【国家标准(GB)】 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

ICS75.100
中华人民共和国国家标准
GB/T11143——2008
代替GB/T11143-1989
加抑制剂矿物油在水存在下
防锈性能试验法
Standard test method for rust-preventing characteristics of inhibited mineral oilin the presence of water
2008-02-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T 11143—2008
本标准修改采用美国材料与试验协会标准ASIMID665-03&加抑制剂布物油在水荐在下防锈性能试验法”。
本标准根据ASTMT665-03重新起革。为了适应我国国情，本标准在采用 ASTM ID665-03 时进行了少量修改,本标准与 ASTM D665-03的结构差异参见附录 A。本标推与 ASTM D665-03 的主要技术差异如下：本标准的引用标准采用了我国相应的现行有效标准：本标准建议试验周期为24h,在第3章和9.1.1的注中增加了对建议试验周期的差异说明；ASTMD665-03规定采用沉淀石油醚或异卒烷或IP60/80规格的汽油清洗试验钢棒.搅拌器和烧杯盖。本标准规定采用分析纯的异卒烷和90℃～120℃石油醚。本标准代替GB/T11143—1989《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》。GB/T11143-1989参照采用ASTMD665-83。
本标准与GB/T111431989相比，主要变化如下：增加了意义和用途一章；
本标准将对测试样温度所用温度计的规定作为注，并补充了GB/I511中GL-76号温度计（相当于 IP21C)或 ASTM 9C温度计均可测定试样温度：-·本标准增加「采样～章，对样品的采集提出具体要求，规定采样应符合GB/T4756中设备和技术要求；
ASTM D665-03 建议试验周期为 4 h,在第 3 章和 9. 1. 4 后增加注予以说明;本标准结果判断中明确给出了锈蚀的定义；本标准增加了参比油配制内容。本标推的附录A为资料性附录,
本标准由中国行油化工集团公司提出。本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归Ⅱ。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人：郑煜、王瑞荣、陈少红。本标准所代替标准的历欣版本发布情况为：-GB/T 11143—1989。
1范围
加抑制剂矿物油在水存在下
防锈性能试验法
GB/T 11143—2008
本标准规定了加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能的测定方法。本标准适用于评价加抑制剂矿物油，特别是汽轮机油在与水混合时对锲部件的防锈能力，还适用下液压油，循环油等其他油品及比水密度大的液体。
本标准涉及到某些有危险性的材料、操作及设备，但并术对所有的安全问题提出建议。因此，用户在使用本标准前应建立适当的安全防范措施，并制定相应的管理制度。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标难达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T514有油产品试验用玻璃液体温计技术察件GB/T1220不锈钢棒
GB/T4756石油液体手L取样法（GB/T47561998，gVISO31701988）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—1992，HqISO3696：1987）SH/T0006工业白油
ASTMA108冷加工碳素钢和合金钢棒材的标准规范BS970第1部分：碳素钢与碳锰钢（包括易切削钢）3方法概要
将300ml.试样和30mL蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60℃下逊行搅排。建议试验周期为24h，也可根据合同双方的要求，确定适当的试验周期。试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度，注：在ASTMD665-03中指出，1999年之前，ASTMD665建议的试验周期一直来用21h,来月不同的试验周期进行对比联合实验,统计结果表明,对 F试验周期 4 h与 24 h 的试验棒,未发现锈蚀等级差异,故 ASTM D665-03建议试验周期为4h。
