【轻工行业标准(QB)】 深色名贵硬木家具

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：24039-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2385-2008
代替QB/T2385-1998
深色名贵硬木家具
Valuable hardwood furniture in deep color2008-03-12发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-09-01实施
本标准是对QB/T2385-1998《家具深色名贵硬木家具》的修订。本标准与QB/T2385-1998相比，主要变化如下：QB/T2385-2008
标准名称修改为“深色名贵硬木家具”：增加了“红木家具产品”、“深色名贵硬木软体家具”的定义：取消了“实木家具”、“深色名贵硬木贴面家具”、“深色名贵硬木饰面家具”的定义：扩大了深色名贵硬木家具主要用材的范围，修正了部分树种名称将“产品标记”和“产品分类”修改为“命名和分类”一章，产品标记内容经修改后列入其中增加了按“工艺、传统硬木家具、现代硬木家具”进行产品分类；增加了检验项目的分类，分为“基本项目，分级项目和一般项目”取消了“检验项目”中“主要尺寸”检验，产品主要尺寸列入资料性附录：修改了木材含水率要求：
修改了“产品标志”，增加了“使用说明”要求增加了软体部件要求及检验方法：增加了“我国各地区木材平衡含水率”，作为资料性附录修改了检验结果的评定规则。
本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：中山市红木家具工程技术研究开发中心、中国家具协会传统家具专业委员会、中山市鸿发家具有限公司。
本标准参加起草单位：浙江年年红实业有限公司、深圳祥利工艺像俬有限公司、伍氏兴隆明式家具有限公司、北京龙顺成中式家具厂、上海航管红木家具有限公司、常熟东达红木家具有限公司、中山市奇典居家具有限公司、中山市红古轩家具有限公司、江苏名佳红木家具股份有限公司、北京行之行家具有限公司、上海锦翔工艺家具有限公司、上海森本红木家具有限公司。本标准主要起草人：曹新民、戴爱国、田燕波、刘曜国、吕连华、朱平本标准于1998年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T2385-1998《家具深色名贵硬木家具》
rrKATKAca
QB/T2385—2008
深色名贵硬木家具（红木家具仅为其中一部分）作为中国传统的实木工艺家具，历史悠久，做工讲究，既是国之瑰宝，也是当今高档家具消费品，体现了红木家具文化的延续与发展。考虑到历史的沿革，消费者的利益，本标准规定应以产品主要使用木材的树种名称命名和标志家具以GB5296.6-2004明示产品的相关信息。本标准立足于新树种和国内外木材资源的不断开发与合理应用。1范围
深色名贵硬木家具
QB/T2385-2008
本标准规定了深色名贵硬木家具的术语和定义、命名和分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、处存、运输。本标准适用于深色名贵硬木家具（含红木家具）产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931-1991木材含水率测定方法GB/T1933-1991木材密度测定方法GB/T3324木家具通用技术条件
GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法家具表面耐冷液测定法
GB/T4893.1
GB/T4893.2
GB/T4893.3
GB/T4893.4
GB/T4893.7
GB/T4893.8
GB/T4893.9
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB5296.6-2004
GB/T6343-1995
GB/T6491-1999
GB/T10357.1
GB/T10357.2
GB/T10357.3
GB/T10357.4
GB/T10357.5
GB/T10357.6
GB/T10357.7
消费品使用说明
泡沫塑料和橡胶
锯材干燥质量
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
GB/T16734-1997
GB/T18107-2000
GB/T18513-2001
第6部分：家具
表观（体积）密度的测定
桌类强度和耐久性
椅、凳类稳定性
椅、凳类强度和耐久性
柜类稳定性
柜类强度和耐久性
单层床强度和耐久性
桌类稳定性
中国主要木材名称
中国主要进口木材名称
皮革表面颜色摩擦牢度测试方法QB/T1327-1991
TIKAONIKAca-
QB/T2385-2008
3术语和定义
下列术语和定受店用手本惠
