【国家标准(GB)】 船体防污防锈漆体系

ICS 87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T6822-2007
代替GB/T6822—1986,GB/T13351—1992船体防污防锈漆体系
Anticorrosive and antifouling paints system for ship hull2007-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
GB/T6822-—2007
本标准代GB/T6822—1986船底防污漆通用技术条件》和GB/T13351—1992≤船底防锈漆通用技术条件。
本标准与GB/T6822—1986和GB/T13351---1992相比主要技术变化如下：本标准的产品是以船体防污防锈漆配套体系为主，对船体防污漆和防锈漆的分类分别按型刷、类别和使用期效3方面进行。
现定的防污膝技术指标与代替的GB/T6822—1985的技术指标比较增加了“防污剂不挥发分、颜色、闪点、适用期、毒性、抛光率(或磨蚀率）”内容。-规定的防锈漆技术指标与代替的GB/T133511992的技术指标比较，增加了“油漆的不挥发分、密度、黏度、适用期、抗起泡性、耐阴极剥离性”内容。调整了油漆体系涂层的耐盐水浸泡试验的时闻。
取消了“细度”项目。
对“防污剂”的检验包括了铜类防污剂、有机锡防污剂和其他防污剂的内容。--规的油漆体系的防污性能方面除保留代替的GB/T6822—1986的“浅海浸泡试险”项日外，增加了“防活涤层趣光性”和“动态模拟试验”的内容。从船体防污防锈漆体系性能要求增加了“与阴极保护相容性”的内容。一对检验方式分型式检验和出厂检验二种。本标准的附录A附录B附录C和附录D为盗料性附录本标准由中国石油和化学工业协会提出本标由全国涂料和额料标推化技术委员会归口。本标准负资草单位：中国船通重工集团公司第七三五研究所。本标准参加起草单位：上海开林造漆厂、式玛卡龙（昆山）有限公司、海虹老人牌（中国）布限公司、海洋化工研究院、中远佐敦船舶涂料有限公司、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院本标主要起草人：金晓鸿、欧伯兴、苏春海、杨琳、徐国强、钱叶苗、王健，郑添水、叶章基、姚敬华、陈乃洪，
本标推所代替标准的虏饮版本发布情说为：GB/T 6822---1986
--GB/T13351—-1992。
1范围
船体防污防锈漆体系
GB/T 6822--2007
本标准规定了船体设计水线以下部位外表面用防污漆体系和防锈漆体系的分类，要求，试验方法、检验规则，包装和运输，
本标准适用于各类材料的船舶设计水线以下的防污防锈漆体系，也包括船体水线部位的防污防锈漆体系。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标准的条款。凡是注且期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/191包装储运图示标志(GB/T191—2000,eqVISO780:1997)GB/T 1723
GB/T 1728
GB/T $181
涂料黏度测定法
臻膜、腻子膜干燥时间定法
漆膜颜色标准
-2006色漆、清漆租色漆与清漆用原材料取样（ISO15528，2000，1DT)GB/T 3186—2
GB/T 5208
GB/T 5210
GB/T 5370
GB/T6750
涂料闪点测定法快速平衡法（GB/T5208-—1985，neqISO3679：1983）色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210—2006，ISO4624：2002，IDT）防污漆样板浅海浸泡试验方法
色漆和清漆密度的测定比重瓶法(GB/T.6750—2007,ISO2811-1：1997,IDT）GB/T 6753.3
GB/T 7789.