4意义和用途
很多情况下，如汽轮机巾，水分可能混人润滑油，从而使铁部件牛锈。本试验能表明加入适量抑制剂的矿物油，有助于防正这种情说引起的锈蚀，本方法还适用于液压油和循环油等其他油品及比水密度的液体。并可用于表示新油品规格指标测定及监测正在使用的油品。5仪器
5.1油浴:可保持试样温度在 60℃士1℃的恒温液体浴。适宜作浴用的油,其 40℃运动黏度为28.8mm/s~35.2切m/s，浴糖应带盖，盖上具有放试验烧杯用的孔。注：测试样温度所用温度计，其分度值为0.5C。在试样中，按其规定的没人深度能准确测量60它，GB/T514中GB76号温度计(相当于IP21C)或ASTM9C温度计均适合测定试样温度。1
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5.2烧杯：容积为40cmL，耐热无嘴烧杯（如图1），高度（从内底中心测量）约为127mn，内径约为70 mm(在中段测得)
单位为毫米bzxz.net
搅拌器：
烧杯盖；
-烧杯；
试验纲督组合供：
温度汁插孔；
销子。
图1仪器组装示意图
STANDARDS
5.3烧杯盖：由玻离或聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)制成的扁平烧杯盖、用活当的方法，如带边或者带槽，使盖定位。在盖的任意首径上备有两个孔，一个孔用于安装搅择器，孔的直径为12mm，其质心到益的中心距离为6.4mm，另一个孔在盖的中心另一边，用于放置试验钢棒组合件，孔的直径为2
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18 mm,其团心到盖的中心距离为16 mm，另外,第三个孔用于放置温度计,孔的直径为12 mm,其圆心到盖的中心距离为22.5 mm，且位于通过势外两孔直径的中垂线上，注：倒置的培养血可作为合适的盖,因为培养Ⅲ的周边可以使它保持固定位置,用适合的聚甲基丙烯酸甲酯树脂做烧杯盖(如图2所示)。盖上开一个宽 1. 5 mm长27 mm的长孔,其中心线通过搅拌器孔的中心，并垂直于通过益的钢孔和搅拌器孔两圆心的一条直轻,便」在不取下烧杯盖时可取出搅拌器。在试验其他试样如合城液时,烧杯盖应用耐化学品的材料如聚三氟氯艺烯(PC:TFE)制成。单位为毫米
15.62-16.12
322--61
D17.6~1R.1
DI1.7-~12.17
图2烧杯盖
5.4试验钢棒：尺寸如图3所示，材质应符合ASTMA108的10180级或BS970第1部分：1983070M20钢捧的技术要求，即如下规定：碳（C)：0.15%~0.20%（质量分数）;锰（Mm)：0.60%~~0.90%（质量分数）；硫（S)：≤0.05%（质量分数）);磷(P)：≤0.04%（质量分数）;硅(Si)：<0.10%（质量分数）。如没有这些钢材，也可以使用其他通过比对验证，绪果令人满意，能够证明其性能相当的钢材。5. 5 钢棒塑料手柄：山聚甲基内烯酸甲酯树脂(PMMA)制成,具尺寸如图 3 所示(图中画出了两种类型的手柄）。当试验合成液时，塑料于柄应用耐化学品的材料，例如案四氟乙烯(PTFE)制成。5.6搅拌器：由符合GB/T1220中1Ct18Ni9Ti要求的不锈钢制成，其结构成倒“T”字型，在直径为6mm的搅拌杆上装一个25mm×6mm×0.6mm的扁平叶片，时片对称于杆并在同一垂直平面内江，也可来用耐热玻离作搅拌器，其尺寸与用不锈钢制成的搅拌器规定的尺寸相同。5.7搅拌装置：可保持搅拌速度在10001/min士50r/min的适宜搅拌装置。5.8研磨和抛光设备：可夹住试验钢棒的合适夹头及一台速度为1700r/min~1800r/min旋转试验钢棒的设备（如图3、图4)。
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烘箱：能保持温度在65℃
试剂和材料
6.1异辛烷：分析纯。
1期试的钢手柄
b)2型试验钢棒手柄
试验病棒
单位为亲米
STANDARDS
武验钢棒和钢棒塑料手柄
单位为毫米
抛光试验钢捧用夹头
6.2石油磁：分析纯，90℃~120℃。6.3蒸馏水：符合GB/T6682中三级水要求6.4铬酸清洗溶液或其他相当的、有效的玻璃器而清洗剂GH/T 11143—2008
6.5移布：150号(9μm)和240号(53.5μm)或与其等效的金属加工用氧化铝砂布，6.6合成海水：其组成如下：
氯化钠(NaCI)
氯化镁（MgCl261.0)
硫酸钠（Na,SO）
氯化钙(CaCl）
氯化钾(KC)
碳酸氢钠(NaHCO
溴化钾（KBr）
孵酸(H,BO.)
