【铁路运输行业标准(TB)】 铁路机车车辆 涂料及涂装 第1部分:涂料供货技术条件

TB/T2879.1—1998
本标准非等效采用国际铁路联盟标准UIC842.1-1975《机车车辆和集装箱防护用涂料供货技术条件》。
《铁路机车车辆涂料及涂装》系列标准共包括六个部分：TB/T2879.1—1998（neqUIC842.1-1975）第1部分：涂料供货技术条件TB/T2879.2-1998（neqUIC842.2—1975）第2部分：涂料检验方法TB/T2879.3--1998（negUIC842.3-1979）第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件TB/T2879.4-1998（neqUIC842.4—1979）第4部分：货车防护和涂装技术条件TB/T 2879. 5—1998(neq UIC 842. 5—1975)条件
第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术TB/T2879.6—1998（neqUIC842.6--1995）第6部分：涂装质量检查和验收规程本标准由铁道部大连内燃机车研究所提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位：铁道部四方车辆研究所、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：于全蕾、刘美琪、齐兵。本标准于1998年2月首次发布。
中华人民共和国铁道行业标准
铁路机车车辆
涂料及涂装
第1部分：涂料供货技术条件
TB/T 2879.1-—1998
neq UIC 842. 1--1975
本标准规定了机车车辆防护用涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输等。本标准适用于机车车辆防护用涂料。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1727—1992漆膜—般制备法GB3186—1982涂料产品的取样
GB/T 9750—1988
涂料产品包装标志
GB/T134911992
HG/T 2458—1993
TB/T 2260—1991
TB/T 2393—1993
TB/T 2707—1996
涂料产品包装通则
涂料产品检验、运输和贮存通则铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件铁路机车车辆用面漆供货技术条件铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T 2879.2—1998
3技术要求
铁路机车车辆涂料及涂装第2部分：涂料检验方法3.1铁路机车车辆用防锈底漆
按TB/T2260规定。
3.2铁路机车车辆用面漆
按TB/T2393规定。
3.3铁路机车车辆用腻子（A类和B类）按TB/T2393附录A规定。
3.4铁路机车车辆用厚浆型醇酸漆按TB/T2707规定。
3.5其它类油漆
其它类油漆，如粉末涂料、新品种涂料及其它功能性涂料等，按有关规定或用户与生产厂协商规定进行。
4检验
4.1试板的制备
4.1.1试验样板
中华人民共和国铁道部1998-02-24批准1998-09-01实施
TB/T 2879. 1—1998
试验样板按TB/T2879.2-~-1998中3.2规定进行。4.1.2试样状态调节和试验的温湿度试样状态调节和试验的温湿度按TB/T2879.2—1998中3.3规定进行。4.2进货时的检验
4.2.1粘度
粘度的检验按TB/T2879.2-1998中4.1,1规定进行。4.2.2密度
密度的检验按TB/T2879.2-1998中4.1.2规定进行。4.2.3挥发物和不挥发物含量
挥发物和不挥发物含量的检验按TB/T2879.2-1998中4.1.3规定进行。4.2.4细度
细度的检验按TB/T2879.2-1998中4.1.4规定进行。4.2.5贮存稳定性
贮存稳定性的检验按TB/T2879.2-1998中4.1.5规定进行。油漆产品在规定的保证期内应保持本技术条件规定的性能。
4.2.6水溶性涂料抗冻性
水溶性涂料抗冻性的检验按TB/T2879.2-1998中4.1.6规定进行。涂料产品不应有沉淀、胶结、离析、结块等现象。
4.2.7闪点，危险等级
闪点、危险等级的检验按TB/T2879.2-1998中4.1.7规定进行。4.3待涂装时的检验
4.3.1双组分涂料适用期
双组分涂料适用期的检验按TB/T2879.2—1998中4.2.1规定进行。4.3.2配套性
配套性的检验按TB/T2879.2一1998中4.2.2规定进行。在规定的干燥时间结束后，原涂层上应能喷涂或刷涂下一层涂料，前一层涂层的涂膜不应出现过量软化，后一层涂膜干爆后，整个涂装体系不应有明显的缺陷（渗色、咬底等）。4.3.3干燥时间
干燥时间的检验按TB/T2879.2-1998中4.2.3规定进行。4.3.4遮盖力
遮盖力的检验按TB/T2879.2--1998中4.2.4规定进行。4.3.5腻子刮涂性此内容来自标准下载网
腻子刮涂性的检验按GB/T1727--92中的刮涂法进行腻子膜制备观察。4.3.6干膜厚度
干膜厚度的检验按TB/T2879.2--1998中4.2.5.1规定进行。4.3.7流挂性
流挂性的检验按TB/T2879.2—1998中4.2.6规定进行。4.4在干膜状态下的检验
4.4.1弯曲性能
膝膜弯曲性能的检验按TB/T2879.2--1998中4.3.1.1规定进行。腻子膜弯曲性能的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.1.2规定进行。4.4.2杯突试验