GH/T 7790
GB/T 9269
GB/T 9272
涂料贮存稳定性试验方法
船舶防污漆防污性能动态试验方法防锈漆耐阴极剥离性试验方法
建筑涂料黏度的测定斯托默黏度计法色漆和清漆通过测量干涤层密度测定涂料的不挥发物体积分数（GB/T92722007,ISO3233,1998,M0D)
GB/T 9750
GB/T 9751
GB/T 9761
GB/T 10834
GB/T13491
HG/T 2458
涂料产品包装标志
涂料在高剪切速率下黏度的測定(GB/T9751-1988，e4VISO2884：1974)色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761—1988，e4VISO3668：1976）船舶漆谢盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法涂料产品包装通期
涤料产品检验、运输和贮存通则2000富锌底漆
HG/T 3668-
ASTM D6632
3分类
3. 1防污漆体系
3. 1. 1型别
防污漆总铜量测定方法
3.1.1.1T型：自抛光型防污漆。1
GB/T 6822---2007
3.1.1.21非自抛光型防游漆。
3. 1. 2类别
1类：用于金属底材的谢漆体系
IA类：滴漆体系中防污漆含有谢基鲜料。113类：油漆体系中防污漆食有复合毒料。C器，油漆体系中防润漆本金有毒料2类：用于非金腾底材（如纤维增强材料，橡胶等）的油漆体系2A类：油漆体系中防污漆只含有铜蒸凝料。23类：油漆体系中防污漆含有复各毒料。2C类+油漆体系中防污漆不各有善料3. 1. 3使用期效
短期效：3年以下使用
中期效：3年及3年
长期效：5年及5年以
分类说
研活漆体系的费
3.2防锈漆体系
I型：难
3.2. 1.21道
分类的请
油漆。
溶凝挥发型
3.2.2类翔仅进期
主美：常混園信
2类：低医
使用期效
化摄广通
北温度通
我格的船体防系的使
一级防锈有效期市
级防锈有效期：
二缺防锈有微期：
3.2.4分类说明
药年球
细说明见班录！
质诱漆体系的组成和分类的
4.1防污防锈添体紧的般要求
4.1.1安金说明书
作为你防污漆和防锈漆的产甜，应特会橱关材群的安金谢明书（MSIS)的要求。4.1.2防污防锈漆的技术性能
4.1.2.1本标灌规定的船体防河和防锈漆产品应均匀一致，配套拉用，到能剪率间底漆机配套，油漆的技术性能应符合麦1的规定。油漆制造方按表1的规定提供猫漆技术性能要求。4.1.2.2表1中殖出的性能，不挥发分、密魔、颜您、黏度、闪点和干爆时倒应符含产品的技术要求。4.1.2.3适用期（语用等多织分的防转读理型租防锈续1型）油漆产按照HG/T3668--2005的3.9方法试验、符含产品技术要求。....
4.1.2.4毒性
GB/T 6822--2007
油漆产品不含有石棉或含有石棉的颜料、汞化合物、DDT以及国家有关部门禁用的化学物质。防污漆中镊总含量应小于2500mg/kg干油漆样品，允差范菌为士500mg/kg干油漆样品。表 1油漆的技术性能
检测项目
防污剂
不挥发分,体积分数/%
密度/点/℃
干燥时间/
适府期
抛光或磨蚀速率
1指防污漆基料组份或混合后施工的油漆b仅用于防污漆面漆。
防污漆+
报告食量范围
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
接产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
防锈漆
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
按产品的技术要求
c 按 4. 1. 2. 4 要求认证,
制造厂应给定和报告抛光率(或磨蚀率)的范隔,以每年微米为单位。这个数学应与申请批准的便用期效和4. 2.1.2树二致
4.1.3在容器中状态
在用机械混和器搅拌5min之内，油漆应该很容易地混合成均勾的状态。油漆应无坚硬的沉底、结皮、起颗粒或其他不适合使用的现象。4.1.4贮存稳定性
