【国家标准(GB)】 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

ICS 87. 040
中华人民共和国国家标准
GB/T 6753.1-2007/IS0 1524:2000代替 GB/T 6753.1--1986
色漆、清漆和印刷油墨
研磨细度的测定
Paints, varnishes and printing inksDetermination of fineness of grind(ISO 1524:2000,IDT)
2007-09-11 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
本标准等同采用IS01524;2000&色漆、清漆和印刷油墨本标准代替 G:B,/T 6753. 1 3.086《涂料研磨细度的测定》本标准与前版GB/T6753.1--1986的主要技术差异为：前版系等效采用ISO1524:1983；GB/T 6753. 1--2007/IS0 1524;2000研磨细度的测定》(英文版)。
增期了标推的适用范围，包括色漆，清漆和印測油，取消了量程为(0~15)μm的细度板“-取消了检查凹槽深度的方法；一取消了刮完样品店的读数时间的明确规定，只要求尽快读数。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会图口。本标准超苹单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院本标推主要起草人：顾耀旗。
本标滩于 1986 年首次发布,本次为第-~次修订：本标推委托全国涂料和颜科标证化技术委员会负责解荐。1范围
GB/T 6753. 1--2007/ISO 1524 :200D色漆，清漆和印剧油墨
研磨细度的测定
本标准是有关色漆、清漆、印刷油墨及相关产品的取样租试验的系列标准之本标推规定了使用合适的细度板(刻度为微米)測定色漆、清漆、印剧油墨的研磨细度的方法，本标推适用于所有类型的液体色漆和清漆及有关产品。其中100m的细度板适用于一-般的场合，低是50um的细度板，特别是25um的细度板只有熟练的实验室人员操作习能得到可靠的结果。判断小于10 um的读数时，应当特别谨慎。2规范性引用文件bzxz.net
下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括献误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3186--2006色漆，清漆和色漆与清漆用原材料·取样（ISO155282000.IDT）GB/T20777—2006色漆和消漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT）3术语和定义
本标准采用下列术语和定义：
研磨细度 fineness of grind
在规定试验条件下，在标推细度板上获得的读数。此读数可表示细度板凹槽的深度，在此处，可以容易地辨别出产品中个别的固体颗粒。4夜器
4.1细度板
出长约175mm，宽65 mm,厚13 rm的率火钢块制成。注：建议用不锈钢块制细度计。将钢块的上面磨平磨光，在其上面开出一条或两条长约140mm，宽约12.5mm平行于钢块长边的凹槽。每条槽的深度应沿块的长边均匀地递减，槽的~-端有一合适的深度（例如25m，50m或100m）),~端的深度为零，且应以表1中的规定分刻度。典型细度计的图形如图1。表1典型细度板分度和推荐范围
凹樽的最大藻度
分度间喃
单位为薇米
推荐测试范围
G/r6753.1--2007/1501524:200013L
50 suam
典型的细度极
沿扭檐长度的任何位置的阅槽深度与抗该位置横腾情上轴标准数值的偏差不虚超过2.5水I块的表面应该以细致研磨或精磨班工，表面应平整，表断平面魔为12m，其横藏面母线的真线度为！m谢缺表面与底面的平行度感在m之内。注：标纳分刻度的铸例细度极迅适用的.能给出相结采的其他类的度极也可以使用。研磨细魔观定的精密度部分取块乎使用的纠度板。困此当报智结果或规定要求时规庭细度板(100m+50m域um是必不必的。
4.2刮刀
由大约长90mm，宽40mm，厚6mm的单双或双刃钢片制成。长边上的刀刃应是平直的且成0.25mm半餐的谢状。遵用的刮图形见图2w
庭定期检的磨耗，损
注：细度饭上表断可前于对到
高不使用曦
到刀放在
5致样
按3/1318
按0B/T2077#
6试验步骤
樊般的素软
的规，检奇和制备样品，
G热/6753.1--2007/15D1524.2000单位为意来
使用斑力。
损变形。
6.1进行换以确定最适的细度板规格稚试样近似的研磨细度（见表1和6.5的注）。此近似测定的结果不包食在试验结果中。
进行3份试样的平行测庭
6.2将衡照洗净并干懒的细度板（4.1）放在乎进紧率，不会滑动的理面1。6.3将足够量的样品倒人构秘的深端，游使样品略有溢出，注意在馈倒样器时勿使样品夹帮空气。6，4妞两手的大拇措和食指握存刮为，将刮刀的力口放在细度板划槽最深嫩，与细度板表就相接触，并使制订的长边平行手细度极的觉边，面直要将到刀垂直压于细度板的表面，使刮力科想的长边成真角。在1--2*内使刷刀以均匀的速度翻过细疫板的整个表面到凹槽深度为零的-端。就印刷油器或类似的猫性液体来说，为了获得较低的绪梁，要求刮刀刮过整条凹糖长接纳时间度不小乎3：双施加足够的压方于翻刃上，以使凹禮中充满试样，多会的试样被下。6.5在刮完样后琴可熊快的儿秒内耐内以如下的方法从侧面观察细瘦板，观察时，视线与增的长边成直角，程和细滋板装南的角度为不大于30°，不小产20，同时要求在嘉手誉出回糖中样品状说的光线下进行观察。
GB/T6753.1—2007/IS01524:2000注：如果由于试样的流变性能而造成在刮样后不能得到平整的图样时，可以加人最低量的合适的稀释剂或漆基溶液并用人工搅拌，然后重复试验。在报告中应注明任何着释循况。有时稀释试样可能发生絮凝面影响研踏细度的结果。
6.6观繁试样首先出现密集撒粒点之处，特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒（见图3和图4)的位觉。在密集微粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不予理会。确定此条带上限的位墨，读数精确程度分别为：对量程100gm的细度板为5m;
对量程50m的细度板为2μm
-对量程25μm的细度板为1μm
67每欢读数之后立即用合适的溶剂仔细地清洗细度板和刮刀。100
70 μm
30 μm
图·3细度板上的典型读数
结果的表示
GB/T 6753. 1--2007/ISO 1524,200020 μm
图4读数为184m细度板的放大图
计算三饮测定的平均值并以与初始读数相同的精度（见6.6)记录其结果。精密度
81童复性（r)
同一操作者在同一实验室，在短时间间隔内使用间一设备，用本标准试验方法所获得的相同试验材料的两个单独试验结果之绝对差低于细度板量程10%时，则认为其置信度为95%。8.2再现性（R）
不间操作者在不同实验室，用本标准试验方法对同一材料得到的两个单独试验结果之绝对差低汀细度板量程20%时，则认为其置信度为95%。试验报告
试验报告至少应包括下列内容：识别受试产品所必要的全部细节；a)
证明本标准编号；
指明使用的细度板：
在何稀释的细节（见6.5注）；
按第7章的说明注明试验结果，以um表示；商定或由其他原因造成的与规定试验操作的任何不同之处：试验日期。
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