸时夹持试样，并在夹持点之间至少有（35士5）mm自由长度（如图4所示）。试样夹持装置的材料不应污染焊镊缸，其尺寸应确保在浸入期间不会明显影响焊锯缸的温度。
注：因焊锅或铜的氧化引起的污染可影响试验结采。GB/T 4074.4—2008/1EC 60851-4:2005）
（59）
AARAAA
（20±5）mm
图4直焊性试验夹持装置示例
5.2试样制备
5.2.1导体标称直径小于或等于0.050mm将八根校直漆包线试样无不正常张力地绞合在一起，然后绕在试样夹持装置上。5.2.2导体标称宜径大于0.050mm小于或等于0.100mm将一根校直漆包线试样绕在试样夹持装暨上。5.2.3导体标称直径大于0.100mm推备一根200mm校直漆包线试样。5.2.4外径小于或等于D.250mm的束线将一根束线在一根导体标称直径为0.800mm、长为200mm的干净校直镀铜线的一端卷绕15mm~～20mm的长度。圈数为5圈～10圈，每圈之间稍有间隙。5.2.5外径大于0.250mm的束线
准备一根约200mm长的校直束线。5.3试验程序
将试样垂直放在焊镊缸中间，焊锡缸温度按有关产品标谁的规定。将试样下端头置于焊锣缸液面下(35士5)mm处。试样浸入的位置应距离温度测量点 10 nm 以内。在有关产品标规定的没人时间结束后，应试样侧移然后取出.
用6倍～10倍的放大镜检查键锡线表面。对于导体标称直径小于或等于0.100mm的漆包线，检查应限定在支架上试样中间的（25土2.5)mm自由长度范围内，对于导体标称直径大于0.100mm的漆包线和束线，检查应限定在浸人焊镊缸液面15mm以下的部分。测试三个试样。记录漆包线表面状况。6试验方法20：耐水解和耐变压器油（适用于漆包线）耐水解是用置于高温和压力下的含水变压器油中的试样的外观和附着性的变化来表示。耐变压器油是用置于高温和压力下的变压器油中的试样的击穿电压和柔韧性来表示。注：漆膜可够受到水解和（或）吸收的影响，如果只发生吸收，在击穿电压试验前，试样在（125士3）℃温度下干燥30 min 就可嵌复。 为便于处理试样和做试验,通常使用导体标称直径为 0. 800 mm~1. 500 rum 的康包线,6
6.1噬线
6.1.1试验设备
应使用下列试验设备：
GB/T 4074.4-2008/1EC 60851-4;2005-400mL～500mL不锈钢压力签，耐压6×10\Pa，最好是无焊缝结构，并带有加热控制系统；符合IEC60296的变压器油：
-符合IEC60554-1中I型的纸。
6.1.2试样制备
应制备下列试样：
-12长度约为压力签内部高度2/3的校直漆包线试样；导体标称直径小于或等于2.500mm时，用10根按GB/T4074.5—2008中1.4.1制备的扭绞线对试样;导体标称直径大于 2.500 m均时,用10根按 GB/T 4074.5—2008中 4.5.1制备的校直试样；
导体标称直径小于或等于1. 600 mm时,用三根按 GB/T 4074. 3—2008中 5. 1. 1制备的圆摔卷绕试样，导体标称直径大于1.600mm时，用三根按GB/T4074.3-2008中5.2制的校直试样。
6. 1.3 试验程序
6. 1.3.1 耐水解
在压力釜中放置按6.1.2制备的六个校直试样和(52.5士2.5)%压力釜容积的脱气干燥变压器油。应将密封的压力釜在(150士3)芒下加热(21士1)h,然后在打开压力釜之前将压力签冷却至室源。用正常视力检查试样。在压力釜中加人变压器油体积(0.3土0.1)%的水，重复该试验。做一次试验。记录试样外观和附差性的任何变化。6.1.3.2耐变压器油
表1混合物质组份
变压器油
供群双方协商决定。
0.275±0,075