氯化锶（SrClz
氟化钠（NaF）
6.6.1合成海水制备
质量铱度/（g/L)
STANDARDS
剂和燕葡水制备下
6.6.1.1按下述方法配制合成海水，可避免在高浓度溶液中析出况淀。用化学列基础溶液：
1号基础溶液：
氯化镁（M.cl
:6H,0)
氯化钙（Cal.），元水
氯化锶(SrO·6H0)
溶解并稀释到71
2号基础济液
氟化钾（KC)
碳酸氢钠（NaHCo
漠化钾（KBr）
硼酸（H,BO,）
氟化钠(NaF)
溶解并稀释到 7 L.。
质量/g
质量/g
6.6.1.2制备合成海水，将245.4g氯化钠(NaC1)和40,94g硫酸钠(Va,SO.)溶解丁几升然溜水中，加人200mL1号基础溶液和100mL2号基础溶液，稀释到101,逃行搅拌.再加入0.05mol/L碳酸钠溶液(NazCO,),直到 pH值为 7. 8~8. 2(约需碳酸钠溶较 1 ml,~2 mL)。7采样
样品可取自油罐，油桶，小容器或运行设备，并具有代表性，采样应符合GB/T4755中设和技术要求。
8准备工作
8.1每次试验应准备两根试验钢棒，可以是新的或使用过的试验钢棒，并应按8.2和8.3进行准备，5
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注：在做对比试验时，显示锈蚀的试验钢棒不应再使用。在各种油的试验中重复出现锈蚀的试验钢棒可能是有问题的。这些试验钢棒应放于合格的油中进行试验，如果在重复试验中仍然发生锈蚀，则这些试验钢应废。8.2试验钢棒组合件由根装到塑料手柄上的圆柱形试验钢棒组成。新的圆柱形试验钢棒直径为12.7tntm，长度约为68m1tm不包括拧入塑料手柄的螺纹部分），试验钢棒的-端做成如图3所示的锥形。
8.3初磨：
如果试验钢棒以前使用过，且表面无锈蚀或其他不平整，初磨则可省去。只需按8.4所述进行最后抛光。如果用新的试验钢棒或者试验钢棒表面的任一处有锈蚀或凹凸不平，则先用石油避或异卒烷进行清洗，再用150号氧化铝砂布研磨，以除去肉眼能看见的全部凹凸不平整，坑点及彻痕。将试验钢棒固定在研磨和抛光设备的爽头上,以1700 1/min～1800 1/min的速度旋转试验钢棒，可用旧的150号氧化锅砂布逃行研磨，以除去锈蚀或表面较大的凹凸不平之处。再用新150氧化铝砂布完成磨光，立即用240号氧化铝痧布逛行最后抛光或从爽头上取下试验钢棒，在使用前购放在异辛烷中。当使用过的试验钢棒自径减少到9. 5 mm时,不可再而。注：试验钢棒用石油醚或异卒烷消洗之后,直到试验结束之前的任何步骤，都不准用于接蚀，可以使用锻丁或者干净的无绒棉布。
8.4最后抛光：
8.4.1试验前，必须用240号氧化铝砂布对试验钢捧进行最后抛光。如果试验钢棒的初磨工作已完成，则停止运转试验钢棒的马达，对于从异辛烷中取出的试验钢捧（使用过的无锈钢榉应些放在异辛烷中）,用一块·f净的布把试验钢棒擦f，安装在爽头上，用一块240号新氧化铝沙布纵向打磨静止的试验钢棒，使整个表面出现可见的痕迹。再以1700t/min～1800r/min的速度运转试验钢棒，用240号新氧化铅砂布紧紧围绕试验钢棒平周，平稳而适当地拉伴砂布松动的一端，持续1min~2min进行抛光，使之产生没有织向问划痕的均匀精细的磨光表面。8.4.2为确保平肩（试验钢棒垂直于螺纹杆的部分）没有锈蚀，此表面也应抛光。将210号氧化铝痧布放在夹具和平肩之间，用较短时间旋转试验钢棒就能抛光好表面。8.4.3从夹头[取下试验钢棒,不要用于触模，用一-块干净且干燥的无绒棉布或纸(或驼毛刷)轻轻拭，将试验钢棒装到塑料手柄「：，立即浸入试样中。试验钢棒可直接放入热的试样中（见9.1.1)，地町先放人装有试样的于净试管中，然后将试验钢棒从试管中取出，稍沥干，再放入热试样中。9试验步骤