深色名贵硬木parehardwoodindeepcolor指产于热带、亚热地区的一类商品木材的统荐，站类本材材质硬、重，材理慧量，其心材和边材区别明显。心材花纹美题，附脂抗蛙，多为散孔材或半环机封。深色名贵硬木的主婴通用画品材及树种名称见附录入3.2
锯材 sawn timber
指原木经过锡解加工质得到的板材和方材3.3
深色名贵硬木家具furnituremade of pare hardwondwithdeepcolor指注重传统工艺，果电深色名贵硬木材加工制成的一类实木工艺家具的商品先零，包括主要部件由深色名贵硬木锯材制成的家儿和采用深色名贵硬术包覆的家具。3.4
深色名贵硬木包覆家具furriturewithcoating rmadeafparehardwood indecpcolor采用优质天然实木最材为基材。外表包里26mm厚添色名扭晚水加工助成的家具（便木包覆加工工艺源自清朝末年）。
红木家具产品 hongmu furnitureproduet深色名贵硬木家具产品中，用材符合GB/T18107一2000《红木》规定的产品称为红本家具产品。3.6
沙发椅sofachair
指产品全部采用实木制感，有逼背和扶手，形做纱发的座具又称疾木硬板沙发）3.7
深色名贵硬木软体家具furairaremadeofparehardwoodindeep colorwithsofuunit采用深色名满更木就成，有软体靠背、座垫、扶手等的座具和固真又称红木软体家具4命名和分类
理木家具是一类家具的统称，不应作为具体产品的名标深色名
4.1产品食名
4.1.1按机牌名合名
使木家其应按主要使用木材的树种名称进行命名，命名由下别四需分组成并顺序排列。深色名
周过种拉丁文名
产品件数
名称示例
微香紫檀大Pierocwptsantalinns三件在真意名称示例2
木Milenialrnii七作家智泉排
高品粉
4.12按木材名棉市名
当用材树种名称难以识别和鉴定时，操色名贵硬木家具虚接主要用材的木材名称进行命名，命名由以下四部分组成并顺序排列
用材拉丁文属名
木材名称中文名
名称示例l：香枝木Dalbergiaspp件套皇宫椅名称示例2：黑酸枝木Dalbergiaspp七件套餐桌椅2
产品件数
产品品种
4.2按产品用材锁分类
按产品用材化可分为
表示某种木材
4.2.1全×××家具（单一树种用材）指产品所有木制部件，除镜子托板及托减压战票外4.2.2×××家具（主要部位用材）QB/T2385-2008
全部采用该木材银材翻
指产品外表目视邮位采围该木材锯材制作，内部及离装处可采用其他深色名费睡木4.2.3×××包覆家具
或优质锯材。
指产品采用优质带利为基材，外表包覆≥6m厚×××薄板。以酸枝木家具为：
全酸枝木家具：产品所有木制零部件，除镜于托板及托板压线条外，都必须采用枝木锯材制作。酸枝木家具：产品外表目现部位必须使用酸枝本制作，内部及隐敲处可使用其他深色名责硬木树种材或深色名贵硬木材舒以外的其他优质锯材。酸枝木包覆家具，产品果用优质锯材为基材，外表包霞≥6mm厚酸枝木薄板4.3按产品工艺分类
4.3.1传统硬木家具
指按照传统工艺、款式拟明、请经典硬本家具为主，功能以陈设，收藏为生、制借精湛的深色名贵。硬木家具。泛指硬术商优家具、红木古典家具市典工艺家具等。传统硬木家具按品种可分为：椅类，桌案类，橱柜类，床塌类，屏、座类，台、4.3.2现代硬木家具
a）指在传统工艺基础上，既能体现传统家具艺术，又具有当代艺术创新，且选材排究、制作精湛，具有知识产权和收藏价值的深色名贵硬木家具。泛指硬木（红木）艺术家具，新海派家具等：b）指以传统工艺和实用功能为主，注重产品款式和工艺、结构的创新，且具有期、青家具艺术风
格的深色名贵硬木家具，包括深色名重硬本包爱家儿和软体家儿现代硬木家具按使用场合可分为：厨房家具，客厅家具，餐厅家具，书房家具，办公家具，酒店家等。
5主要尺寸
产品设时，在满定产品装饰、艺术造型、型体结构的基尚上，宜优先选用GB/T24木家具主要尺寸，参见则录B，特殊尺寸要求按合同双方约定执行。6要求
产品的要求和检验项目分类见表1。表1产品要求和检验项目分类
营现目
产品外
偏差/mm
翘曲度/mm
受检产品图标连民寸与
实剩值允差
面板正规掘板件
对角载长度<700
700≤对角线长度1400
对角线长度≥1400
TIKAONKAca
A级，±3
B级，4
C级，
项目分类
QB/T2385-2008
检验项目
底脚平稳性
平整度/mm
邻边垂直度
位差度/mm
分缝/mm
下垂度/mm
摆动度/mm
用材要求
木主要求
底脚着地平稳性
面板、正视面板件
对角线长度差值
对边长度差值
对角线长度差值
对边长度差值
表1(续）
≥1000
≥1000
≥1000
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差、（有设计要
求时，应减去设计要求的距离）（有设计
抽展与框架、抽展与门相邻表面的距离偏差要求时，应减去设计要求的距离所有开门（有设计要求时，应减去设计要求的距离）抽展
下垂度偏差
摆动度偏差
（1）产品用材应与产品质量明示卡中明示的树种或木材名称及其使用部位相一致
