【铁路运输行业标准(TB)】 铁路机车车辆 涂料及涂装 第2部分:涂料检验方法

TB/T2879.2—1998
本标准非等效采用国际铁路联盟标准UIC842.2-1975《涂料检验方法》。本标准采用与UIC相近的形式，检验内容及检验方法与UIC基本一致，试验方法主要采用了与ISO)标准和国外先进标准等效或非等效的国家标准，同时也列出了目前常用的在国家标准中规定的有关试验方法。本标准是《铁路机车车辆涂料及涂装》系列标准的第二部分。该系列标准的其他部分为：TB/T2879.1-—1998（neqUIC842.1-1975）第1部分：涂料供货技术条件TB/T 2879. 3—1998(neq UIC 842. 3--1979)第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件TB/T 2879. 4—1998(neg UIC 842. 4—1979)第4部分：货车防护和涂装技术条件TB/T 2879.5—1998(neg UIC 842. 5—1975)第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件TB/T 2879. 6—1998(neq UIC 842. 6---1979)第6部分：涂装质量检查和验收规程本标准由铁道部大连内燃机车研究所提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位：铁道部科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：杨松柏、席时俊、齐兵。本标准于1998年2月首次发布。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
铁路机车车辆
涂料及涂装
第2部分：涂料检验方法
TB/T 2879. 2--1998
neq UIC 842. 2--1975
本标准规定了铁路机车车辆用涂料的检验方法，适用于铁路机车车辆用防护涂料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T1724—1979（1989）涂料细度测定法GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992漆膜—般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜于燥时间测定法GB/T1730—1993（neqISO1522:1973）漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法GB/T1735—1979(1989)
GB/T 1740—-1979(1989)
GB/T1748--1979(1989)
GB/T 1749—1979(1989)
漆膜耐热性测定法
漆膜耐湿热测定法
腻子膜柔韧性测定法
厚漆、腻子稠度测定法
GB/T 1763—1979(1989)
漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1766-1979(1989)
漆膜耐候性评级方法
GB/T 1767—1979(1989)
漆膜耐候性测定法
GB/T1768-1979(1989）
漆膜耐磨性测定法
GB/T17701979(1989）底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T1771—1991（eqvISO7253:1984）色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865—1980(1989）漆膜老化（人工加速）测定法GB3186-1982(1989）（neqISO 1512:1974）涂料产品的取样GB/T5208-1985（neqISO3679：1983）涂料闪点测定法快速平衡法GB/T 5209-—1985(neq ISO 1521:1973)GB/T 5210—1985
(neq ISO 4624:1978)
GB/T 6739-
—1986
—1986
GB/T 6742-
涂膜铅笔硬度测定法
(neq ISO 1519:1973)
