【国家标准(GB)】 绕组线试验方法 第3部分：机械性能

CS 29.060.01
中华人民共和国国家标准
GB/T4074.3—2008/IEC60851-3:1997代替 GB/1 4074. 3—1999
绕组线试验方法
第3部分：机械性能
Winding wires--Test methods---Part 3 : Mechanical properties(IEC 60851-3:1997,IDT)下载标准就来标准下载网
2008-04-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
规范性引用文件
试验方法6:伸长率
试验方法7回弹性·
试验方法 8:柔韧性和附着性
6试验方法11:耐刮（适用于漆包圆线)目
GE/T4074.3—2008/IEC60851-3:1997试验方法18：热粘合（适用于导体标称直径大于0.050mm小于或等于2.000mm的漆包圆线）.6附录A（资料性附录）热粘合漆包线的粘结强度附录B（资料性附录）摩试验方法.16
GB/T4074一2008组线试骏方法分为八个部分：第1部分：一般规定；
-第 2 部分;尺寸测量;
第3部分：机械性能；
第4部分：化学性能；
一第5部分：电性能；
一第 6部分;热性能;
GB/T 4074. 3—2008/1EC 60851-3: 1997第7部分：定漆包绕组线温度指数的试验规程（考虑中）；第8部分：定漆包组线温度指数的试验规程快速祛（考虑中）。本部分为GB/T 4074的第 3部分。本部分等荷采用[EC60851-3.1997绕组线试验方法第3部分：机械性能》第2.1版（英文版）和第2号修改单（2003年），
为使于使用,本部分做了下列编辑性修改：用小数点“，\代替作为小数点的逗号“，”。本部分自实施之日起代替GB/工4074.3一1999。本部分与GB/T4074.3—1999相比，主要变化如下：对5.5.4薄膜绕包圆线和扁线的附着性试验限定仅适用于粘结性薄膜绕包线产品；在试验方法18中取消了 GB/T 4074.3—1999中关于溶剂粘合的要求和相应的说明及注 7的规定；
修改了图10\螺旋线圈粘结力试验设备”；将提示性附录 A 和摄示性附录 B 改为资料性附录 A 和资料性附录 B。本部分的附录A和附录B为资料生附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分负责起草单位：上海电绳研究所。本部分参加起草单位：铜陵精达特种电磁线股份有限公司、潮南宇航科技实业有限公司、诸暨市离笑电磁线有限公司、山东赛特电工材料有限公司、无锡环宇电磁线有限公司，浙江洪波线缆股份有限公司。
本部分主要起草人李福，郑守国、任京湘，鲁小均，和年，注文亚，曹恒泰。本部分所代替标推的历次版本发布情况为：GB/T 4074.3 - GB/T 4074.10--1983, GB/T 4074.14—1983, GB/T 4074.27—1983.GB/T 1343. 3~~GB/T 1343. 7--1984,GB/T 4074. 3—1999.日
GB/T 4074.3—2008/IEC 60851-3:1997绕组线试验方法
第3部分：机械性能
GB/T4074的本部分规定了下列试验方法：试验方法 6:伸长率t
试验方法了：回弹性：
一试验方法 8:柔韧性和附著性;试验方法11:耐刮；
试验方祛18：热粘合。
[定义,试验方法总则和绕组线试验方法一览表见GB/T4074.1。2规范性引用文件
下列女件中的案款通过B/工4074的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括期误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用过些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T4074.1绕组线试验方法第1部分：—般规定(GB/T4074.1--2008,IEC60851-11996,IIT)GB/T4074.2—2008绕组线试验方法第2部分：尺寸测量（IEC60851-2:1997,[DT）IEC610331991测定漆包线用浸流剂粘结强度的试验方法IS0178:2001塑料一曲挠性能测试方法3试验方法6：伸长率