（2）产品正视面的用材应无边材：其他部位零部件表面的边材面积含量，应不超过该零件表面积的1/10（宽度小于8mm的边材不计）（3）产品用木材气干密度应不小于0.6g/cm（4）产品中木材应经干燥处理，含水率应为8%~16%（5）虫蛙木材应经杀虫处理并经修补，不应使用仍有活虫侵蚀的木材（6）产品表面漆膜的漆种，应与产品质量明示卡中所明示的漆种一致（7）产品内部使用的其他木材，应符合GB/T3324的相关规定（8）产品正视面用材，其色差、纹理应基本一致或相似（装饰材除外）（9）深色名贵硬木包覆层的厚度应≥6mm（C1）雕刻工艺应保持图形完整、清晰，过渡圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无前缺、刀痕（2）镶嵌工艺应保持图形完整，镶嵌严密，粘结牢固、平整，无越线刀展
(3）线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无期缺、刀痕（4）圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕基本
项目分类
检验项目
木工要求
涂饰要求
软体部件
产品标志
漆膜涂层理化
性能要求
表1(续）
（5）应确保损边框中的装板（心板）能自由伸缩，但不应有离缝和明显松动
（6）胶结拼合的拼接缝应严密，不应有胶结黑线（7)各种工艺分隔线间距应均匀、顺直，间距大小差值应不大于1mm，凹底部位应平整、洁净
（8）样卵结合应严密、牢固，最大缝隙应≤0.2mm，不应有松动、断样、裂缝
（9）木加工应精致细腻，无明显加工缺陷：产品组装后人可触及到的、可导致人体划伤的所有校角，应在组装前倒校、圆角、砂光（10）五金配件安装应齐全、端正、牢固、平整，不允许松动、透钉、漏钉（选择性安装孔除外）
（1）整件产品或成套产品不应有明显色差（2）表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆（3）涂层不应有明显缺陷和加工痕迹、流挂、针孔、凹陷、划痕、泛白、雾光、刷毛、积粉和杂渣、麻点、鼓泡（4）涂饰部位不应脱色
（5）正视面（包括面板）涂层表面应平整、光滑，其他部位涂层表面应手感光滑，产品内部应保持清洁（6）产品烫蜡后，蜡面应光亮、洁净，无浮蜡、纹眼泡沫塑料表观（体
积）密度/(kg/m）
面料要求
软面包授外观
其他部位
各种面料颜色摩擦牢度/级
皮革涂层粘着牢度/（N/10mm）
（1》纺织面料：无明显色差，同一部位绒面的绒毛方向应一致，无残症点
（2）皮革或人造革面料：无明显色差、表面龟裂、破摄
（3）面料应清洁，无油污，无色污（1）产品应具有产品标志
（2）产品应提供使用说明
（3）产品应提供产品质量明示卡（1耐10%碳酸纳溶液16h
不低于
（2）耐10%乙酸溶液16h
不低于
-TTKAoNTKAca
QB/T2385-2008
项目分类
QB/T2385-2008
检验项目
漆膜涂层理
化性能腰求
力学维题
10%乙酸液16h
不低手
(3）耐量热
（4）路主垫
（5）泰照时）
涂层交叉切
不低手
（6）漆膜耐磨性1000转
不低于
（7）漆膜抗冲击力
冲击高度h-50mm
（8）耐
揭板弯曲强度
揭板支承度
挂衣棍支承件强
主体结构和底架强度
85℃2级
70℃2级
70℃3级
85℃2级
70℃2级
70℃3级
不低于1级
不低于2级
不低于3级
3风期、应无然电、爱维成明
1.0kg/dmz，7天搁板
挑度与长度的比值
4.0kg/dmz，7天挂衣
程挑度与长麻的化
冲山使074Nm
D位荐量
ADhemthl
200N，10次
30000次无损
20000次无损
20000次递
5000次光
10000次无摄
位移值
项目分类
检验项身
力学性能
拉门强度
拉门盗开
部位垂直加载
稳定性
桌儿面
独脚臭几
抽展滑道强度
桌面垂直静载荷
桌面垂直冲击
本面、檀背谢久性
盒椅背静载荷
椅腿向前静载荷
椅腿跌落
椅香冲击
扶手冲击
座面冲击
胸前倾翻
向肩顺翻
铁手特勿商创刷下载标准就来标准下载网
笼子在
向领图
床屏水平静载荷
20kg，0次
拉门HOON
抽脏150N
最大均养最荷
≤100kg150m
et15mm
40N10送
250N、10次
750N、10次
25kg跌落高度h=80mm
1100N、410N、10次
375N、10次
150mm、100
120mm、28、10次
120mm、28、10次
H=140mm、10次
50mm+600N
175mm，600%
面处25ON.铁手
350N.侧肉20N
50mm20N
单人50kg-250N、10次
双人60kg、250N、10次
-TIKAONTKAca
不倾覆
20000次无
15000次天
10000次光
10000次光
5000次无
2500次无
40000次无报
次无接
2.5000次无摄
无便覆
光倾覆
无倾覆
QB/T2385-2008
项目分类
QB/T2385-2008
检验项目
力学性能
床长边静载荷
床结构耐久性
床铺面冲击
表1(续)
2点各加载1500N、10次
20000次
15000次
10000次
H140mm、25kg10次
剩余变形量
纵向或余变
形量≤4.0
