【国家标准(GB)】 非调质机械结构钢

ICS 77. 080. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T15712—2008
代替GB/T15712--1995
非调质机械结构钢
Microalloyed medium carbon steels(ISO11692:1994,MOD）
2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
GB/T15712—2008
本标准修改采用ISO11692：1994《热加工的析出强化铁素体一珠光体工程用钢》。本标准根据ISO11692：1994重新起草。为了方便比较，在资料性附录B中列出了本标准条款和ISO11692：1994标准条款的对照一览表。本标准在采用ISO11692：1994标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术差异及其原因的一览表以供参考。本标准代替GB/T15712-1995《非调质机械结构钢》。本标准与GB/T15712—1995相比主要变化如下：
一英文名称修改为：Microalloyedmediumcarbonsteels（见封面和3.1）；修改了“非调质机械结构钢”的定义（见第3章）；一将“切削加工用钢”修改为“直接切削加工用钢”（见第4章）；一取消切削加工用钢牌号表示方法中的“Y”，用尾部加“S”表示含硫钢，即牌号表示方法“YF...”修改为“F...S”（见表1)；一一增加了“订货内容”（见第5章）；一增加了银亮钢及相关要求（见第1章，6.2，7.8.3等）；一增加了F30MnVS、F38MnVS、F49MnVS和F12Mn2VBS等牌号及相关要求，将YF45V与F45V、YF35MnV与F35MnVN、YF40MnV与F40MnV分别合并为F45VS、F35MnVS和F40MnVS（见表1）；
增加了直接切削加工用钢成分可以协商的内容（见7.1.1)；一化学成分增加了“经供需双方协商，可以用锯或钛代替部分或全部钒含量。在部分代替情况下，钒的下限含量应由双方协商”（见7.1.2）；——化学成分允许偏差按GB/T2221984表2列出，并补充了硫含量和氮含量的允许偏差（1995年版的6.1.2；本版的表2)；
-冶炼方法修改为由供方选择（1995年版的6.2；本版的7.2)；一钢材交货状态取消了锻制状态，增加了银亮状态交货（1995年版的6.3；本版的7.3）；一热压力加工用钢的力学性能由基本保证项目改为协议保证项目；-取消了“火断口”检验低倍组织（1995年版的6.5.1；本版的7.5.1)；一热压力加工用钢的脱碳层检验由协议保证项目修改为基本保证项目（1995年版的6.7；本版的7.6.1);
非金属夹杂物由协议保证项目修改为基本保证项目，并将A类细系放宽1级，B类加严0.5级，DS类提供实测数据（1995年版的6.6；本版的7.7）；一增加本标准牌号与1995版标准牌号和ISO11692标准牌号的对照（见附录A）。本标准附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、钢铁研究总院、中信金属公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：真娟、董瀚、乔兵、惠卫军、栾燕、王伟哲。本标准1995年10月首次发布。
1范围
非调质机械结构钢
GB/T15712—2008
本标准规定了非调质机械结构钢的定义、分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于非调质机械结构钢热轧钢材及银亮钢材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡甲烧磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法GB/T223.11
GB/T223.12
GB/T223.13
GB/T223.14
GB/T223.16
GB/T223.17
GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.24
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
neqISOR629)
GB/T223.64
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵氧化容量法测定锰量
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
钮试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
二安替吡啉甲烷光度法测定钛量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚酮灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法
：火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63—1998，钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法
：管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量1
GB/T15712—2008
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.744
GB/T223.75
钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78金
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定含量GB/T224bzxz.net
GB/T226
钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—1987，eqvISO3887:1976）钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991neqISO4969：1980，Steel-Macroscopic examination by etching with strong mineral acids)GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2002，eqVISO6506-1：1999)
