【有色金属行业标准(YS)】 氢气净化用钯合金管材

YS/T416--1999
氢气净化用钯合金管材，我国尚未制定相应的行业标准。为了满足氢气净化行业生产与使用的需要，特制定本标准。
本标准总结了我国多年科研与生产“氢气净化用钯合金管材”的成果.在积累大量数据的基础上根据使用要求而制定。本标准包括目前国际、国内最新使用的具有更高透氢速率的PdY合金。本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由贵金属标准化技术委员会提出。本标准由中国有色金属工业局标准计量质量研究所归口。本标准由西北有色金属研究院负责起草。本标准主要起草人；李银娥、李明利、李士江、王廷询。本标准于1999年11月17日首次发布。273
中华人民共和国有色金属行业标准氢气净化用钯合金管材
Palladium alloy pipes for purifying hydrogenYS/T 416--1999
本标准规定了氢气净化用钯合金管材的要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于氢气净化用钯合金管材。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T15072-1994贵金属及其合金化学分析方法GB/T15077--1994贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法YS/T369—1994贵金属及其合金维氏硬度试验方法3订货合同内容
本标准所列产品订货合同应包括下列内容：a）材料名称；
6）合金牌号：
c）材料状态；
d）外径、壁厚、长度；
e）外径，壁厚的允许偏差；
f）每种规格的总重量；
g）本标准编号。
4要求
4.1化学成分
管材的化学成分应符含表1中相应合金牌号的规定。表1
合金牌号
PdAg20
PdAg2s
PdAgAu25-5
PdAgAuNi23-3-6. 3
注：供货时不提供杂质总含量数据国家有色金属工业局1999-11-17批准27.
25 ±1. 0
主要成分，%
0.3±0.05
Y(at%)
杂质总量，%
不大于
2000-06-01实施
4.2原料要求
YS/T 416-- 1999
原料纯度：钯、银、金、镍的纯度应高于99.95%；的纯度应高下99.9%。4.3尺寸及尺寸允许偏差
4.3.1管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。经双方协商，可供应其他规格及允许偏差的管材。
2.0～3.5
外径允许偏差
0. 05 ~0. 15
壁厚允许偏差
4.3.2管材不定尺长度为100～800mm，定尺长度允许偏差为十3mm。定尺长度应加入截断时的锯切量，每一锯切量为3mm。
4.3.3管材弯曲度不大于8mm/m。4.4力学性能
加工状态管材的维氏硬度值应符合表3的规定。表3
PdAg20
PdAgz5
PdAgAu25-5
PdAgAuNi --0. 3
4.5工艺性能
管材在0.8MPa气压下水检不漏气。工状态
4.6供应状态一般为硬态，特殊使用时为半硬态。4.7透氢性能
维氏硬度HV，MPa（负荷100g，15s）1100
净化氢气纯度大于99.9999%，在温度为450℃，原氢侧压力与纯氢侧压力差为0.16MPa时，管材透氢速率如表4。供货时不提供净化氢气纯度及透氢速率数据。表4
PdAg20
PdAgz5
PdAgAuz5-5
PdAgAuNi2-0. 3
4.8表面质量
管材规格，mm
$3×0.08×220
$3×0.08×220
$2 ×0. 08 × 220
$2×0.08×220
$2X0.08×450下载标准就来标准下载网
透氢速率J,cm/lcm2＊s）
4.8.1管材的内外表面应光滑清洁，不允许有起皮、针孔、气泡、裂纹等4.8.2管材表面允许有局部的不超出管材壁厚允许偏差的凹坑及修理痕迹等缺陷，允许有轻微的氧化色。
4.8.3管材的表面粗糙度Ra不大于6.3um。2
4.9其他要求
YS/T 416 --- 1999
经双方协商可供具有特殊性能和尺寸的钯合金管材。5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
管材化学成分的仲裁分析方法按GB/T15072的规定进行。5.2力学性能检验方法
管材的维氏硬度检验方法按YS/T369的规定进行。5.3工艺性能检验方法
管材的打压检漏试验参照附录A进行。5.4尺寸测量方法
5.4.1管材的几何尺寸测量方法按GB/T15077的规定进行。5.4.2管材的凸起部分向上，放在平台上，用直尺或塞尺测量其弯曲度5.5表面质量检验方法
管材的表面粗糙度用双管显微镜进行测量。5.6透氢速率测量方法
管材透氢速率的测量参照附录B进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1每批管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标推（成订货合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规短不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由双方共同进行。
6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、炉号、状态和规格的产品组成。每批重量应不超过30k。6.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、显微维氏硬度、表面质量、弯曲度和检漏的检验：6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分取样位置和取样数量每炉要在铸锭中部取样进行化学成分分析，数量不超过0.5g。6.4.2每批管材抽取总根数的5%，但不少于两根，进行外形尺寸偏差、显微维氏硬度和表面粗糙度的检验。
