【有色金属行业标准(YS)】 镁冶炼厂工艺设计规范

定价：28.00元
中华人民共和国行业标准
YS5032-2000
J92-2001
镁冶炼厂工艺设计规范
Code for design of magnesium smelting technology2000-11-16发布
2001-03-01
中国有色金属工业协会发布
中华人民共和国行业标准
镁冶治炼厂工艺设计规范
Code for design of magnesium smelting technologyYS5032-2000
主编部门：贵阳铝镁设计研究院批准部门：中国有色金属工业协会施行日期：2001年3月1日
关于发布《镁冶炼厂工艺设计规范》的通知中色协办字[2000]017号
由贵阳铝镁设计研究院编制完成的《镁冶炼厂工艺设计规范》（YS5032-2000)标准，经专家审查通过，现发布给你们，作为中国有色金属工业行业标准，自2001年3月1日起执行。请各单位在执行中注意总结经验，积累有关资料，如有修改意见和建议，请与中国有色金属工业工程建设标准规范管理处联系。中国有色金属工业协会
2000年11月16日
根据原中国有色金属工业总公司(98)中色投管字[1998]04号文《关于下达1998年工程建设标准规范制定、修订工作计划的通知》和原国家有色金属工业局国色规字[2000]121号文《关于下达1999年建设项目前期工作费计划的通知》的要求，由贵阳铝镁设计研究院编制的《镁冶炼厂工艺设计规范》YS5032-2000，经中国有色金属工业协会2000年11月16日以中色协办字[20001017号文批准发布。
本规范编制过程中，编制组总结了国内现有菱镁矿氯化电解炼镁、光卤石炼镁和皮江法炼镁等三种炼镁方法的设计和生产实践经验，又进一步调查研究、收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，反复讨论修改，最后通过审查定稿。本规范内容包括菱镁矿氯化电解炼镁、光卤石炼镁和皮江法炼镁，共分15章26节261条。其主要内容包括：总则，基本规定，原料、辅助材料与燃料，原料堆场，菱镁矿氨化与氯化镁库，光卤石次脱水与尾气净化，光卤石二次脱水与尾气净化，电解、氯气输送与阳极制备，氯气液化与贮存，精炼与铸造，镁锭表面处理、包装与贮存，废气净化，白云石熳烧，压团，还原与脱筒。本规范由中国有色金属工业协会归口管理，在执行本规范过程中，如发现本规范条文有欠妥之处，请将意见直接函寄中国有色金属工业工程建设标准规范管理处（北京复兴路12号；邮政编码100038）。其具体解释工作由贵阳铝镁设计研究院（贵阳市北京路206-号：邮政编码550004)负责。本规范主编单位和主要起草人名单主编单位：贵阳铝镁设计研究院主要起草人：刘云来
基本规定
原料、辅助材料与燃料.
3.1菱镁矿氯化电解炼镁
3.2，光卤石炼镁
3.3皮江法炼镁
原料堆场
菱镁矿氯化电解炼镁
光卤石炼镁
皮江法炼镁
菱镁矿氨化与氯化镁库
菱镁矿氯化
5.2氯化镁库.
6.光卤石一次脱水与尾气净化
6.1·光卤石—次脱水.
6.2沸腾炉尾气净化
7.光卤石二次脱水与尾气净化，7.1光卤石二次脱水
氧化器尾气净化
8.电解、氟气输送与阳极制备
8.1电解.
8.2氯气输送
.8.3阳极制备
8.4废电解质处理
氯气液化与贮存
9.1.一般规定
9.2氯气液化
9.3液氯贮存
10.精炼与铸造
一般规定
10.2精炼
镁锭表面处理、包装与贮存
镁锭表面处理与包装
镁锭贮存
12废气净化
白云石烧
还原与脱筒
本规范用词说明
附：镁冶炼厂工艺设计规范条文说明(18)
（24）
1.0.1为提高镁冶炼厂设计质量，促进技术进步，统一技术要求，特制定镁冶炼厂工艺设计规范。1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的电解镁厂和皮江法镁厂工艺设计。
电解镁厂经济规模，应为年产镁锭30000t及以上。1.0.4
皮江法镁厂经济规模，应为年产镁锭5000t及以上。镁冶炼厂工艺设计，应做到技术先进、经济合理、安全可1.0.5.