3. 1断裂伸长率
伸长率是长度增加值与原长度之比，用百分比表示。在伸长仪或拉力试验机上,以(5士1) mm/s 的速率将一根自由测试长度为 200 mm~-250 mm的校直试样拉伸至导体渐裂点，计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示。测试三个试样，记录三个测试值，取其卒均值作为断裂伸长率。3.2抗张强度
抗张强度是导体断裂时拉断力与其原始截面积之比。在拉力试验机上，以(5士1)mm/s的速率将一根自由剩试长度为 200 mm~～250 mm的校直试样拉坤至导体断裂点，记录断裂时拉断力。测试三个试样，记录原始面积与三个拉断力测试值，取拉断力与原始截面积之比的平均值作为抗张强度。
4试验方法7:回弹性
回弹性是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。4.1导体标称直径大于或等于0.080mm小于或等于1.600mm的圆线4.1.1试验原理
将一根校直试样在圆棒上卷绕五圈，圆榉直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定。回弹性测最即是第五圈试样末端回弹的角度读数。GB/T4074.3-20DB/IEC60851-319974.1.2试验设备
试验设备示例如图1，圆棒的结构和尺寸见图2和表1。采用图2中的螺旋槽便于卷绕，但是否便用不作强制性规定。刻度盘上标有72等分刻度，这样卷凳五圈，读数即是试样每一阁回弹的度数。裘1回弹性试验用圆榜
阅桥直径
如是螺旋，即为橙底直径。
b见图2
4. 1. 3试验程序
在试验设备
准刻度盘的零位。
定尺寸的圆棒装好并锁定在与其轴线水乎的位置上，固试样的槽或孔应对上应抹些滑石粉，以免粘住膝包线：在长约1m的毅直试样的一端。挂上规定的负荷。松并旋转圆棒的手柄，将试样的另一端插入圆侧，这样试样就案贴霍圆梯上。怪慢放下负棒的固定韬或固定孔中使足够长度的试样神出圆棒的另一荷，使试样垂直悬找愈悸下面。刻度零位和固定槽或固是孔也垂直向下。母针旋转回棒五整圈及以工着刻度盘直到刻度盘零应垂真向上，然后锁住手固定试样自由赖
柄。保持试样在圆棒托位暨,除丢负荷。在第五端部以外约 25 mm 处剪断试梯。，应将该端部弯成
垂直位置以与刻度盘位
在试样该端部的左邀郊
松开，
作为指针。
铅笔或类似的工具，以防止试样突然回弹，然质让线圈无跳动地缓慢注：如果试样突然回弹，可能得到骼误的结果，松开圆棒和刻度盘的锁紧装望，顺时舒旋转，使指钛垂查高上。指肝指示的刻度盘读数印为回弹角。若漆包线弹性很大，指针可能回弹一整以上。在这种情况下每回弹一整圈，刻度盘读数加72。测试三个试样，记录兰个读数,取其平值作为回弹角。4.2导体标称直径大于1.600mm的圆线和扇线4.2.1试验原理
将一根校真试样弯成30°，除去力后漆包线回弹的角度读数即是回弹角。4.2.2试验设备
试验设备示例如图3，其基本组件包括：一个固定夹钳（2），一个活动夹钳（1）和一个扇形刻度盘（5），单位为度。刻度盘在010°范围内其刻度以0.5\为增量。扇形刻度盘为圆孤形，置于与夹钳面成90的平面上，其中心（3)在固定夹钳的外侧边缘。手柄可以在垂直平面上的扇形刻度盘上移动，其支点位于刻度盘圆孤的中心。
手柄应有指针或标记，能正确读出回弹角的读数。手柄约305mm长，具有率米刻度，起点在弧形2
刻度盘中心，手柄上有一个带刀口的滑块（4）。4.2.3试样制备
CB/T 4074. 3—2008/IEC 60851-3 : 1997从线盘上取下至少1200mm长的试样，并尽可能避免弯曲，然后用手校直试样并切戒400mm长的三根试样。不应采用工具拉伸，应避免不必要的弯曲以免引起试样变硬。4.2.4试验程序
滑块在手柄上的位置应是导体直径或导体窄边尺寸的40倍。拉紧两夹钳之间的试样至刚好防止滑动。试样的拉案方向应与其在线盘上的卷绕方向相同。试样的自由端应伸出滑块刀口（12士2）mm。从起始点（30°刻度，位置1)开始用手柄弯曲试样30°（0°刻度，位置2），曲时间应控制在29～5s。试样在位置2的时间最多保持2s，然后将手柄以相同角速度反方向退回直到滑块刀口滑离试样。再次移动手柄直到滑块刀口刚好接触试样而不弯曲试样。手柄指针（位置3）在扇形刻度盘上的读数即为回弹角。