根据导体标称直径,按 6.1.2规定，在压力签中效罩10个扭绞线对或校直试样，三个圆棒卷绕或校直试样和外加的漆包线，以达到表1规定的漆膜含盘”。按表1规定，在压力签内加入其他组份。加人前，应将变压器油和纸烘干，并在2kPa压力和(90士3)温度下干燥<16士1)h或在(105士3)C的温度下于燥(4±0.30)h。
2)达到规定的漆麟逐所需的漆包线总质盘(单位为克)可按下式计算：Yxv
M-600x8XD
式中：
压力容器的容积，单位为毫开升(mL)：Y——1m包线质盘，单位为克(g);—-膜厚度,单位为亮米(mm);
D—-接包毁外径,单位为旁兼(mm),7
GB/T 4074.4—2008/IEC 60851-4;2005将封闭的压力签加热到相应漆包线热级的温度土3℃，若相应漆包线热级的温度高于150℃，则加热到（150土3）℃保持（1000士10)h。然后冷却至室温，排气并打开压力签。10个试样中的五个应根据导体标称直径，按GB/T4074.52008中4.4.2或4.5.2规定在（105士3）℃温度下在空气中进行击穿电压试验。剩余的五个试样应在（125士3）C温度下干燥（30士5）min，冷却至密温，然后根据导体标称直径，按GB/T4074.5—2008中4.4.2或4.5.2规定在（1053)它温度下在空气中进行击穿电压试验。
根据导体标称直径，按GB/T4074.3一2008中5.1.1.1或5.2检查三个试样是否开裂做一次试验。记录每个击穿电压值和任何开裂。6.2扇线
6.2.1试验设备
应使用符合6.1.1的试验设备。
6.2.2试样制备
应制备下列试样：
——10根长度约为压力签内壁高度2/3的校直漆包线试样：—-四根按GB/T40?4.5—2008中4.7.1制备的U形试样：——两根按GB/T4074.3—2008中5.1.2制备的\S\形弯曲试样（宽边、窄边弯曲各—个）。6.2.3试验程序
6. 2. 3.1 耐水解
在压力签中放符合6.2.2规定的五个校直试样和(52.5土2.5)%压力釜容积的脱气干燥变压器油。将密封的压力签在（150士3)下加热（24土1)h，然后在打开压力釜之前将压力釜冷却至室源。用正带视力检查试样。在压力签中加入变压器袖体积(0.3士0.1)%的水，重复该试验。做一次试验。记录试样外观和附着性的任何变化。6.2.3.2耐变压器油
在压力签中放置四个U形试样，两个“S\形弯曲试样和外加的包线以达到表1规定的漆膜感”。按表1规定的量，在压力签内加人其他组份。加人前，应将变压器油和纸分别烘干，并在2kPa压力和(90士3)℃的温度下于燥（16士1)h或在（105土3）亡温度下干燥（1士0.10)h。将封闭的压力签加热到相应漆包线热级的温度士3℃，若相应漆包线热级的温度高于150℃，加热到（150土3）℃保持（1000土10)h。然后冷却至室温，排气并打开压力签。两个U形试样应按GB/T4074.5—2008中4.7.2规定在（105土3）℃温度下在空气中进行击穿电压试验。余的两个U形试样应在（125士3)℃湿度下干燥（30士5）in，冷却至室温，按GB/T4074.5—2008中4.7.2规定在（105士3）℃温度下在空气中进行击穿电压试验。
3）达到规定的漾膜盘所需的包线总质培(单位为克)可按下式计算：Yxv
M=385×8x(B+A)
式中，
V——压力釜的容积，单位为毫升(mL)Y——1m楼包线质量，单位为克（g);—获膜原度,单位为旁米(mm);
B—膝包扇线宽边外形尺寸，单位为米（mm)；A——包扇线窄边外形尺寸，单位为牵米（mm）。8
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