中华人民共和国铁道部1998-02-24批准1122
色漆和清漆耐水性的测定浸水法涂层附着力的测定法拉开法
漆膜弯曲试验
（圆柱轴）
1998-09-01实施
TB/T 2879.2—1998
GB/T 6750—1986
(neq ISO 2811:1974)
色漆和清漆密度的測定
GB/T 6751-1986
(neq ISO 1515:1973)
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753. 1—1986
（neqISO1524：1983）涂料研磨细度的测定GB/T 6753. 2—1986
（neqISO1517:1973）涂料表面干燥试验小玻璃球法
涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 6753.3—1986
GB/T 6753. 4—1986
GB/T 9264—1988
GB/T 9268—1988
GB/T 9269-1988
GB/T 9271-1988
GB/T 9273-1988
GB/T 9274—1988
GB/T 9276--1988
（neqISO2431：1984）涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆流挂性的测定
乳胶漆耐冻融性的测定
建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法(eqv ISO 1514:1984)
(eqv ISO 3678:1976)
(eqv ISO 2812:1974)
(eqv ISO 2810:1974)
GB/T 9277. 1—1988
色漆和清漆标准试板
漆膜无印痕试验
色漆和清漆耐液体介质的测定
色漆和清漆涂层天然老化试验的指导性文件(eqv ISO 4628/1:1982)*
第一部分通则和评级
色漆涂层老化的评价
GB/T 9277.2—1988
(eqvISO4628/2:1982)
GB/T 9277. 3---1988
(eqv ISO 4628/3:1982)
(eqvISO4628/4:1982)
GB/T 9277. 4—1988
GB/T 9277. 5--1988
GB/T 9278—1988
GB/T 9279--1988
GB/T 9286—1988
GB/T 9751--1988
GB/T 97521988
GB/T 9753-
—1988
GB/T 9754-1988
85°镜面光泽的测定
(eqv ISO 4628/5:1982)
(eqv ISO 3270:1984)
(eqv ISO 1518:1973)
(eqv ISO 2409: 1972)
(neg ISO 2884:1974)
色漆涂层老化的评价
色漆涂层老化的评价免费标准下载网bzxz
色漆涂层老化的评价
色漆涂层老化的评价
第二部分
第三部分
第四部分
第五部分
涂料试样的状态调节和试验的温湿度色漆和清漆划痕试验
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料在高剪切速率下粘度的测定起泡等级的
生锈等级的
开裂等级的
剥落等级的
涂料及有关产品闪/不闪试验闭口杯平衡法(neq ISO 1516:1981)
(neq ISO 1520: 1973)
(neq ISO 2813: 1978)
GB/T 11186.2—1989
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和（eqvISO7724/2:1984）漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 11189. 1—1989
非金属材料曦露试验用的有水和无水光曦露设备（氙弧型）及实施方法GB/T 11189. 2--1989
GB/T 11190--1989
非金属材料曦露试验用的有水和无水光曦露设备（碳弧型）及实施方法色漆、清漆、喷漆及有关产品的水一光曦露设备(碳弧型)及实施方法GB/T13452.2—1992（eqvISO2808：1974）色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.4—1992