杯突试验的检验按TB/T2879.2--1998中4.3.2规定进行。t118
4.4.3附着力
TB/T 2879.1—1998
附着力的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.3规定进行。4.4.4冲击强度
冲击强度的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.4规定进行。4.4.5耐划伤性能
耐划伤性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.5规定进行。4.4.6硬度
硬度的检验按TB/T2879.2-—1998中4.3.6规定进行。4.4.7耐磨性
耐磨性的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.7规定进行。4.4.8腻子打磨性
腻子打磨性的检验按TB/T2879.2一1998中4.3.8规定进行。在规定的于燥时间内，最后—道腻子应能用机械法湿法打磨。
4.4.9光泽
光泽的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.9规定进行。4.4.10漆膜颜色和外观
漆膜颜色和外观的检验按TB/T2879.2一1998中4.3.10规定进行。用肉眼检查，漆膜应颜色均匀，色调一致，不能有斑点和针孔，不能有任何明显的桔皮。4.4.11耐人工老化性能
耐人工老化性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.11规定进行。防腐蚀底漆的单层或双层漆膜不应出现破坏的现象。整个涂装体系漆膜的颜色和光泽与原始状态相比可以有轻微的变化。漆膜上的十字切割水平线性腐蚀最大不超过2mm。根据用户要求，这一试验可以扩大到整个涂装体系或组成这一涂装体系的每一层。4.4.12耐盐雾性能
耐盐雾性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.12规定进行。防腐蚀底漆的漆膜在500h内不应出现任何破坏的现象。漆膜上的十字切割水平线性腐蚀最大不超过2 mm。
根据用户要求，这一试验可以扩大到整个涂装体系或组成这一体系的每一层。4.4.13·耐低温冲击性能
耐低温冲击性能的检验按TB/T2879.2--1998中4.3.13规定进行。4.4.14耐湿热
耐湿热的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.14规定进行。4.4.15耐周期冷冻性能
耐周期冷冻性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.15规定进行。防腐蚀底漆的漆膜不应出现任何破坏的现象。根据用户要求，这一试验可以扩大到整个涂装体系或组成这一体系的每一层。4.4.16耐天然老化性能
耐天然老化性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.16规定进行。整个涂装体系或组成这涂装体系的每一层，不应出现明显的失光、起泡、粉化等现象，十字切割水平线性腐蚀最大不超过2mm。
4.4.17耐水性
色漆和清漆耐水性的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.17.1规定进行。腻子耐水性的检验按TB/T2879.2---1998中4.3.17.2规定进行。1119
4.4.18耐化学试剂或耐液体介质性能TB/T 2879.1—1998
耐化学试剂性能或耐液体介质性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.18规定进行。4.4.19耐汽油性能
耐汽油性能的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.19规定进行。4.4.20耐热性
耐热性的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.21规定进行。4.4.21复合损耗因数
复合损耗因数的检验按TB/T2879.2--1998中4.3.22规定进行，4.4.22适焊性
适焊性的检验按TB/T2879.2—1998中4.3.23规定进行。在进行电弧焊时，产生的气孔数量不应超过没有油漆的情况；在进行点焊时，除掉金属表面的漆膜，或使用导电涂料，两金属板之间不应有杂质。5检验规则
5.1涂料产品的检验按HG/T2458规定进行，每批产品出厂交货时必须进行常规检验。型式检验规定为一年，应对标准中规定的技术要求全部进行检验。5.2取样按GB3186规定进行，样品保存按HG/T2458规定进行。用户可指定做某些试验项目对油漆产品进行验收。任何一批油漆产品如不能完全满足用户所选择的试验要求，用户可以拒收。6标志、包装
6.1产品的包装标志按GB/T9750规定进行。6.2产品的包装按GB/T13491规定进行。7贮存和运输
按HG/T2458规定进行。
8保证期
从油漆桶上标记的日期月末开始算起，水溶性漆保证期为6个月，溶剂性漆保证期为12个月。在保证期内，油漆状态发生明显的变化或经检验油漆达不到要求导致缩短了使用寿命，则可退货。在退货前，如生产厂提出书面申请，用户和生产厂可对有缺陷的油漆作检查试验。检查试验证实这些缺陷应由生产厂负责，则用户可退货。用户和生产厂对检查结果意见不一致时，双方可签订协议，由国家认可的检验机构仲裁，所花费用由责任者一方承担。如果生产厂是责任者一方，生产厂可用现正在生产的油漆代替，或以拒收之日的价格赔偿。1120
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