【国家标准(GB)】 空调与制冷设备用无缝铜管

ICS 77. 150. 30
Ｈ 62
中华人民共和国国家标准
GB/T 17791—2007
代替GB/T17791--1999
空调与制冷设备用无缝铜管
Seamless copper tube for
air conditioner and refrigeration eguipment2007-10-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局致
中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
中华人民共
国家标准
空调与制冷设备用无缝铜管
GB/T 17791—2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外兰里河北街16号
邮墩编码：100045
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开本880×12301/16印张0.75字数17千字2008年2月第一版2008年2月第一次印刷*
5定价14.00元
书号：155066：1-30565
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本标代替GB/T17791--1999《空调与制冷用无缝销管》。GB/T 17791—2007
本标准参照ASTMB280：2003空调和制冷领域用无等铜管》、EN12735：2001空调制冷用铜及铜合金无键图形管》和JISH3300：2006&铜及编合金无缝管》进行修订，包括盘管和直管两部分内容。本标准与GB/T17791—1999相比主要变化如下：取消平螺旋盘管；
扩竞了管材的规格,外径由原来 4 mm~～30 mm 扩为 3 -30 mm;壁厚由原来 0. 3 mm2.0 mm扩为0.25 mm~2.0 mm.盘卷的内外直径也做了相应的调整;管材的尺寸偏差加严；
取消盘管定尺长度要求；
-直管长度原有的较高精度与普通精度统一为一种精度要求，增加半硬态管材断后伸长率要求：增加管材规定非比例延伸强度RBz要求；软态管材平均晶粒度由原来的0.025mm~0.060mm修改为0.015mm~0.060mm管材的清洁度由原来的不超过0.038g/m*修改为外径大于15mm的管材洁度不超过0,038g/m，外径小于等于15 mm的誉材清洁度不超过 0. 025 g/m；取消原附录A,将其内容写人\5. 6 氢脆试验”中。本标准的附录 A是规范性附录。本标推由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标推由金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、高新张铜股份有限公司负责越草。
本标准由中铝上海铜业有限公司参加起草。本标推主要起草人：李长杰、周永利、张金利、王虎，郭照相，刘爱奎、赵学龙、包玉乎、李红安、党建龙、朱卫东、马俊环、黎晓桃、王向东。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-GB/T17791—1999.
1范围
空调与制冷设备用无缝铜管
GB/T 17791—2007
本标准规定了无缝铜管材（以下简称管材)的产品分类，要求试验方法，检验规则及包装、标志，运输和贮存。
本标推适用于家用空调、中小型中央空调及制冷设备用无缝铜管材。2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不往日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228·金网材料室温拉伸试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T 246金属管压扁验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批捡验抽样计划GB/I5121（所有部分）镉及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属工产品的包装、标志，运输和贮存YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3术语
下列术语和定义适用于本标推。3.1
盘管coil
绕成一系列相邻断的整根管子。3.2
蚊香形盘管 single ar double Iayer flat爆旋缠绕成圆盘状单层或双层的整根管子，形似蚊香盘。3.3
水平盘笛
level or traversc wound
管子缠绕时，各绕成与盘管抽线平行的层饮，使任意层饮中的相各阈被此紧摸。3. 4
轻软状态light annealed
为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻微退火所获得的状态。本标准用M标识。4要求
4.1产品分类
4. 1. 1牌号、状态,规格。
管材的牌号、状态、规格应符合装1的规定。GB/T 17791—2007
软(M)
轻软(M)
半硬（Y,)）
硬(Y)
表1牌号、状态和规格
盘卷内外直径应符合表2的规定
表2盘装内外直径
水平盘管
蚊香形盘管
4.1.3标记示例
示例1:用TP2
盘管TP2Y
示例2:用 T2
直管T2Y
4. 2化学成分
的、半硬将
的、硬状态
5×800
管材的化学感介应符合 GB/T
管材的尺寸
要尺时充许偏差
于及寸允许偏表
管材的尺是
平均外
尺寸范田
>15～20
最大外径
12mm.壁厚为
寸及尺寸
规格/rnra
0. 25 ~ 2. 0
0.25~~2, 0
nm的盘标记为：
400~10 000
单位为旁米
长度为80mm的直管标记为：
草位为旁米
（±）
事0. 8~1, 5
>1. 5~2. 0
直管的不定尺长度为400m0～10000益m，管材的定尺或简尺长度应在不定尺范围内，倍尺长4. 3.2
锯切量为5 mm,直管定尽允薛偏差应符合表 4的规定。度应加人锯切分段时的锯切量，每一。表4直管定尺长度充许偏差
400--600
>600-~1 800
21 800-4 000
>4 000--10 000
充许偏差
单位为米
4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2 mm。半硬和硬状态直臂的直度应符合表5的规定。4.3, 4
表5直管的直度
400～1 00
>1 000~2 000
2 000~2 500
>2 500~3 000
直度,不大于
，全长中任意部每en 的最大曲为12 mm注：长度大于3000 mm的管季
4. 3.5壁不小于 0,4
惠态或硬态直管的圆度应符答表6的规察表 6直管的圆度
GR/T 177912007
单位为毫米
菌度/mm不大于
学性能应符
管材的萄温动
牌号盟
工艺性能
扩口试验和压扁讼弱
4.5. 1 扩口试验
就任选其
公球外径的.5%
公环外经的1.0%
本外径的0.