GB/T 14826—1993
GB/T 16259--1996
(eqy ISO 4623:1984)
色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验色漆涂层粉化程度的测定方法及评定（neqISO4892：1993）彩色建筑涂料人工气候加速颜色老化试验方法（neqISO6721-3:1994）声学一声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法GB/T16406—1996
GSB G51001--1994
漆膜颜色标准样本
TB/T 2260—1991
铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T2393—1993
铁路机车车辆用面漆供货技术条件1123
TB/T 2879.2--1998
TB/T2707--1996铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2879.1—1998（neqUIC842.1--1975）铁路机车车辆涂料及涂装第1部分：涂料供货技术条件
3试样的采集和制备
3.1取样
试样一般在制造工厂由用户代表选取，制造厂应无偿提供快速正确取样所需的人员和设备。交验产品必须为同批制造的合格产品。取样步骤应严格按照GB3186中的有关规定进行。3.2试验样板
试验样板应按GB/T172?中的有关规定进行制备。基板材料应按照GB/T9271进行选择和表面处理，也可以根据用户要求和实际应用条件确定。3.3试样状态调节和试验的温湿度根据GB/T9278，标准环境条件为：温度23℃±2℃，相对湿度（50士5）%。4试验方法
4.1进货涂料的试验方法
4.1.1粘度的测定
涂料粘度的测定可以选择下面一种方法：a）按GB/T6753.4的规定，使用ISO流量杯法测定涂料流出时间；b）按GB/T1723的规定，用涂-1、涂-4或落球粘度计测定涂料粘度，c）按GB/T9269的规定采用斯托默粘度计法进行测定；d）对触变性或粘稠涂料，按GB/T9751的规定，采用旋转粘度计进行测定或直接检验涂刷性能；e）腻子或其他极粘稠的涂料（厚漆），按GB/T1749的规定测定稠度。4.1.2密度的测定
涂料密度的测定按GB/T6750的规定进行。4.1.3挥发性物和不挥发物的定
涂料挥发性物和不挥发物的测定按GB/T6751的规定进行。4.1.4细度的测定
涂料研磨细度的测定按GB/T6753.1或GB/T1724的规定进行。4.1.5贮存稳定性的测定
涂料贮存稳定性的测定按GB/T6753.3的规定进行。4.1.6水溶性涂料抗冻性的測定
水溶性乳胶漆抗冻性的测定按GB/T9268的规定进行，其他水溶性涂料按用户的要求进行。4.1,7按点定其危险级别
按GB/T 9752或GB/T 5208的规定，测定涂料闪点，以确定涂料的危险级别：a)<21℃;
b) 21℃～55℃s
c)>55℃。
4.2待涂装涂料的试验方法
4.2.1双组分涂料适用期的测定
双组分涂料的适用期按下列方法确定：将组分A和组分B至少200按比例混合均匀，再用稀释剂调到适用的粘度，放在直径为100mm、高度为45mm的马口铁皮容器内，两种组分混合后出现胶凝或沉淀时间即为适用期。
4.2.2配套性的测定
TB/T 2879.2—1998
配套性的测定按下列方法进行：将所试涂料按3.2的规定涂刷到面积最小为300mm×300mm的钢板上，按规定干燥后，根据涂装体系的要求涂装下一层涂料；考查并记录后一层涂料的施工和干膜的外观情况。
4.2.3干燥时间的测定
按照GB/T6753.2和GB/T9273或GB/T1728中的有关规定测定漆膜的干燥时间；腻子膜的干燥时间按GB/T1728的有关规定测定。4.2.4遮盖力的测定
遮盖力的测定按GB/T1726的规定进行，或者测定涂料遮盖底色的最小干膜厚度。4.2.5涂层厚度的测定
4.2.5.1干膜厚度的测定
涂层的干膜厚度按GB/T13452.2的规定进行测定。按基底材料的性质分别采用机械、光学、磁性、电磁或者涡流等方法进行测量，测量仪器的误差应小于10%。在选择测量仪器及进行测量时，必须考虑到粗糙度及物体形状等因素对测量结果的影响。干膜厚度以μm表示。