GB/T702—2004热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702—2004，ISO1035/1：1980,Hot-rolled steel bar-Part 1:Dimension of round bars,ISO 1035/2:1980 Hot-rolled steel bar-Part 1:Dinension of square bars,ISO 1035/4:1982,Hot-rolled steel bar--Part 4:Tolerances ,MOD)GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：GB/T3207—1988银亮钢
GB/T4336
GB/T6394
GB/T7736
GB/T10561
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
钢的低倍组织及缺陷超声波检验法标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，钢中非金属夹杂物含量的测定
ISO 4967:1998,IDT)
GB/T155744
钢产品分类（GB/T15574—1995，eqvISO6929：1987）GB/T17505
GB/T20066
1996,IDT)
钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505一1998，eqvISO404：1992）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284：GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123一2006,ISO15350:2000,IDT
3术语和定义
GB/T15574确立的以及下列术语和定义适用于本标准。非调质机械结构钢microalloyedmediumcarbonsteels通过微合金化、控制轧制(锻制)和控制冷却等强韧化方法，取消了调质热处理，达到或接近调质钢力学性能的一类优质或特殊质量结构钢。4分类
钢材按使用加工方法不同分为两类：a）直接切削加工用非调质机械结构钢UC；b）热压力加工用非调质机械结构钢UHP。5订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容：2
本标准号；
牌号；
尺寸；
重量；
加工用途；
交货状态；
精度级别；
其他特殊要求(必要时)。
6尺寸、外形及其允许偏差
GB/T15712—2008
6.1热轧钢材的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702一2004的规定，尺寸精度要求应于合同中注明，未注明时按2组精度执行。6.2银亮钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207一1988的规定，尺寸精度要求应于合同中注明，未注明时按11级精度执行。7技术要求
7.1牌号及化学成分
7.1.1热压力加工用钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。直接切前加工用钢的化学成分通常应符合表1规定，但是为了保证力学性能合格，经供需双方协商，可超出表1规定的化学成分范围。
表1钢的牌号及化学成分
统一数
字代号
L22358
L22408
L22468
L22308
L22378
L22388
L22428
L22478
L22498
F45VS*
F30MnVS
F35MnVS
F38MnVS
F40MnVS*
F45MnVS
F49MnVS
化学成分(质量分数)/%
其他“
GB/T15712—2008
统-数
字代号
L27128
F12Mn2VBS
表1(续)
化学成分(质量分数)/%
a当硫含量只有上限要求时，牌号尾部不加\s”。b热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%。0.035~
c为了保证钢材的力学性能，允许钢中添加氮，推荐氮含量为0.0080%～0.0200%。Ni
其他‘
7.1.2经供需双方协商，可以用锯或钛代替部分或全部钒含量。在部分代替情况下，钒的下限含量应由双方协商。
钢材化学成分允许偏差应符合表2的规定。表2
钢材化学成分允许偏差
≤0.37：
7.2冶炼方法
≤1.00：
±0.03；
±0.04；
规定上
下限时：
±0.005；
仅有上
限时：
+0.03+0.03+0.03
质量分数，%
0.010.0020
钢的冶炼方法通常由供方选择。根据需方要求并在合同中注明，可以采用特殊要求的冶炼方法。7.3交货状态
钢材以热轧或银亮状态交货，具体要求应在合同中注明。7.4力学性能
7.4.1直接切削加工用钢材，直径或边长不大于60mm钢材的力学性能应符合表3的规定。直径不大于16mm的圆钢或边长不大于12mm的方钢不做冲击试验；直径或边长大于60mm的钢材力学性能可由供需双方协商。
7.4.2热压力加工用钢材，根据需方要求可检验力学性能及硬度，其试验方法和验收指标由供需双方协商，表3仅供参考。但直径不小于60mm的F12Mn2VBS钢，应先改锻成直径30mm圆坏，经450℃~650℃回火，其力学性能应符合：抗拉强度R.≥685N/mm2，下屈服强度R。≥490N/mm2，断后伸长率A≥16%，断面收缩率Z≥45%。
表3直接切削加工用非调质机械结构钢力学性能序号
钢材直径
或边长/mm
抗拉强度
Rm/(N/mm)
≥640
≥685
下属服强度
Rel/(N/mm)
≥390
≥420
≥440
断后伸长率
断面收缩率
冲击吸收能量*
F30MnVS*
F35MnVS
F38MnVS
F40MnVS
F45MnVS
F49MnVS
钢材直径
或边长/mm
>40～60
>40~60
>40～~60
抗拉强度
R./(N/mm)
≥700
≥735
≥710
≥800
≥785
≥760
≥835
≥810
≥780
表3（续）
下届服强度
R/(N/mm2)
≥450
≥460
≥440
≥520
≥490
≥470
≥510
≥490
≥450
断后伸长率
aF30MnVS、F38MnVS、F49MnVS钢的冲击吸收能量报实测数据，不作判定依据。7.5低倍组织
GB/T15712—2008
断面收缩率
冲击吸收能量
7.5.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。供直接切削加工用钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定。7.5.2
供方如能保证低倍组织检验合格，可采用超声波检验法或其他无损检验法代替酸浸低倍检验。表4低倍组织合格级别
中心疏松
≤3级
7.6脱碳层
一般疏松
锭型偏析
7.6.1含碳量大于0.30%的热压力加工用钢，应检验钢材的脱碳层，每边总脱碳层深度不大于钢材公称直径或边长的1.5%。
7.6.2根据需方要求，并在合同中注明，直接切削加工用钢材可检验脱碳层，每边总脱碳层深度由双方协商。