原封、未开桶包装的油漆按照GB/T6753.3方法试验，在自然环境条件下贮存1年后（或按照产品技术要求），或者在加速条件下贮存30d后，使用时应该满足下列性能：a）用机械混和器搅拌，在5mi之内很容易地混合成均勾的状态。1）无粗粒子、起颗粒，硬质或胶质沉淀物、结皮、硬的颜料沉底和持续的泡沫。4.1.5油漆的施工性
船体防污防锈漆的施工方法宜符合附录C的要求。4.2防污漆体系的涂层性能
4.2.1防污性能
4.2.1.1浅海浸泡性
所有类型的防污漆在按照5.14.1进行试验时，应符合下列要求：）防锈涂层应无剥落和片落。
b）防污漾的性能评价按GB/T5370方法进行。4.2.1.2防污涂层抛光(或磨蚀）性在按照5.11.2进行试验时，虚符合下列要求：3
CB/T 6822--2007
）陈锈途震麻和数落鼓片整：
b）防污涂层的抛光或磨耗速率应与抛光速率整定特征性能相一致4.2.1.3动态模报试验
4.2. 1,3.7短期效防污漆体系
在按照5.14.3进行试验对，逝符合下列要求：a）试验周期要求在3个或3个以上5个以下，并耳在每个试验调期结束后检套评级1次，防锈途磨放无剩落和片落，
1. 2. 1. 3. 2中期效防漆体系
在按照5.14.3进行试验时，应微格下列要求：a）试验周期要求在。个或个以上，w下拜变每个试验属期结束居捡变评级1次b防锈涂层应光剃落彩片落。
4. 2. 1. 3. 3长期效防污漆需
在按照5.14.3进应符合
试验周期要
b）防锈涂层斑剧和片落
与阴极保护相专售
在按照5，15进行我时，试疆
10 rtrm处防锈底漆降
房漆刹商具
4.3防锈漆体系整康性能
4.3.1附发力
解体防锈滚体基体材料的
于310 MP，三级像满接体系应大求4.32谢浸泡性
防锈球体系在精泡试验时
漆膜破坏漆外）.不感孔锈点
于3.0MPa，三级防锈蒙体系（具型（7d)出现的非常小的
4.3.3抗起泡性（适用餐
防锈漆体系经热协水发
剥落、片离
学串2
GB/T521x
臻破环（
馨或其他携坏。生人上并孔周围漆体系（盐金医接料康材），
全时，-级和二级做锈漆体系应大力
婴化和春子惑面科环在有的
和二级防锈漆依系附着力应不小麦泡读验的萌10个阁期
想不让在料。
4. 3. 4 耐阴极熟离试验(适属型本条仪对船体防锈漆体系商+防锈楼你房期期动研极保护方送相摄应，试样的刹离承积不应大于对照板制离面积的10%妞防体配能的房考漆进行耐明极保护性试验，试验方法和要求按腰6. 15 概4、2.2进行。5试验有法
5.1 防污剂
5. 1.1 铜类防污瓣
防污漆中辆贪量的測定按照ASTM36632方法进行：5.1.2荷机防污剂
防污漆涂层中的有机锡防污剂的含量宜按照国际海事组织（IVO的游洋环境保护委员会（MEPC：提出的船舶闭污漆体系有害物质控制黑际公的》2001中的MEPC.104（49)决议的附录方法1和方法2来测定防污瓷样品的总锡留和有机锡含量，方法1和方法2的详细内容兜附景D。S
5. 1.3其他防污剂
其他各类防钙剂的测定按照生产厂家提供的方法测定。5.2不挥发分
GB/T 6822—2007
防污漆和防锈漆的不摔发分的测定按照GB/T9272方法或在温度23℃士2℃，湿度50%1.5%，干燥7d的条件进行，
5.3密度
防污续和防锈漆的密度的测定按照GB/T-6750方法进行。5.4颜色
防污漆的颜色测定和表示按照GB/T97G1的方法进行。5.5度
防污漆利防锈漆的黏度测定按照GB/T1723、或GB/T9269，或GB/T9751或按照产品规定的测试方法进行。
5.6闪点
防污漆和防锈漆的闪点测定按照GB/T5208方法进行。5.7干燥时间
防污漆和防锈漆的于燥时间测定按照GB/T1728方法进行。5.8附着力
防锈体系的附着力测定按照GB/T5210方法进行。5.9耐泡性
试样尺寸及试验方法：150mm×300mm×3mm，表面粗糙度Ra为40μm~80tu，制板及试验条件按GB/T10834规定进行。