4.2.5.2湿膜厚度的测定
测量湿膜厚度应在涂装后立即进行。测量仪器是一个直径50mm、外侧带有两个同心滚压面、居中有一个偏心测试面的经过淬火和抛光的钢圆盘、仪器两侧有刻度，可测湿膜厚度（0～300）μm。使用时将仪器放在湿涂层上滚压，根据中间的测试面接触油漆的位置读出湿膜厚度。也可以使用其他带有刻度的仪器进行测量，特别是梳状测试卡或类似的仪器。4.2.6流挂性的测定
色漆流挂性按GB/T9264的规定进行测定。4.3涂料在干膜状态下的试验方法4.3.1弯曲性能的测定
4.3.1.1漆膜弯曲性能的测定
漆膜弯曲性能按GB/T6742或GB/T1731的规定测定。4.3.1.2腻子膜弯曲性能的测定
腻子膜弯曲性能按GB/T1748的规定进行测定。4.3.2杯突试验
涂层的杯突试验按照GB/T9753的规定进行。4.3.3附着力的测定
漆膜附着力可以选择下面种方法进行：a）按照GB/T9286规定进行；
b）按照GB/T1720规定进行；
c）按照GB/T5210规定进行。
4.3.4耐冲击性的测定
漆膜的耐冲击性按GB/T1732的规定进行测定。4.3.5耐划伤性能的测定
涂层耐划伤试验按GB/T9279的规定进行。4.3.6硬度的测定
漆膜硬度的测定可以选择下面一种方法进行：a）按GB/T1730的规定，应用摆杆阻尼试验方法进行测定，1125
TB/T 2879.2--1998
b）按GB/T6739的规定，测定涂膜的铅笔硬度。4.3.7耐磨性的测定
漆膜耐磨性按GB/T1768规定进行测定。4.3.8腻子膜打磨性的测定
腻子膜打磨性按GB/T1770规定进行测定。4.3.9漆膜镜面光泽的测定
色漆漆膜镜面光泽的测定按照GB/T9754的规定进行。4.3.10涂层表面状况和颜色的测定：按3.2的规定，将试验涂料涂覆在最小尺寸为700mm×700mm的正方形钢板上，干燥96h。在漫射的自然光线下检查涂膜缺陷，确定涂层的表面状况；同时将样板与GSBG51001中的漆膜颜色标准样本或用户提供的标准样板进行比较，确定颜色；也可按GB/T11186.2的规定进行颜色测量。4.3.11耐人工老化性能的检验方法漆膜耐人工加速老化性能的测定可以选择下面一种方法进行：a）按照GB/T1865的规定；
b）按照GB/T11189.1的规定；
c）按照GB/T11189.2的规定；
d）按照GB/T11190的规定；
e）按照GB/T16259的规定；
f）用户认可的人工加速老化装置。老化试验时间或循环次数由用卢确定。老化试验后，按GB/T14826、GB/T9277.1、GB/T9277.2、GB/T9277.3、GB/T9277.4和GB/T9277.5，或者根据GB/T1766对涂漆样板的各项性能进行评定。如果同时将抗丝状腐蚀作为漆膜耐人工老化性能的话，应该根据GB/T13452.4进行。在放入老化装置前，将样板表面划出两条大约100mm长的十字形划痕。划痕必须一直划透到基板。4.3.12耐盐雾性能的测定
漆膜耐中性盐雾性能的测定按GB/T1771的规定进行。盐雾试验的时间按照TB/T2260、TB/T2707或TB/T2879.1规定。
盐雾试验后，按GB/T9277.1、GB/T9277.2、GB/T9277.3、GB/T9277.4和GB/T9277.5对涂漆样板的各项性能进行评定。
如果同时将抗丝状腐蚀作为漆膜耐盐雾性能的话，应该根据GB/T13452.4进行。在放入老化装置前，将样板表面划出两条大约100mm长的十字形划痕。划痕必须一直划透到基板。4.3.13耐低温冲击性能的测定
将涂料试板置于规定温度下2h，取出后立即用GB/T1732规定的漆膜冲击器冲击。试验后检查涂膜表面有无裂纹、剥落等现象。4.3.14耐湿热性能的测定
漆膜耐湿热性能的测定按GB/T1740的规定进行。4.3.15耐周期冷冻性能的测定
用与实际使用相同的材料，按3.2的要求涂装并于燥后，进行期冷冻性能的测定。每个工作日进行两次一20℃的冷冻，每次3h，间隔至少2h，此间隔期间样板应置于室温下的水中。试验的周期数按照产品的规定或由用户指定。4.3.16天然老化性能的测定
漆膜天然老化性能的测定按GB/T9276或GB/T1767的规定进行，试验时间和地点根据TB/T2393的规定或由用户确定。试验样板应定期检查，至少6个月检查-次，试验总时间应持续一年1126