靠，环保和产业政策符合要求。1.0.6镁冶炼厂工艺设计除应符合本规范，尚应符合国家现行的有关强制性标准、规范的规定。2基本规定
2.0.1镁锭产品的质量，应符合国家现行标准。2.0.2菱镁矿氯化电解镁厂，可由下列生产车间或工段组成：原料堆场、氯化与氯化镁库、电解、氯气输送、精炼与铸造、表面处理、液氟库、废气净化。
2.0.3·光卤石电解镁厂，可由下列生产车间或工段组成：原料库、光卤石制备、二次脱水、二次脱水、电解、氧气输送、精炼与铸造、表面处理、废气净化、氯气液化与贮存、石油焦粉制备、度电解质处理。
2.0.4皮江法镁厂，可由下列生产车间或工段组成：原料堆场、熳烧、压团、还原与脱筒、还原渣处理、真空泵油处理、精炼与铸造、表面处理。
进厂的原料、材料、燃料和出厂的产品，应进行计量。2.0.5
行计量。
车间或工段的物料、燃料、水、电、蒸汽和压缩空气，应进2.0.7车间或工段的生产操作参数和生产管理数据，应设置自动化仪表检测。
全厂各车间或工段应设置生产调度电话，下列车间或工段应设置直通电话：
2电解-
氯气输送、废气净化、液氯库；氯气输送、废气净化、整流所；一次脱水-
二次脱水—
煤气站；
氯气输送、空气压缩机站；
氯气液化——氯气输送、液氯库；煤气站
熳烧、还原。
电解镁厂的废气排放；应符合国家现行标推《大气污染物综合排放标准》(GB16297)的规定。2.0.10：皮江法镁厂的烟气排放，应符合国家现行环保要求《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078)的规定。2.0.11厂房内部环境；应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》(GBJ36)的规定。
2.0.12电解镁厂的废气排放烟，应符合下列要求：1
烟高度应按环保要求确定；
设置气体取样口；
设置避雷针；
内村和烟出口以下10m一段筒身，应采用耐酸材料砌烟内表面应涂刷耐酸漆；
底部地坪应设排酸水沟。
光卤石炼镁，其废电解质可用作钾肥。较大规模的皮江法镁厂，宜设置从精炼渣中回收镁的工皮江法镁厂应根据雷要设置还原渣处理工段。3.1.1
3原料、辅助材料与燃料
菱镁矿氯化电解炼镁
菱镁矿成分应符合表3.1.1的规定。表3.1.1
R,O, = Al,O, + Fe;O,
注：1
菱镁矿成分（%）
粒度10~30mm，小于10mm的应小于或等于10%石油焦成分应符合表3.1.2的规定。表3.1.2
注：粒度3~25mm
石油焦成分(%)
挥发分
活性C
液氧成分，含Clz应大于或等于99.5%，H,O应小于或等于0.06%。
氯化钠成分应符合表3.1.4的规定。表3.1.4.氯化钠成分(%）
水不溶物
氯化钾成分应符合表3.1.5的规定。表3.1.5
氢化钾成分（%
可溶性杂质
氯化钙成分应符合表3.1.6的规定。表3.1.6
氟化钙成分（%）
氟化钙成分应符合表3.1.7的规定。3.1.7
氟化钙成分（%）
Mg+碱金属
注：粒度小于或等于0.074mm的应大于或等于75%（=200目≥75%）。3.1.8
硫酸成分应符合表3.1.8的规定。表3.1.8
硫酸成分（%）
氯化锁成分应符合表3.1.9的规定。表3.1.9氯化锻成分（%）
BeCl,-2H,O
≤0:003
灼烧残渣
水不溶物
硫磺粉成分应符合表3.1.10的规定。表3.1.10
硫磺粉成分（%）
3.2光卤石炼镁
光卤石成分应符合表3.2.1的规定。疏化物(以S计)
度(mm）
光卤石成分（%）
石油焦成分应符合本规范3.1.2条的规定。附若水
氯气，含Cl应大于或等于70%；且来自电解车间。3.3皮江法炼镁
白云石成分应符合表3.3.1的规定。表3.3.1白云石成分（%）
粒度15~35mm。
注：1
AlO, +Fe,O,Na,O+ K,O
2嫩白附磨指数R，应小于10%，灰比R皮小于1.5%。3CaO/MgO应等于1~1.03(摩尔比)。烧
