【冶金行业标准(YB)】 冶金石灰物理检验方法

YB/T105
5—1997
本标准是根据ZBQ27002一85《冶金石灰物理检验方法》执行情况和在大量试验_上作的基础1进行修订的。本标准按YB042一93的规定，取消了冶金石灰生烧率和过烧率的检验方法：同时在粒度检验方法上加强了可操作性，在取样和制样方法的操作、活性度测定所用搅拌仪的叶片厚度及叶片距杯底部的距离等都作了较为明确的规定活性度的测定方法参照德国石灰协会和日本新日铁公司盐酸滴定方法。本方法较国外些国家案用的温升法具有检验速度快操作简便等优点。本标准由治金工业部信息标准研究院提出并归口。本标准由首钢总公司负责起草。本标准主要起草人：张元杰、张裙。本标准白实施之日起，原冶金工业部专业标准ZBQ27002-85《冶金石灰物理检验方法》作废。68
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准冶金石灰物理检验方法
Methods of physical testing
for metallurgical quicklime
YB/T 105--1997
代替ZBQ2700285
本标准规定广冶金石灰活性度和粒度组成的测定方法。其中包括活性度利粒度组成的定义、活性度与粒度测定用设备、试验步骤及结果的计算。本标准适用于冶金石灰的活性度和粒度组成测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2007--87散装矿产品取样、制样通则GB6003--87试验筛
GB8170--81数值修约规则
YB/T042--93冶金石灰
3定义
3.1活性度：是石灰水化的反应速度。本标准采用粗颗粒盐酸滴定法。3.2粒度组成：用试验筛对石灰颗料进行尺寸分级。以不同粒级石灰质量占试样质量的百分率表示，3.3最大粒度：指石灰质量95%以上能通过的最小筛孔尺寸。通常以毫米表示4活性度检验方法
4.1方法原理
将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的Ca（OH)，中和。从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在-一定搅拌速度的状态下进行，并须随时保持水化中和过程中的等当点。确记录恰好10min时盐酸的消耗量。以10min消耗盐酸的毫升数表示石灰的活性度4.2试剂
4.2.1 盐酸(4 mol/L)。
4.2.2酚酥指示剂（0.1%）。
4.3工具设备
4.3.1颚式破碎机60mm×100mm。4.3.2分样筛1mm和5mm的方孔筛。4.3.32磨凹瓶500mL。
4.3.4扁棕刷2寸。
中华人民共和国治金工业部1997-02-19批准1997-07.01实施
YB/T105—1997
4.3.5天平最大称量大」100g;感量不大于0.1g。4.3.6试样铲长和宽不少于30mm，邦高不低于10mm。4.3.7表Ⅲ直径120mm。
4.3.8干燥器直径250mm。
4.3.9搅拌仪
a．功率不小于100 w。
转速250～300r/min
c．叶片叶片厚度约0.5mm，长度80mm，宽25mm，叶片垂直通过并固定在直径约6nm的搅拌杆下端。叶片为“一\字形，距杯底15 mm.叶片两端与水平成90\角。4.3.10烧杯3000ml.。
量筒2000ml.。
4.3.12滴定管500ml。
温度计最高温度100℃；刻度不大于1℃。4.3.14
滴瓶250 mL。
4.3.15秒表（或定时钟）。
4.4试样
4.4.1试样的采取方法
按YB/T042的规定执行。按石灰生产厂的日产量确定的批量，将批量内取得的全部副样合并成人样。
4.4.2制样方法
将大样破碎至全部通过22.4mm筛孔，再按GB2007.2手工制样方法缩分破碎至10mm。机械缩分法或四分缩分保留不低于15kg；份样缩分法缩分保留量约2500mL约3.5kg），继续将试样破碎至全部通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮行于写有标签的磨口瓶中备用。破碎试样时给料量不宜过大，应徐徐给入，使机内积存料不超过定颚板高度的！/2：同时注意破碎机出料口尺寸不得调整，以免使破碎后的试样细粉过多。4.5试验步骤
4.5.1准确称取粒度为1~5mm的试样50.0g，放于表血或其它不影响检验结果的金属容器甲.翼于干燥器中备用。
4.5.2量取稍高于40℃的水2000ml于3000ml.的烧杯中。开动搅拌仪，用温度计测量水温4.5.3待水温降到40土1C时，加酚指示剂溶液810滴或稍多。将试样一次倒入水中消化.同时开始计算时间。
4.5.4当消化开始呈红色时，用4mol/L盐酸滴定，滴定并保持溶液到红色刚消失。待义山现红色时则继续滴入盐酸。整个过程中都要保持溶液滴定至红色刚刚消失。记录恰好到第10min时消耗的4 mol/L盐酸的毫升数。如果需要也可记录任何时间内的4 mol/l盐酸的消耗量。4.6检验结果wwW.bzxz.Net
4.6.1活性度检验做平行试验，以两次测定结果的平均值报出。如果两个结果超出检验允许误差（见4.6.2），应做第三个试验。如果三个结果中的两个结果不超出允许误差，而另-一个结果超出允许误差，以在允许误差范围内的两个结果平均报出；如果三个结果中的两个结果都与另外·个结果在允许误差范围之内，以三个结果的平均值报出：如果三个结果都不在允许误差范围内，试验作废，重新进行试验，试验结果按GB8170规定修约为整数4.6.2允许误差
同-一试验室检验活性度的允许误差为试验结果的4%。70
5粒度检验方法
5.1方法要点
YB/T105—-1997
试样按规定的筛网和操作方法进行粒度分级。检验结果采用各粒级质量的百分率表示。5.2工具设备
5.2.1方孔冲孔筛；筛孔规格尺小与尺寸偏差符合国家标准GB6003规定。筛面尺寸约为800mmX600mm；筛框帮高度约为120mm；筛帮两端装有手柄。5.2.2盛样容器：用金属或其他不吸收水分的材料制造。5.2.3衡器：灵敏度为筛分试样质量的0.1%。5.2.4试样铲、盘、毛刷和箱帚等。5.3试样
按YB/T042的规定执行。石灰最人粒度大于40mm时，应适当增加取样份数或份样质量，以便使试样质量不低于100kg。
5.4筛分步骤
5.4.1试样由大孔至小孔进行筛分，筛了距地石、钢板或接受盘高度不超过200mm。5.4.2最人粒度大于50mm的试样，每次筛分给料量不大于20kg。最大粒度小于或等于50mm的试样，每次筛分给料量不于10kg。5.4.3给料时将试样均匀散布在系列筛中孔径最大的筛子上，将明显大于筛孔孔径的看灰块用水栋出放于个备用的试样盘中。
5.4.4沿水平方向摇动筛子，摇动频率每分钟约为50次，摇动距离不超过200mm，不可使产生冲山力，以使石灰块能在筛面上滚动为准。5.4.5筛上物合并于手栋的石灰块中。筛下石灰用同样方法，继续在选用的系列筛中较小级的筛子上筛分。以下类推，直至筛分完毕，5.4.6筛分终点按GB2007的有关规定执行。5.4.7把筛分石灰各级产物仔细称量并记录。5.5计算
将每级石灰样质量相加，总质量与原试样质量之差应在原试样质量的1.5%以内，否则试验作废。损失石灰计算在最小的一个级别内，每个筛级试样质量的百分率按下式计算：W(%) = (W./W.) × 100
式中：W---粒级质量百分率，%；W.该粒级质量.kg；
W试样质量，kg.。
5.6报咨
粒度检验报告计算到小数点后一位。小数点后第2位按修约规则修约。5.7允许差
粒级质量，%
允许差，
60~~80
80~~90
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