以上。
TB/T 2879.2-1998
检查时按 GB/T 14826、GB/T 9277.1、GB/T 9277.2、GB/T 9277.3、GB/T 9277.4 和GB/T9277.5，或者根据GB/T1766的规定对涂漆样板的各项性能进行评定。如果同时将抗丝状腐蚀作为漆膜耐老化性能指标的话，应该根据GB/T13452.4进行。在样品进行老化前，将样板表面划出两条大约100mm长的十字形划痕。划痕必须一直划透到基板。4.3.17耐水性的测定
4.3.17.1色漆和清漆
漆膜耐水性测定按GB/T1733或GB/T5209的规定进行。4.3.17.2腻子
在最小尺寸为200mm×100mm的钢板上涂覆适当的底漆，然后用刮涂法制备干膜厚度为0.5mm的腻子层。干燥7天后，将样板的下半部浸泡在23℃士2℃的蒸馏水中。24h后取出，用指甲在于湿边界处划痕比较，判断是否出现膨胀或软化，并根据水平面的位置确定腻子层内吸水线的高度。试验结果以下面的分级形式表述：优秀：吸水线高出水平面不超过1mm，无膨胀和软化现象。一良好：吸水线高出水平面不超过1mm，硬度没有明显降低：用指甲对浸水面施加约10N的力，指甲痕深度不得超过未浸水面上深度的一倍；用手指推移时腻子层不动。中等：吸水线高出水平面不超过2mm，用指甲划时有允许有轻微的软化，用手指推移时腻子层略有移动。
一般：吸水线高出水平面超过2mm，用指甲划时出现软化现象，用手指推移时腻子层有移动。4.3.18耐化学试剂性或耐液体介质作用的测定漆膜耐化学试剂性或耐液体介质作用的测定按GB/T1763或GB/T9274的规定进行。化学试剂或液体介质的种类按照TB/T2393的规定，也可按用户的要求选择。4.3.19耐汽油性的测定
漆膜耐汽油性的测定根据GB/T1734或GB/T9274的规定进行。4.3.20耐擦洗性的测定
试验涂料按3.2的要求制板并干燥后，将样板固定于一个试验装置上，用一块海绵磨擦块在1kPa～1.2kPa的加载条件下来回擦拭，速率为每分钟40次~60次，运动长度为180mm～200mm，同时以每秒钟滴两滴1%的软皂溶液的速率加以润湿。擦拭10000次，即试验持续大约3h后，用水冲洗样板，并将其干燥。
试验后的涂层表面与基准样板表面比较，确定其外观和结构方面的差别。4.3.21耐热性的测定
漆膜耐热性的测定根据GB/T1735的规定进行。4.3.22复合损耗因数的测定
复合损耗因数的测定主要用于阻尼减振涂料的性能测试。按照GB/T16406的规定，在涂覆有适当的底漆，尺寸为150mm×10mm×1mm的钢板条上，涂覆2 mm厚的阻尼减振涂料，按规定时间干燥后进行测试。4.3.23适焊性的测定
适焊性主要用于车间底漆（预涂底漆），焊接方法包括电弧焊（手工焊和气体保护焊）和点焊。4.3.23.1电弧焊
角焊时，采用500mm×50mm的钢板制备样板；对接焊时用250mm×125mm的钢板制备样板，钢板的厚度根据实际情况确定。涂料的干膜厚度应根据实际情况确定。依照3.3的规定干燥48h后，样板按实际焊接方法进行组合焊接。
TB/T 2879.2--1998
焊接完成后，根据需要对焊接组装件进行外观检查、机械性能（拉伸、弯曲、冲击试验）测试和X射线检查。
4.3.23.2点焊
采用250mmX8W(W为实际焊接时焊点之间的距离）的钢板作为试板，厚度根据实际情况确定。按有关规定进行表面处理后，涂覆试验涂料，干膜的厚度应与实际情况相同。涂膜干燥48h后，对试板实施点焊。焊接参数与实际情况对应。试样的详细规格见附录A（标准的附录)。
焊接完成后，对焊接组合件进行外观检查和剥离试验。5检验报告
检验报告应包括：
a）试验方法、试验地点及试验设备，b）涂料的详细说明；
c）涂料的涂装方法；
d）有关试验方法的详细说明；
e）用户对试验方法等方面提出的特殊要求；f）试验结果；
g）试验日期；
h）试验人员。
TB/T 2879.2—1998
附录A
（标准的附录）
适焊性测定
点焊试板
适焊性测定中的点焊试板按图A1制作。1/2W
图中：d-—焊点直径，
W—-焊点之间的距离。
d8x(w)
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