测试三个试样，记录三个读数，取其平均值作为回弹角。5试验方法8:柔韧性和附碧性
柔韧性和附着性反映了绕组线经受拉伸、卷绕、弯帕或扭绞等外作用力时，其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力。
5.1梯卷绕试验
5. 1. 1圆线
将一根校直试样在抛光圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径在有关产品标推中规定。圆棒应以11/s～31/s的速度卷凳，卷绕时线承受的张力刚好使线与圆棒接触。应避免线受药拉伸和扭绞。应使用符合上述要求的设备。
5.1.1.1导体标称直径小于或等于1.600mm的漆包圆线若产品标准规定卷绕之前需预先拉伸，试样应按第3章的要求拉至规定的百分比。卷绕后，用倍数如表 2 规定的放大镜检查是否开裂。测试三个试样。发现的任何开裂均应记录在报告中，表2检查开裂的放大镜倍数
导体标称直径
。1倍表示用正常视力。
5.1.1.2纤维包覆面线
小于或等于
卷绕后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否露出导体。测试三个试样。露出棵导体应记录在报告中。5.1.1.3纤维包要漆包圆线
放大镜恪数
10倍～15倍
6～10倍
1倍6倍
卷绕后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否露出裸导体或底层。测试三个试样。露出裸导体或底漆层均应记录在报告中。5.1. 1.4游膜绕包圆线
卷绕后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否露出裸导体或分层。测试三个试样，露出裸导体或分层均应记录在报告中。3
GB/T 4074.3—2008/1EC 60851-3:19975.1.2扇线
将一根长约400mm的校直试样在抛光圆棒上沿两个方向各弯曲180°，形成一个伸长的S形，圆直径在有关标准中规定。U形弯头之间的直线部分至少应为150mm。注意确保试样不翘邮，弯头平整。合适的试验设备如图4所示。弯曲后，用6倍~10倍放大镜检查：对于漆包线，应检查是否开裂；对于纤维包爱线，应检查是否露出棵导体或底漆层：对于薄膜包线，应检查是否露出裸导体或分层。弯曲六个试样，分别是三个宽边弯曲（用窄边尺寸）和三个窄边弯曲（用宽近尺寸）。如果试样有开、分层，露出导体或底漆层，则应记录在报告中。5.1.3包覆束线
将一根校直试样在抛光圆棒上连续卷绕10两，圆样直径在有关产品标推中规定，张力按GB/T4074.22008中3.2.5.3的规定。注意每次卷绕时不可扭绞试样。卷绕后，用正常视力检查试样的包覆层是否开口。测试一个试样，如果包覆层紧密度未达到要求，则应记录在报告中。5.2拉伸试验（适用于导体标称直径大于1.600mm的漆包圆线）按第3章的规定将一根校直试样拉伸至有关产品标推规定的百分比，拉伸后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否开裂或失去附着性。测试三个试样，如果试样开裂和（或）失去附着性，应记录在报告中。5.3急拉断试验（适用于导体标称直径小于或等于1.000mm的漆包圆线）将一根校直试样急速拉伸至断裂点或有关产品标准规定的伸长率，试验设备如图5所示，其自由测试长度为200mm250mm。拉伸后，应用倍数如表2规定的放大镜检查试样是否开裂或失去附着性。断头2 mm内不做考核。
测试三个试样，如果试样开裂和或)失去附着性，则应记录在报告中。5.4剥离试验（适用于导体标称直径大于1.000mm的漆包圆线）将一根校直试样置于如图6所示的试验设备上，两个夹具位于同一轴线上并相距500mm，其中一个能旋转，另一个则不能，但可以轴向移动并加挂负荷施加张力来扭绞试样，负荷按表3规定。表3剥离试验用负荷
导体标称真径
小子或等于