器(最型值 0. 05)
外径的0.了
（最小值0.05）
定非比例延伸面度
R.a/（N/mm
进行检验，或由供双方协商确定断后伸长率 A/ %
轻软状态，软状态的實称进行扩口试验时，扩口试验从以管材的端部切取适当的长度作试样，采用冲锥60°其结果应符合表8的规定其他状态的管材进行该项试验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
外径/mm
4. 5. 2 压病试验
管材的扩口试验
扩口率/%
试样不应产生肉眼可见的双纹和裂口轻软状态，软状态的管材应进行压扇试验时，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口。
4.6 涡流探伤检验
管材应逐根进行流探伤检测。探伤过程中，直管不允许有探伤缺陷：盘管的缺陷数由供需双4.6, 1
GB/T 17791-2007
方商定，缺陷深色标记长度不小于300mm。由轻微机械损伤痕迹，污物引起的信号不应作为报废的依据。4.6.2涡流探伤检验时，在保证探伤信噪比≥10dB的情况下，标准人工缺陷（钻孔直径）应符合表9的规定，孔径偏差应不大于士0.02 mm。裘 9涡流探伤钻孔直径
管材外径
>10~16
>1B～20
>20~30
注：经供需双方协商，可按其他孔径探伤4.7晶粒度检验
替材壁源
管材应进行晶粒度试验，结果应符食表10的规定。表10管材的平均最验度
TU1,TU2,T2,TF1,TP2
4.8铜管材的氢脆检验，供方可不进行，但必须保证。单忙为米
人工标准缺陷孔控
平均晶粒度/mm
0.015~0.050
4.9臀材应进行清洁度检验，非邀火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表11 的规定。
退火态管材渡洁度
TU1,TU2.T2.TP1,TP2
4.10表面质量
外径/mm
管材的内外表面质盘应消洁、光宽，不应存在影响使用的有害缺陷。试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
借材的化学成分仲裁分析方法按CGB/T5121的规定进行。清沾度/《g/m）
5.2力学性能检验方法
普材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行，其拉坤试样按GB/T228中S7试样的规定进行。
5.3工艺性能检验方法
管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行，管材的压扇试验按GB/T246的规定进行。5.4
涡流探伤检验方法
管材涡流操伤试验方法按GB/T5248的规定进行。5. 5 晶粒度的检验方法
管材的晶粒度测定应按YS/T347的规定进行。5.6氢脆试验
GB/T 17791—2007
将经过清洗或除油的试样，在至少含有10%(体积)氢气的炉内于(850士25)℃下保温至少20 min，然后将其在水中淬火，要尽量避免与空气接触，试样经抛光后，用普通照明在放大至少75倍的显微镜下检验该材料表面,若显示出气泡或晶界开裂等脆性特征，则表明材料存在氢脆。5. 7滴洁度的检验
管材的清洁度检验方法按附录A的规定进行.5.8表面质录检验
管材用肉眼检验外表面质。
5. 9尺寸判量方法
管材用相应精度的测迅工具测量尺寸。6捡验规则
6. 1 检查和验收
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证明书。
6.1.2方应对收到的产品按本标推的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。屏于衰面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内向供方提出。如需仲裁，由供需双方在需方共同进行仲裁取样。6.2组批
管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态、规格和制造方法的管材组成，每批互不大于10000kg.