项目分类
注：凡有“*”记号该单项中有两个或两个以上检验内容的，若有一个检验内容不符合要求的，应按一个不合格计数，“本检验项目使用于铺面与床屏连接固定的单层床。7试验方法
7.1外形尺寸测量
外形尺寸的测量应符合GB/T3324的相关规定7.2形状和位置公差测量
形状和位置公差（翘曲度、底角平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、下垂度和摆动度）的测量应符合GB/T3324的相关规定，其中邻边垂直度中对边差为相对两边长度实测值之差值。7.3外观和感宫检验
表1序号10~14中除10中（3）、13中泡沫塑料表观密度和面料要求外，其他为外观和感官检验项目按GB/T3324的相关规定检验
7.4木材含水率及木材密度的测定7.4.1表1序号10中（3）木材密度的测定应符合GB/T1933-1991中的规定。7.4.2表1序号10中（4）木材含水率的测定应符合GB/T3324的相关规定。当对测量结果有异议仲裁检验时，木材含水率测定应符合GB/T1931-1991第5章中的规定。我国各地区的年平均木材平衡含水率参见附录C。7.4.3包覆层厚度测定
当对深色名贵硬木包覆家具的包覆层厚度存在争议时，采用精度为1mm的钢尺进行测量。7.5理化性能试验
漆膜涂层理化性能试验应符合GB/T4893.1～GB/T4893.9的规定。试验可以在样品上直接取样，也可以在与检验样品相同材料工艺条件下制成的试验样板上试验。7.6泡沫塑料及沙发面料性能试验7.6.1表观（体积）密度测定应符合GB/T6343-1995的规定。7.6.2皮革颜色摩擦牢度试验应符合QB/T1327-1991的规定，试验采用干擦法：纺织面料和人造革色牢度试验应符合GB/T3920-1997的规定。7.6.3皮革涂层粘着牢度试验应符合GB/T4689.20-1996的规定7.7力学性性能试验
柜类、桌儿类、椅凳类、单层床力学性能试验应符合GB/T10357.1~10357.7的相关规定。8
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。8.2检验项目分类
检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。8.2.1基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应判该产品不合格。QB/T2385-2008
8.2.2分级项目为产品等级的分级项目，应按表1中规定分别评定单项的等级。8.2.3一般项目为次要缺陷项目，根据产品等级不同，允许的不合格项数也可不同。8.3型式检验
8.3.1型式检验是对产品质量进行全面考核，表1中所列项目全部为型式检验项目。型式检验评定产品等级，型式检验项目的周期一般为一年。8.3.2检验结果评定
8.3.2.1单件产品等级评定
a）优等品（A级品）：基本项目应合格，分级项目允许有2项B级或1项C级，但耐久性项目应为A级，一般项目允许有3项不合格：b）一等品（B级品）：基本项目应合格，分级项目允许有2项C级，但耐久性项目应为B级以上（含B级），一般项目充许有4项不合格：c）合格品（C级品）：基本项目应合格，分级项目应达到C级以上（含C级），一般项目中允许有6项不合格；
d）不合格品：低于合格品要求的为不合格。电
8.3.2.2成套产品的等级评定
成套产品中的各个品种按8.3.2.1分别评定单件产品等级，取其中单件产品等级最低的评定该套产品的质量等级
8.3.3复检规则
经型式检验判定为不合格的产品，可对封存的备用样品进行复验。复检项目为型式检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验的项目。检验结果应按8.3.2的规定评定为*复检合格\或“复验不合格”，不应评质量等级，并在检验结果中注明“复验”。品费
8.3.4产品等级确认
优等品和一等品的确认应由国家级检验机构、行业检验机构或受国家、行业委托的法定检验机构出具实物质量等级的检验证明。合格品由企业自行检验评定。8.4出厂检验
8.4.1出厂检验是产品出厂或交货时应进行的各项检验。营息
8.4.2出厂检验项目为表1序号1～14中除10中（3）13中的泡沫塑料表观密度和面料要求外的所有项目。
出厂检验应在产品型式检验合格等级的有效期内，由企业质量检验部门，或委托质检部门进行检验8.4.3出厂检验规则
不合格品不应出厂。出厂检验一般应进行全数检验。8.4.4抽样与组批规则
抽样应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。a）以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检；b）以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单件，则相同单件送1件，其余也封存）。
TTTKAoNTKAca
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