6.4.3管材弯曲度和表面质量及检漏应逐根检验。6.5重复试验和检验结果的判定
化学成分分析如有不合格，允许重新取样进行复验，再不合格则整炉判废。其他各项检验如有不合格，允许取双倍试样对不合格项目进行复验，如仍有·个试样不合格，则该根管材判废，对未检验的管材应逐根进行检验，合格者重新组批验收7包装、标志、运输和贮存
7.1标志
7.1.1在检验合格的管材1.应打印如下标志：276
a）供方技术蓝臀部门的检印；
b）合金牌号；
e）供应状态；
d）批号（熔炼炉号）。
7.1.2管材的包装箱应注明如下标志：a）到站；
b）收货单位；
c）合同号、箱号、顺序号；
d）货物名称及总件数；
e）发货单位及发运站名。
7.2包装、运输、贮存
YS/T 416-1999
7.2.1包装
管材应用软纸逐根包装。同一·炉号（批号）、规格和状态的管材扎成一捆，用塑料薄膜包扎，装入木箱，并用软质填料填固。
7.2.2输和贮存
7.2.2.1产品在运输过程中，应防止碰伤、擦伤和压伤。7.2.2.2产品应保存在于燥、无腐蚀性气氛的场所。7.3质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，注明：a）供方名称；
b）产品名称；
（）合金牌号；
d）规格；
c）供应状态；
f）批号（熔炼炉号）；
g）净重和件数；
h）各项分析检验结果利技术监督部门检印；i）出厂日期；
j）本标准编号。
A1范围
YS/T416
附录A
（标准的附录）
管材的打压检漏检验方法
本方法规定了管材打压检漏的设备、材料、取样、检验方法和检验结果的判定等。本方法适用于氢气净化用钯合金管材的打压检漏试验A2方法提要
使管材承受定压力的气体，在水中观察有无漏气现象。A3试验设备及材料
A3.1空气压缩机：额定工作压力不小于1.2MPa。A3.2水槽：尺寸为1500mm×300mm×200mm的金属或塑料槽。A3.3耐压橡胶管：根据管材外径不同，选择不同的内孔尺寸、耐压值应大于1.5MPa的橡胶管。A3.4钯合金管：长度不大于600mm，直径不大于4mm。A3.5金属洗洁精或汽油。
A4取样及试样制备
A4.1取加工态的所有成品管材作为测试样品。A4.2按合同（订货单）要求，将所取样品机械切割至定尺，用金相砂纸磨光切口，并用清洁剂清洗干净。
A5检验方法
A5.1：用橡胶堵头封闭管材一端，另一端用耐压橡胶管与空气压缩机相连接，放入槽中水下10cm处。A5.2将空气压缩机压力调至0.8MPa：A5.3轻轻开启空气压缩机与耐压橡胶管之间的阀门，缓慢升至所定压力。A5.4仔细观察检验管材在水中是否有冒水泡现象，并保压1min，A6检验结果的判定
保压1min后水槽无胃水泡现象，则该检验管合格，否则不合格。附录B
（标雅的附录）
透氢速率的测量方法
B1范围
本方法规定了测量钯合金管材透氢速率的设备、仪器、试样制备和测量方法。本方法适于1.5mm~3mm×300mm管材的透氢速率测量。278
B2方法提要
YS/T 416 --1999
当材料的成分和规格（几何尺寸）确定以后，在一定工作条件下（压差、温度等），测量该材料单位面积、单位时间所能透过的氢气量。B3试验设备、仪器及材料
B3.1透氢速率测量装置
透氢速率测量装置示意图如图B1所示。1
温度仪
1--分压表2--调节阀3过滤器；4-初氢精密压力表：5氢气管路；6-热偶计；7·扩散室8钯合金管；9—加热器：10—纯氢压力表：11-纯氢质量流量计；12:一废氢流量计图B1透氢速率测试仪装置示意图B3.2试验设备及仪器
B3.2.1电源：～~3X380V。
B3.2.2真空泵：电机功率为250W，极限真空为6×10-2Pa。温度控制仪：带有自动控制系统，使用温度应可达600℃，温差不应大于土2C。B3.2.3
B3.2.4初氢压力表：精确度不低于0.4级的精密压力表。B3.2.5纯氢压力表：精确度不低于2.5级的压力表。B3.2.6质量流量控制仪：精确度应达1.0级（如型号为D07-2/ZM)。B3.2. 7
氢源：电解氢。
B3.3材料
钯合金管：直径1.5~3.0mm，长度不大于300mm，加工状态。B3.3.1
B3.3.2氢气管路：$3.0mm的不锈钢管。B3.3.3汽油及其他清洗器具。
B4取样及试样制备
B4.1取样
取检漏合格的管材作为试验样品。B4.2试样处理
用汽油清洗试样后，用清水冲洗干净，再烘干。279
B5测量步骤
B5.1测量准备
5.7.1安装待测钯合金管
YS/T 416—1999
用镍丝作堵头，封闭管材---端，以AgPd28-2合金作钎料，在氟气保护下高频钎焊，检漏B5.1.2连接电源与测试仪。
B5.1.3将各阀门均管于关闭状态。B5.2抽真空
启动机械泵，打开真空泵阀.抽空管路气体；打开样室进气阀，抽空初氢室；打开连通阀、样空纯氢阀，抽空纯氢室；关闭纯氢阀、连通阀、样室进气阀、真空泵阀，关闭真空泵。B5.3加热
设定好温度控制器的温度值，启动加热器，将电流调至2A左右，按下测量阀。B5.4测试
待加热炉达到设定温度时，打开初氢进气阀、样室进气阀，将氢气送人样室；打开样室初氢放气阀、废气调节阀，将废气调节到所需流量；打开样室纯氢放气阀、纯氢压力校准阀和质量流量计.观察流量，待稳定5min后，进行测试并记录流量数据。B5.5透氧速率计算
透氢速率按公式(BI)计算：
式中：J—-透氢速率,cm\/(cm2.s);Q----纯氢流星，cm*/s；
管材外径，cm；
管材长度，cm。
5试验报告
透氢速率测试报告应包括下列内容：a）合金牌号；
b）批号（熔炼炉号）；
c）规格,状态；
d）测试结果；
e）测量日期；
1）测量人员、审核人。
(B1）
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