9.1方法A（用蒸馏水）
9.1.1按照试验步骤清洗烧杯，用蒸馏水彻底清洗并放人烘箱中干媒。用样的方法清洗肢璃烧杯盖和玻璃搅拌棒。不锈钢搅拌棒体和PMMA盖则先用石油醚或只辛烷清洗，再用热水充分冲洗，最后用蒸馏水洗，放在温度不超过65℃的烘箱中烘干。9.1.2将300L试样倒人烧杯，并将烧杯放人能使试样温度保持在60℃士1℃的油浴孔中，借烧杯的边缘固定，使烧杯挂在油浴盖［。浴中的羧面不应低于烧杯内油面。盖「烧杯盖，装上搅拌器，使搅拌杆距离装有试样的烧杯中心6mm,叶片距烧杯不超过2mm。将温度计插人烧杯盖上温度计孔中，其浸人深度为56m。开动搅拌器，当温度达到60℃土1℃时，放人按第8章准备好的试验钢。注：当把多个且有和同特性的样品同时放入恒温油浴时，不必在每个样品都插人摄度计，因为恒温浴能在允许的范围内控制每个烧杯试样的温度。分析单个样品时，应把溢度计插人烧杯益上温度计孔,其浸人深度为56 mm。开动搅拌器,当温度达到 G0℃士1 亡时,放人试验钢棒。为保持油浴的热平衡,试验开始后不要再向烧杯内添加试样。
9.1.3将试验钢棒组件悬挂在烧杯盖上的试样孔中使其下端距离烧杯底13mm~15 mm,两种类型的塑料手柄均可使用（如图，试验钢悬挂于试样孔巾无任何阻碍，仅器组装示意图见图1，9.1.4继续搅拌30min，以确保试验钢棒完全润湿。在搅拌的情祝下，取下温度让片刻，通过温度计孔加人30ml.蒸馏水，水沉人烧杯底部，重新放回温度计。由水加入时起，以10001/min150r/min的速G
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度继续搅拌24h，并保持油-水混合物温度在60'℃士1'℃，在24h后，停上搅拌，取出试验钢楼沥于，然后用石决醛或异辛烷铣涤，如有必要可以用漆途层将试验钢棒保起来注：ASTM D565 C3建议试验周期为 4 h,但按合同双方的要求,试验周期亦可长可短，9.2方法B(用合成海水)
9.2.1加抑制剂矿物油在合成海水存在下防锈性能方法应与9.1.1~9.1.4相同,！是用合战海水代替9.4所述万法部分中的蒸溜水。9.3方法（适用于比水密度大的液体）9.3.1由5.6中规定的搅拌器所产生的搅拌作用不足以使水和比水密度大的搬体运到完全混合，本条所述表示对测试比水密度大的液体在标准中所作的修改。除非另有说明,其他步骤和要求仍第1章～第9章的规定避行。由于本法可用蒸馏水或合成海水，因此若用方法C，应在报告中注明是蒸蹈水还是合成海水。
9.3.2仪器
9.3.2. 1烧杯盖:与53所述相同。S
注：某些比水密度大的液体可能会腐馋或溶聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMM有烧杯盖及手柄。国比,在试烧称盖相来四氟E手校。
验比水密度大的液体听，建议
用聚三销氧！
9.3.2.2搅拌器：除与56所述
相同外，在搅拌
钢,尺寸为19.0mm×12.7mm×
0.台mm.辅助啡
57mm处，并且两个叶片的平面在同垂直黄钢焊