试验程序及评定：涂漆样板经20个周期（每周期7d)没范试验（或至失效前），每周期均记录涂层情说。如果在20个周期后，涂层情况完好，则用软布和自求水轻掠表面，室温干燥48h，经表面处理后，用涂层体系面漆一道如适合，则涂底漆一道、面漆道），重涂每块试板一侧面中心向上的三分之一，并封边13mm。状态处理7d，然后增加5个周期全浸试验。在重涂侧面上，后加涂层的附着力判定减少至原来涂层层间附着力的半视为失效。5.10抗起泡性
制板和盐水溶液按GB/T10834规定进行，第一个周期试验温度88℃上3℃，条件保持14d取出样板，洗涤：干燥，然后用金刚砂布（100#）手工轻每块样板其中的一面，对磨面再清洗、干燥，再涂面漆--道，干燥？d后，进行第二周期试验，样板浸人38℃土2℃盐水或天然海水中14d。取山样板，检查并记录起泡程度(边缘向内 6 mm不计)。5.11.耐阴极剥离性
防锈漆体系的耐闭极剥离性测定按照GB/T7790方法进行。5.12适用期
按照HG/T3668-2000的5.9进行。5. 13贮存稳定性
按照 GB/T 6753.3方法进行
5.14防污性能
5.14.1浅海漫泡性
5.14.1.1浮镜漫泡
按照GB/T5370方法进行。
5.14. 1.2试验时间
5.14.1.2:1.短期效防考漆
试验要求经过1个海生物生长班季，并且至少每半年检查评级1次，油漆体系应符合4.2.1.15
GB/T6822—2007
要求。
5.14.1.2.2中期效防污漆
试验要求经过2个海生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次，油漆体系应符含4.2.1.1要求。
5.14.1.2.3长期效防污漆
试验要求经过3个海生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次，油漆体系应符合4.2.1.1要求。
5.14.2防污涂层抛光性
按照GB/T7789方法要求进行，
5.14.3动态模拟试验
按照GB/T7789方法要求进行。
5.15与阴极保护相容性
每种防锈防污漆体系制备四块试样，板尺寸为250mmX150mm×2mrm每块试板在涂装前用M5，长10mn的铜螺钉、铜螺母和钢垫片把一条长度为600mm，线芯直径为1mm的带塑料绝缘层的铜导线的一端固定在试板的连接孔。铜导线另=-端与镁阳极连接。阳极表面与试板中心位置的电阻应小于0.012。用环氣胶密封试板的导线连接端孔。按照防锈漆和防污漆的配套要求依次进行涂装。在深装后的试样中心位暨对涂层开一个人造漏涂孔，该孔是一个去掉全部涂层，裸露金膚基体的直径为6mm圆充，孔洞部位应馨露出底材金展的光泽。按照GB/T7790方法进行与阴极保护相容性试验。其中二块试样连接镁阳极，另二块试样作为对照试样，不与镁阳极连接。试验周期为30。试验结束后，检查每块试样的人造漏涂孔周围涂层附着力降低（即涂层剥离）、剥落、起泡或其它涂层破坏的现象。试验结果按照 4.2.2要求评定。检验规则下载标准就来标准下载网
检验责任
除合同或订单另有规定外，油续生产厂应负责本标准规定的所有检验。必要时，定货对有权按本标准所述对任一检验项目进行检验6.2检验分类
6.2.1船舶船体防污防锈漆检验分为型式检验和出厂检验。6.2.2型式检验为周期检验，出厂检验为每批次检验。6.3摘样
船舶船体防污防锈漆应按GB/T3186一2006的规定抽样，样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。
6.4型式检验
6.4.1检验条件
本油漆体系中每一种单一涂料有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时，每四年应进行一次型式检验；b）当产品新投产时；
C）材料、工艺有改变足以影响产品性能时：d）产品停产1年以上后重新恢复生产时。6.4.2检验项目
防污漆体系投表2规定的项目进行型式检验，船体防锈漆体系按表3规的项月进行型式检验。其中表2的第9项浅海漫泡性为首次型式检验项目，对中长期效防污漆可采用动态模拟试验作为防污性检验的必检项目。
6.5出厂检验
6. 5. 1 检验条件
每批油漆均应进行出厂检验。
6.5.2批次
出厂检验以批为单位，按每一贮漆槽为一批。6.5.3检验项目