使用如图7所示的刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直至露出导体，如图8所示。刮刀的压力应足以刮去漆膜并在漆胺和导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。从距离夹具10mI的两处剥离谈膜。旋转设备的起动速度应为0t/min～1001/min，直至达到有关产品标推规定的转数R。
剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。如果能旁无困难地将漆膜从试样上熟去（例如用指甲)，即使不能完全分离，也应认为失去附着性。谢试一个试样，如果失去附著性，则应记录在报告中。5.5附着性试验
GB/T 4074.3—2008/IEC 60851-3:1997按第3章的规定将一根约300mm长的校直试样拉伸至有关产品标推规定的百分比。5.5.1漆包扁线
拉伸前，应在测量长度中间切割试样一圈直至导体。拉伸后，应检查试样是否失去附着性。测试一个试样，如果失去附着性，则应记录在报告中，并从切割点开始单向测量失去附着性距离。测量试样每侧的失去附着性距离,记录最大值。5.5.2浸溃纤维包置圆线和扁线
拉伸前，从试样上除去所有绝缘但保留中间100mm的绝缘。拉伸后，应检查试样是否失去附著性。
测试一个试样，如果失去附着性，则应记录在报告中。对圆线如绝缘在导体上动，对扇线如绝缘在试样上分离，则认为失去附着性，5.5.3纤维包漆包圆线和扁线
拉伸前，应在测量长度中间相距100mm的两处切割试样一离直至导体。拉伸后，应检查试样是否失去附著性。
藏试一个试释,如果失去附着性,则应记录在报告中。5.5.4游膜绕包面线和扁线（仅适用于粘结性游膜）拉伸前，应在测量长度中间切剖试样一圈直至导体。拉伸后，应检查试样是否失去附着性。6试验方法们:耐刮（适用于漆包圆线）耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示。6. 1试验原理
一根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，并在针上不断增加负荷。使针和导体电气接通的力即为刮鼓力。
6.2试验设备
应使用如图9所示的试验设备，其机械装置应能产生率为（400土40）mm/min的单向刮力。刮漆装置应包括一个抛光的琴钢丝或直径为(0.23士0.01）m的针，置于两夹头之间。夹头可牢固地夹住琴钢丝或针，使其不下垂或弯曲并与刮漆方向成直角，刮漆方向即为漆包线的轴线方向。为放置试样，试验设备的支撑台上应有两个夹头，当试样插入夹头之间并校直时支撑台可下降。试验设备应能产生（6.5土0.5）V的直流电压，施加在导体和琴钢丝或刮针之间。应将短路电流限傲在20mA以内，可使用串联电阻或继电器实现。该电路应能检测短路电流，并当刮针刮到导体约3 mm时停止刮漆。
试验设备的杠杆下部边缘上应有一刻度标尺，所指示出的系数乘以施加在琴钢丝或针上的起始负荷即为刮破力。
6.3试验程序
将一根用最大1%的伸长校直的试样擦拭干净后置于试验设备中，然后用夹头固定试样，调整支撑台便之接触试样。砸加在刮漆没备上的起始作用力成不大于有关产品标规定的最小刮破力的站%，并应使刮针和导体之间短路,短路点距离固定支点150mm~200 mm。荷重的刮漆装置应俊慢下降至臻包线表面，然后升始刮漆。
刮针停止刮漆时，从杠杆下部边缘的刻度尺上读出此时的系数。记录该系数和起始作用力的乘。试验应在同一试样上再重复进行两次，一次距离原位置120°，一次距离原位置240°记录试验结果。
测试一个试样。记录三个试验值。取其平均值作为平均刮破力。5
GB/T 4074.3—2008/IEC 60851-3:19977试验方法18：热粘合（适用于导体标称直径大于0.050mm小于或等于2.000mm的漆包圆线）热粘合反映了线图绕组在热作用下粘合在一起的能力。7.1垂直螺旋线圈粘结力
垂直螺旋线题粘结力反映了在粘合线圈下端加挂负荷时保持粘合的能力。7.1.1导体标称直径小于或等于0.050mm试验方法由供需双方协商定。
7.1.2导体标称直径大于0.050mm小于或等于2.000mm7.1.2.1试验原理
在圆棒上卷绕成螺旋线圈，然后加负荷压紧，并在热作用下粘合。粘合后，从圆棒上取下线圈试样并垂直恶挂，在其下端挂上负荷来测定试样是否能承受规定的负荷。在高温下重复试验。7.1.2.2试样制备
