【冶金行业标准(YB)】 高炉用耐火材料抗渣性试验方法

YB/T 117
高炉炉渣对耐火材料的侵蚀是高炉内衬破损的主要原因之一。本标准主要是针对高炉用耐火材料抗渣性而制定的试验方法。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由武汉钢铁（集团)公司负责起草本标准主要起草人：邹明金、朱木森。110
1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉用耐火材料抗渣性试验方法Test method for corrosion resistance ofblast furnace refractories to molten slagYB/T117-—1997
本标准规定了高炉用耐火材料抗渣性试验方法的试验原理、试验设备、试验条件和步骤、结果计算及试验报告。
本标准适用于测定高炉用耐火材料的抗渣性。2引用标准
GB8170-87
数字修约规则
3定义
本标准采用下列定义
炉渣溶蚀率：一定形状、大小的试样，置于1490℃土10℃的高炉炉渣中，并在氮气搅动下，经40min作用后被炉渣溶蚀的重量百分数。4原理
耐火材料试样在流动的高炉渣中，经一定时间后，测定试样试验前后的重量变化率，5仪器设备
5.1抗渣性试验装置示意图如图1。中华人民共和国治金工业部1997-08-04批准1997-12-01实施
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温度控制仪；2铂-热电偶；3硅钼棒；4平衡重锤；5通气软管：6支架；7流量计；8氮气瓶；9刚玉连接管；10刚玉划；11-试样；12炉渣；13-刚玉管图1抗渣性试验装置示意图
5.2试验炉：以硅钼棒为发热元件，使用温度1600℃。5.3温度控制仪精度：土5℃。
5.4炉膜自径100mm，恒温区高度250mm，温度波动范围土10C。5.5天平：最大称量2000g，精度0.05g。5.6氮气：纯度为99.95%。
5.7转子流量计：满足6.3.4的要求。5.8游标卡尺：测量范围为0~200mm，精度0.02mm。5、9下燥箱：温度范围为0～300℃。5.10刚玉埚：内径不小于64mm，高度不小于120mm。5.11刚玉连接管：外径10mm，长200mm。6试验条件和步骤
6.1试样制备
从制品上制取直径30.0士1.0mm，高40.0士1.0mm的圆柱体试样两个，试样轴线与试样两端面保持垂直，并在中心钻孔，尺寸如图2所示。在110士5℃下烘干备用。6.2试验用炉渣的配制
试验用炉渣应附含表1规定或由委托方提供。表1炉渣成分
Cao/Sio2
1.05±0.01
11.0±0.5
10.0±0.5
6.3试验步骤
YB/T1171997
30上1
图2试样面图
6.3.1按5.5规定的天平，准确称量试样原重，作好记录，然后与刚玉管和吊杆用磷酸泥浆粘接牢固如图3所示。将有泥浆粘接的部位放在电炉上烤干，不得有漏气之处。吊杆长度需测量推确，总长度应使试样挂在高温炉上部的支架上，试样插入熔渣中距娲底20mm。软管
不锈钢连接杆
平衡锤
磷酸泥浆
刚玉连接管
耐火材料试样
图3试样与杆联接图
6.3.2炉渣破碎至5mm以下，称取约850±50g的炉渣，经110士5C烘烤2h冷却至室温。将装满炉渣的蜗置于炉膛中心高温区，未装完的炉渣在熔化过程中逐渐加入，然后盖上炉盖。6.3.3送电升温，300℃以下升温速率不得大于10℃/min，以后逐渐升温到1490C+10C:，自动恒温待全部炉渣熔化后保温10min。
6.3.4试样放置
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先将试样在氮气保护下放入高温炉中的蜗上方烘烤，当试样温度接近熔渣温度时，调整氮气流量到0.81/min1.0L/min，然后将试样放入熔渣中，悬挂在固定支架下，开始计时，试验40min取出试样，在水中冷却,结束试验。
6.3.5试验后试样处理
冷却后的干燥试样，将其表面粘结的炉渣清除干净，然后按5.5规定的天平准确称量试验后的重量，作好记录。
试验结果计算和评定
7.1试验结果计算
溶蚀率计算公式如下：
一试样试验前的重量，，
式中:W
W2——试样试验后的重量g;
R——溶蚀率，%。
7.2试验结果评定
同种耐火材料作两次试验，以单值和算术平均值作为试验结果。计算至小数点后·位、所取位数后的数字，按GB8170的规定进行处理。8试验报告
试验报告应包括：
a）委托单位；
b）试样名称及编号：
c）渣样来源及成分；此内容来自标准下载网
d）试验结果；
）试验单位；
f）试验人员、审核及签发人：
g）试验日期。
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