6. 3检验项目
6.3.1每批管材应进行尺寸偏差、化学成分、力学性能、工艺性能、品粒度、清洁度、涡流探伤及表面质冠的检验。
6.3.2当用户要求时，管材应进行氢脆试验。6.4取样
取样应符合表12的规定。
表12取职样规定
检验项目
化学成分
尽寸俯益
力学性能
工艺性能
涡流探伤捡验
晶粒度
取样规定
1个试样/炉饮(供方)，1个试样/批（带方）按照 GB/T 2828,1规定取样,一般检验水乎[或供需双方协商
任取2根惑盘/批1个试样/根或盔任取2根或盘/批，1个试样/报或盘避根检验
任取 2 根或盘/批,1 个试样/报或盘要求的章恭号
试验的卒条号
GB/T17791—2007
检验项目
氢脆检验
清浩度
表面质盘
取样规定
表12（续）
任取 2 根或盘/批,1 个试样/报或盘1个试样/批
按照GB/T2828.1规定取样，—般检验水乎Ⅱ或供双方协商
注，接收质盘限 AQL=2. 5.
检验结果的判定
管材的检验结果按表13的规定进行判定，表13检验结果的判定
检验项目
化学成分
氢临检验
尺寸偏差
力学性能
工艺能
消洁度
表面质证
品数度
无报检验
要求的章象号
检验结果的判定
如试验中出现不合格,判该批不合格试验的举条号
如试验中出现不合格.从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数盘的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，充许逐件检验，合格者交付如试验中出现不合格·从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再敢双倍数适的试样进行重复试验,如仍有不合格则判该批不合格根检验不合格时,判单根不合格，合格若交货标志、包装、运输和贮存
7.1标志
在检验合格的管材标签上应标注如下标志：a)
供方技术监督部门印记：
合金牌号；
规格：
供应状态：
批号；
生产日期；
缺陷点数：
净重；
执行标雅；
i）其他。
管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定。7. 1.2
7.2包装、运输、贮存及质量证明书7.2.1管材的包装，运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定。包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。7.2.2
订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)
材料名称！
合金牌号；
材料状态；
供货形状；
尺寸(管材的直径、壁序及长度或其他尺寸要求)；尺寸允许偏差(有特殊要求时)；重基，
氢瞻检验：
交货方式，
本标编号
其他需要协商或增加标准以外要求的内容。GB/T17791—2007
GB/T 17791—2007
A.1 范围
附录A
(规范性附录）
铜管清洁度测定方法
本附录规定了铜管清洁度的测定方法。本附录适用子销普材内表面清洁度的测定。A.2试样
A.2. 1 试样长度
直管：长度大于1.5m的直条管材，试样长度不应小于1.5m：长度小于或等于1.5m的直条管材，试样长度即为成品管材长度。盘管：试样长度不应小于1.5m。A.2.2试样制备
制备盘营和大于1.5m的直管试样时，应先在成品管上切不小于1.5m的一段管子，切制时，应防止铜屑或铜粉混人管内，并对盘管加以矫直，然后将接触溶剂的督外端清洗干净。A.3溶剂
用四氛化碳、三氧乙烯或精制的三氟甲烷及精制的三氮乙烯作为溶剂。所用溶剂量应随所检验的替子尺寸而变化，管材直径在13mm以下者，最少需10mL溶剂，对较大尺寸的管材，落剂量应成正比增加。A.4操作步骤
将试样管一端堵塞，并灌人适量的溶剂，再将另一端堵塞，把管子效在水平支架上滚动或充分振荡，以便彻底清洗内璧，取下管端头，将溶剂倒人一个重量已知、清洁的容器（钢落发盘或烧杯均可中，将容器置于一个低温的电炉或蒸气槽上，使溶剂蒸发至干（注意不要让容器过热以免导致残余物碳化）。然后将容器置人一个100℃～110℃的烘箱内烤10min，取出后放在一个干燥器中玲却，然后再称出重量。应用同样测定量的剂进行空白液的测定，将残余物试样重量减去空白液试样的重量，算出每平方米替子内表面上的残余物克数。版权专有”侵权必究
书号：155066·1-30565
GB7T 17791-2007
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