主安装一个辅助叶片（奶
片在搅拌杆上的
位置是
面上。
新示），其材为不锈
距T型叶片的顶
单为米
叶片厚5
钻礼并在孔里及螺纹
装配3mm固定钉
图 5辅助叶片
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9. 3. 2.3试验钢摔及其准备T作与第8章所述相同。10结果判断
10.1试验结束时，试验钢样的所有检查均不使用放大镜，并应在普通北线（照度6501x）下迹行，通过上述检查过程，凡在试验钢棒1出现何肉眼可见的锈点和条纹即为锈蚀的试验钢棒。10.2本试验中，锈蚀是指发生腐蚀的试验面积，可以通过颜色的变化判断，或用无绒棉布或薄纸措拭后，在试验钢棒表面可判断出的坑点及叫凸不平。在试验钢棒本身不褪色或不存在斑点的情说下，如果表面褪色或斑点可被无绒棉布或薄纸很容易擦掉，则不应认为是锈蚀。10.3为了报告某种试样合格与否，必须进行平行试验，如在试验周期结束时，两根试验钢棒均无锈蚀，那么试样为“合格”。如两根试验钢棒均锈蚀，则应报皆为“不台格”。如-根试验钢棒锈蚀而另一根不锈蚀，则应再取两根试验钢棒重新试验。如果重做的两根试验钢棒中任何个出现锈蚀，则应报告该试样为不合格。如果重做的两根试验钢棒都没有锈蚀，则应报告该试样为合格。注：当需指出锈蚀的程度时，为统一起见，建议按下述的舒蚀程度分级。轻微锈蚀：限于锈点不超过6个，每个锈点直径不大下1mm中等锈蚀：锈蚀超过6个点，但小于试验钢摔表面积的5%。严重锈蚀：锈蚀面积超过试验钢捧表面积的5听。10.4参比油：在方法 A中合格而方法B中不合格,其配制如下所述：在口矿物油（运动黏度符合SH/T0006中32号T业白油要求）中加入0.0150%（质量分数）的添加剂，添加剂由60%（质量分数）「-二烯基丁二酸和40%（质量分数）普通石蜡基油（40℃运动黏度19. 8 mm/s~~24.2 mm2/s)构成。注：应使用与Iubriso]85们性能相当的十二烯基丁二蔽。11报告
试验报告应包含如下内穿：
11.1测试产-品的型号和名称。
11.2 试验日期。
11.3指明采用A、B,C中娜种方法。如用方法C,应注明是用蒸馏水还是合成海水。11. 4 试验周期。
11.5试验操作过程中的任何偏差均需注明。11,6试验结果，如需要,报告中应指出锈蚀程度的等级。12 精密度与偏差
没有可普遍接受的方法用来测定本方法的精密度与偏差。8
附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与 ASTM T665-03 章条编号对照A. 1 表 A. ！ 中给山了本标准章条编号与 ASTM D665-03 章条编号对照一览表,表A.1本标准章条编号与ASTMD665-03章条编号对照本标准章条编号
6. 1 ~-6. 5
CB/T11143—2008
ASTMD665-03条编号
6. 1--6. 2
G. 4 ~ 6. 6
表中的章条以外的本标准其他章条缩号和 ASTM11G65 03 章条编号均相同且内容相对成。a
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ASTMEIASTM温度计规格
参考文献
IP石油和石油产品试验方法标准年鉴附录A，标准温度计规格
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