按表2和表3的规定分别进行出广检验。6.6合格判定
GB/T 6822—2007
油漆定货方在对油漆产品进行检验时，如发现产品质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格品。
表2韶体防污漆体系检验项目要求和方法序号
检验项目
防涛剂/%
不挥发分,体积分数/%
密度/(g/mL）
闪点/℃
干燥时间/h
贮存稳定性
浅海浸泡性”
防污涂层抛光（或蚀）性（适用亍）
动态模拟试验
与阴极保护相容性
适用期
日不选择。
b选择。
与防锈漆配套试验。
出厂检验
型式检验
表3船体防锈漆体系检验项目要求和方法序号
检验项目
不挥发分,体积分数/%
密度/（g/mL）
闪点/
干爆燥时间/h
出厂检验
型式检验
要求章节
4. 1. 2. 1
4,1, 2, 1
4. 1. 2. 1
4. 2. 1, 1
4. 2. 1. 3
4. 1. 2. 3
4. 1. 2. 4
要求意节
4. 1. 2. 1
4. 1, 2, 1
试验方法
试验方法
GB/T 6822-2007
附着力
谢浸滤性
抗起泡性
检验项目
附阴极剃商殊
适用期
延存愁旋性
a 不选择。
b 选择。
标志、包装、运输、贮存
囊3（续）
出厂检验
型式检验
船船体防污防锈漆产品的标志应符合GB/T.9750·的要求，包装
要求章节
船舶船体防污防锈漆产品的包装应符合GB190，GB/T191和GB/T13491的要求运糖
船舶船体防污防锈漆产品在运输中应符合HG/T-2458.的要求，防止雨淋、日光暴晒。赔存
试验方法
船舶船体防污防锈漆产品应符合 HG/T-2458 的要求,贮存在通风、干燥的仓库内，防北日光直接照谢，并应隔绝火源：产品在原包装封闭的条件下，自生产完成之日起，旷期为1年（或按照产品技术要求)。超过贮存期的产品可按本标推规定的出厂检验项目进行检验;如检验合格，仍间似用。A.1组成
A，1.1预定直接涂在金摄底
A.1.2、应期非金展材料装膜
闻层）进行配套：
A.2分类悦期
海的防
海料释
工限工型建种真有自揽
的、磨耗的或考在是赶是减少
行选择的义新。！
妞类非自抛
海料渗出桃理
A.2.2类别
分成3类产品：
A 2. 2. 1 1类P
用于金展材的油漆体系。
A 2. 2. 1. 1A
1A客油
多新污漆应！
A.2.2. 1.2
113类油臻体系配研漆可功
A.2.2. 1.3 10张
附录A
（资料性附凝）
防污漆体系组成利分类说明
我防样系家上的防污漆。
GH/T 6822--2007
防锈漆配套，可以直接装筋污漆成用附卷力增进涂层（中实防污作用过中粒是水解的，抛光来达到康闭以疑期挑機水下抑痫进意多数类双的油漆是按照
层厚璎。
种是期化食物。
1C类洲漆体系中静体含有国家环境保护局注婚的任何寒出、灭森和杀鼠剂等剂A.2.2.2.2樊
用主非金腾底材（如纤维强材料，慧疫等的油漆体素A.2. 2. 2. 124类
2A类油漆体系中的防污漆应只含有销哈静做为毒料。A. 2. 2. 2. 2 2B类
25类油漆体系中防污漆可以含有混合毒料，摄其中种必须是铜化合物。A. 2.2. 2. 3 2C 类
2C类油漆体系中防湾漆不含有国家环境保护局注册的狂何杀虫，灭和杀鼠剂等毒制A.2.3使用期效
按照游污漆体系的使用期数分短期效，中期效和我期效3种。A.2.3.1短期效
油漆体系应双有3年以下的使用期，并且没有因附潜力损失、起泡，片落，出于过量磨体或防游能力的降低而造成的防污失效（从永线到轻载水线变量的海滤和污损除外）。GB/T 6822--2007
A.2.3.2中期效
油漆体系应具有3年和3年以上，5年以下的使用期，并且没有因附着力损失、起泡、片落，由于过查磨蚀或防污能力降低而造成的防污失效（从水线到轻载水线少量的海泥和污损除外）。A.2.3.3长期效
油漆体系应具有5年和5年以上的使用期，并且没有因附着力损失、起泡、片落，由于过量磨蚀或防污能力降低而造成的防污失效（从水线到轻载水线少量的海泥和污损除外）。10
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