7.7非金属夹杂物
钢材应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。DS类非金属夹杂物提供实测数据，不作判定依据。
表5非金属夹杂物合格级别
细系·
≤4.0级
≤2.5级
≤2.5级
当硫含量只有上限要求时，A系(细系)≤3.0级。7.8表面质量
≤2.0级
≤2.0级
≤2.0级
≤2.0级
7.8.1热压力加工用钢材的表面不得有深度大于0.2mm的裂纹，不应有结疤、折叠及夹渣。对上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应不超过表6的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。5
GB/T15712-2008
表6热压力加工用钢材表面缺陷允许清除深度钢材公称直径或边长/mm
>80~140
>140～200
允许清除的最大深度/mm
钢材公称尺寸公差的1/2
钢材公称尺寸公差
钢材公称尺寸的5%
钢材公称尺寸的6%
直接切削加工用钢材表面允许有从钢材公称尺寸算起，不超过表7规定的局部缺陷。7.8.2
表7直接切削加工用钢材表面局部缺陷允许深度钢材公称直径或边长/mm
≥>100
局部缺陷允许最大深度/mm
钢材公称尺寸负偏差
钢材公称尺寸公差
7.8.3银亮钢材表面应洁净、光滑，不得有裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化皮等外部缺陷存在，允许有深度不超过公差之半的个别轻微划痕和螺旋纹存在，经热处理后的银亮钢允许有氧化色。
7.9特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的钢材：加严对脱碳层的指标要求；
晶粒度；
c）其他。
8试验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表8的规定。9检验规则
9.1检验和验收
9.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。9.1.2供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
9.2组批规则
钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同热处理炉次的钢材组成。
9.3取样数量及取样部位
每批钢材的取样数量及取样部位应符合表8的规定。表8钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
取样数量
取样部位
GB/T20066
不同支钢材，GB/T2975
不同支钢材，GB/T2975
试验方法
GB/T223
GB/T4336,GB/T20123
GB/T228
GB/T229
检验项目
低倍组织
超声波探伤
非金属夹杂物
脱碳层
晶粒度
复验和判定规则
取样数量
表8(续）
取样部位
不同支钢材
模铸钢：相当于钢锭头部的不同支钢材或钢坏；连铸钢：任意不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
任一支钢材
钢材的复验和判定规则按GB/T17505的规定进行。GB/T15712—2008
试验方法
GB/T231.1
GB/T226,GB/T1979
GB/T7736
GB/T10561
GB/T224金相法
GB/T6394
适宜精度的卡尺、千分尺
供方若能保证钢材合格时，对同-炉号的钢材或钢坏的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以坏代材，以大代小。10包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。GB/T15712
2—2008
附录A
（资料性附录）
本标准牌号与1995版标准牌号及ISO11692牌号的对照A.1本标准牌号与1995版标准牌号及ISO11692牌号的对照见表A.1。表A.1
本标准牌号与1995版标准牌号及ISO11692牌号的对照表序号
本标准牌号
F30MnVS
F35MnVS
F38MnVS
F40MnVS
F45MnVS
F49MnVS
F12Mn2VBS
a为德国THYSSEN公司牌号。
1995版标准牌号
YF45V,F45V
YF35MnV,F35MnVN
YF40MnV,F40MnV
YF45MnV
ISO11692牌号
30MnVS6
38MnVS6
(49MnVS3)*
附录B
（资料性附录）
本标准与ISO11692：1994标准的技术性差异及其原因本标准与ISO11692:1994技术性差异及其原因见表B.1。GB/T15712—2008
表B.1本标准与ISO11692:1994标准的技术性差异及其原因本标准的章条编号
标准名称
附录A和B
技术性差异
本标准为“非调质机械结构钢”，ISO11692为“热加工的析出强化铁素体-珠光体工程用钢”
删除了ISO11692的“前言”
删除ISO11692第1章
引用了采用国标标准的我国标准，并增加引用了化学分析等标准
增加“非调质机械结构钢”的术语及定义与ISO11692的表1相对应
与ISO11692的第4章相对应，但内容简单扼要与ISO11692的第5.6相对应，但编写按我国标准，并增加了对“银亮钢”的规定
与ISO11692的第5章相对应，但编写顺序按我国标准版式作了相应调整
与ISO11692的第5.2.1相对应，牌号ISO有5个，我国标准有9个，其中有2个采用ISO(见表A.1)ISO11692无单独章节
与ISO11692的第5.2.2相对应，但ISO最大规格120mm，我国增加了“冲击吸收能量”
与ISO11692的第5.2.1和附录B相对应，ISO11692不要求力学性能，我国标准根据需方要求可检验力学性能与ISO11692的第5.3和第5.4相对应，但内容按我国标准版式编写
与ISO11692的第5.3.2相对应，但ISO为协议要求，我国为基本要求
与ISO11692的第5.5相对应，但内容按我国标准版式编写与ISO11692的附录A相对应
与ISO11692的第6.2相对应，但内容按我国标准版式编写与ISO11692的第6.1相对应，但内容按我国标准版式编写ISO11692无此规定
以适合我国国情。
除铁素体-珠光体钢外，本标准还包括了贝氏体钢
适应我国标准版式
这种叙述不适于我国标准
以适应我国引用标准的规定
适应我国实际需求
适应我国标准版式
适应我国标准版式
适应我国标准版式和实际需要
适应我国标准版式
适应我国标准版式和实际需要
适应我国标准版式
适应我国实际需求
适应我国实际需求
适应我国实际需求
适应我国实际需求
适应我国实际需求
适应我国标准版式
适应我国标准版式
适应我国标准版式
适应我国标准版式
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