3.3.2硅铁，含Si应大于或等于75%。且应符合现行国家标准《硅铁》(GB2272），牌号FeSi75AI1.5A的规定。3.3.3董石粉，含CaFz应大于或等于90%；粒度0.074mm以下。的应大于80%（-200目>80%），且应符合现行行业标准《萤石粉》(YB/T5217)一级品的规定。3.3.4
精炼熔剂成分，应符合表3.3.4的规定。表3.3.4精炼熔剂成分（%）
37 ±3
4原料堆场
4.1菱镁矿氢化电解炼镁
菱镁矿堆场应符合下列规定：
必须设置一部分防雨棚：
设置破碎设备；
设置配料设备和料仓；
设置收尘装置。bZxz.net
石油焦堆场应符合下列规定；
必须设置防雨棚；
设置破碎设备；
应紧靠菱镁矿堆场；
设置收尘装置。
4.2光卤石炼镁
光卤石的堆放高度不宜太高。
光石堆场可设置破碎设备。
光卤石给料斗应符合下列规定：给料斗侧壁应垂直：
给料斗内应设置拔料装置。
光卤石输送应选用胶带输送机。石油焦堆场的要求，应符合本规范第4.1.2条1、2、4款的规定，并应设置磨粉设备。
4.3皮江法炼镁
白云石贮存宜露天堆放。
白云石堆场宜设置水洗矿装置。硅铁堆场应符合下列规定：
应设置防雨棚；
宜采用颚式破碎机破碎：
硅铁破碎和落料点必须设置收尘装置：设置合格块度硅铁贮仓。
5·菱镁矿氯化与氯化镁库
5.1菱镁矿氯化
氯化车间厂房应靠近电解车间厂房。氯化炉尾气必须净化后达标排放：输送风机应为钛风机。氟化车间的废水，必须经污水处理站处理达标后排放。氟化车间的供电应为一级负荷。氯化炉的供电，必须采取措施提高功率因数。氯化车间应设置变压器室、调氯室和仪表室。氯化车间仪表室应密闭。
氯化车间仪表应耐氯气腐蚀。
氯化炉应选用4.1×8.8m竖式电炉，菱镁矿颗粒料氟化，其生产能力宜选用日产氯化镁8.5t。5.1.10
氯化炉宜采用一列配置。
氯化炉的上下排电极，应各由一台变压器供电。氟化炉的供氯系统，应符合下列规定：每台氯化炉单独配置氯气缓冲罐和供氯管道：氯气管应易于清理升华物；
调氯室应设置氯气浓度分析仪表和调节阀门；调节氟气浓度的压缩空气，应无水无油：5
进人车间的氯气，应有来自电解车间的氯气和来自液氟库的氯气。
5.1.13氟化炉流口、炉顶操作口和排渣口，应设置卫生排烟装置；排烟机应选用钛风机。
氟化炉尾气管，应符合下列要求：1
耐酸腐蚀；
2.易于清理升华物；
设置备用管。
动电缆。
～40次。
起重设备应设置2台桥式起重机；起重机供电应采用移氟化镁熔体运输，应选用专用台包运输车。氟化炉前应设置操作台车。
氯化厂房应设置天窗和侧窗，其换气次数应为每小时30氯化厂房楼板应设置格子板通风道和吊装孔。氟化厂房地坪和楼板负荷，应符合下列要求：地坪可通行台包运输车；
二楼楼板可放置耐火材料和筑炉设备；三楼楼板可摆放氟化炉炉盖。
氯化厂房防腐，应符合下列要求：地坪应铺设耐高温和防腐垫层；1
楼板应铺设防腐垫层；
3厂房内表面和土建构件，应涂刷防腐漆。5.2氯化镁库
氯化厂房必须设置氯化镁库。
氯化镁库的温度，不应低于20℃。氯化镁库应设置压缩空气管和气动破碎设备。氯化镁库应设置起重设备。
氯化镁库的地坪，应有坡度。
6，光卤石一次脱水与尾气净化
6.1：光卤石一次脱水
光卤石一次脱水，应采用沸腾炉；沸腾炉应配置成一列。沸腾炉应符合下列要求：
矩形筛板式沸腾炉；
炉内分隔成3室，每室单独供热风；2
每室由几块带鲨料孔的隔板隔成小室：3
设置防爆孔；
设置人孔。
燃烧炉的配置，应紧靠沸腾炉。燃烧炉必须采用气体燃料。
气体燃料系统，应符合下列要求：燃烧系统管道，应设置放散管：设置吹扫燃气管道用的蒸汽管；设置燃气低压报警装置；
设置燃气可靠地隔断装置。
风机应配置在单独房间里，且宜设置降低噪声的装置。沸腾炉的运行，宜采用电子计算机进行控制。一次脱水料应采用气力输送。
6.2沸腾炉尾气净化
一次脱水尾气净化工段，应紧靠光卤石一次脱水厂房。沸腾炉的尾气收尘，宜选用旋风收尘器。旋风收尘器应设置在沸腾炉顶上。沸腾炉尾气中·HCI净化.应符合本规范第12章的规定。11
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