将一根校直试样卷绕在直径如表4规定的抛光圆棒上1）。线圈最小长度应为20mm。卷绕时的张力应不超过表4规定值，卷绕速率应控制在11/s~-31/s之间。为方便线圈自由松开，试样末端不应固定。圆棒上的线圈应如图10a所示垂直放置，并按表4的规定施加负荷。重物应不粘窄阅棒，其间应有间愿。然后将此装罩放人强迫通风的烘箱中，烘箱温度按有关产品标准的规定，放置时间：导体标称直径小于或等于0.710mm的漆包线，为30min；一除非供需双方另有协议，导体标称直径大于0.710mm小于或等于2.000mm的续包线，为1h。冷却至室温后，从圆棒上取下线圈。表4螺旋线圈的制备
导体标称直径
小于或等于
俩其径
卷缆时最大张力
粘合时如在线
图上的负荷
1）对于直径较大的漆包线用锅榜合适，对于直径较小的漆包线用钥棒，因为钢静可拉伸以始小直径而有助于取下线圈。
7. 1. 2. 3室温下的试险程序
GB/T4074.3—2008/IEC60851-3:1997如图10b所示将线试样的一端悬挂起来，另一端施加有关产品标难规定的负荷。负荷的施方式应能避免任何附加的冲击。
测试三个试样。如果线圈分离（第一圈和最后一圈除外）,则应记录在报告中，粘合线圈的温度也应记录。
7.1.2.4高温下的试验程序
如图10b所示将线圈试样的一端悬挂起来，另一端施加如表5规定的负荷。负荷的施加方式应能避免任何附加的冲击。将带负荷的试样放人强迫通风的烘箱内15min,烘箱温度按有关产品标准的规定。
测试三个试样。如果线关分离（第一圜和最后一圜除外），则应记录在报告中。粘合线显的温度也应记录。
表 5 高温下的粘结力
导体标称直径
7.2扭绞线圈粘结强度
小于或等于
粘结强度是破坏扭绞线所需的最大作用力。7.2.1试验原理
导体标称直径
小于或等于
随机卷绕的漆包线线圈形成椭圆形，扭绞后通直流电流使之粘结并制成棒状试样。将择状试样水平放置在拉力试验机上，测量破环该摔状试样所的最大压弯力。在高温下重复该试验。注：本试验方法类似于IEC1033中 2. 1的方法 A\扭绞线图试验”,其原理相同+但在扭绞和粘结试样及漆包线规格上有所不同，本试验适用于不同规格的续包线，而[EC1033中方送A只适用于导体标称直径为0.31Smm的辣包线。
7.2.2试验设备
本试验应使用下列设备：
如图11a和医11b所示的线圈卷绕机；如图13所示的线圈扭绞机；
符合150178：2001的拉力试验机，所用支架如图13所示；能产生恒定电流的直流电源，最小容量为50V和15A；与拉力试验机配套的强迫通风的烘箱，该烘箱应确保试验温度偏差为士2℃，并应能在5mit-10 rmin 之内同时加热至少五个试样至试验温度。7.2.3试样制备
使用如图11a和图11b所示的卷绕机将漆包线试样随机卷绕成一个线圈。卷绕圈数应按下式计算：
CB/T4074.3-2008/IEC 69851-3:1997式中：
一漆包线试样导体标称直径，
N= 100 ×0. 3152
注：对于导体标称直径d=0.315mm，N为100圈：对于其他直径d，可通过上述公式得到N位，而其导体总截面积与N=100和d=0.315mm时的导体总截面积相同为舫止线圈从卷绕机上取下时松开，应将漆包线每一端（或用短段漆包线）在线圈相对两处绕2圈～3圈，因此卷绕机上应有合适的槽口（见图11b）卷绕线圈采用如下尺寸：
卷绕直径：（57±0.1）mm
槽宽：(5±0.5）mm
从卷绕机上取下线圈,形威楠测形(见图12)，然后如图13所示在扭纹机上沿其纵轴扭绞。该扭绞射对试样施加机械负荷，负荷应为100N线圈应先扭绞2.5圈，然后在机应能在扭绞及黏结试样的向
相反方向回扭半开。在
保持械负荷的同时应在漆包线试样上通以恒定的直流电流使之粘结，电流的大小应能使线图适
样在30
性：因为使用直流愈
试样为直径约
7. 2. 4试验程序
如图14所示
的粘结强度。
国楼；
内黏合。
～60的时面
可便测逻加热结束后线圈试样
举的平均温度（见附录A).
长度85mm~-90mm的圆摔：
样正确放在孛架上，调节十字实的速度使之在S
刻度盘：
锁凝装量：
锁紧装置：
5-—底座
6———圆棒固定朝丝
图 回弹试验仪
1min内达割摄丧弯力，测量试样
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