【城镇建设行业标准(CJ)】 重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机

CJ/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机CJ/T3043-1995
主题内容与适用范围
引用标准
型式与基本参数
浓缩池刮泥机型号编制.
技术要求
试验方法及验收规则.
标志、包装和运输.
1主题内容与适用范围
本标准规定了重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机（以下简称浓缩池刮泥机）的型式与基本参数、型号编制、技术要求、试验方法和验收规则、标志、包装和运输。本标准适用于浓缩池刮泥机的设计、检验和验收。2引用标准
GB4720
GB4879
GB5083
GB5226
GBJ205
JB2839
SYJ4007
CJ/T3035
电控设备第一部分：低压电器电控设备防锈包装
低压电器外壳防护等级
生产设备安全卫生设计总则
机床电器设备通用技术条件
室外排水设计规范
钢结构设计规范
钢结构工程施工及验收规范
产品标牌
人字形刷握及集电环
涂装前钢材表面处理规范
城镇建设和建筑工业产品型号编制规则CI/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机型式与基本参数
3.1型式浓缩池刮泥机主要由中心支座、主梁、浓集栅条、桁架、传动装置、刮板等部件组成。型式如图1所示。
图1重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机6
1一中心支座：2一主梁：3一浓集栅条：4一桁架：5一传动装置：6一刮板3.2基本参数
3.2.1浓缩池刮泥机基本参数按表1规定。3.2.2浓缩池刮泥机配用的污泥浓缩池主要尺寸应符合表2和图2的规定。污泥浓缩池的设计应符合GBJ14的要求。3.2.3
池子直径，m
刮板外缘线速度，m/s
表面积，m2bZxz.net
浓缩池刮泥机基本参数
0.016~0.033
污泥浓缩池主要尺寸
容积，m2
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CJ/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机单位：m
图2污泥浓缩池主要尺寸
D,一污泥浓缩池直径：hi一超高：D,一集泥斗上部直径心
hz一周边水深：D一稳流筒直径：h3一集泥斗高度：H周边池深4浓缩池刮泥机型号编制
浓缩池刮泥机型号编制按CJ/T3035规定执行。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1浓缩池刮泥机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2浓缩池刮泥机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用。
5.1.3所有零件、部件必须经检验合格方可进行装配。5.1.4水下紧固件应使用不锈钢材料。5.2整机性能要求
5.2.1浓缩池刮泥机外形尺寸应符合浓缩池主要尺寸的要求。5.2.2刮泥板外缘线速度应符合表1的要求。5.2.3浓缩池刮泥机的刮臂应设置浓集栅条，栅条高度约占有效水深的2/3，栅条的间距为300mm。5.2.4浓缩池刮泥机运转应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声。5.2.5：池底刮泥板安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50～100mm，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150～250mm。5.2.6焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。其质量应按GBJ205中的三级精度进行检验。5.2.7浓缩池刮泥机无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15a。5.3对主要部件的要求：
5.3.1传动装置
a.车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象。b.用拉钢丝的方法调整车轮箱，应使车轮的轴线指向中心支座中心。C.传动系统应设置过载保护装置。5.3.2中心支座
CJ/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机a.旋转中心与池体的中心应重合，同轴度误差不应大于Φ5mm；b.中心支座底面应水平，标高的极限偏差为+100mm。5.3.3集电装置
a.人字形刷握及集电环应符合JB2839的要求：b.转动时炭刷与集电环，必须紧密接触，其接触面不应小于炭刷面的1/3；C.人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过；d.集电环安装必须精确、整齐，并符合有关的电气安装质量标准及安全规定。5.3.4主梁、架等钢结构焊接件
a.主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GBJ17的要求，主梁要求最大挠度不应大于跨度的1/700
b.钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GBI205的规定。主染的制造误差，应符合GBJ205中表3.9.1-4的规定：c.钢板对接焊缝的强度，不应低于所焊钢板的强度。5.4对圆周轨道的要求
5.4.1行车车轮采用钢轮时，对轨道的要求：a.轨道半径极限偏差应符合表3的规定：表3轨道半径极限偏差
刮泥机规格，m
极限偏差，mm
Φ12～20
Φ22～30
b.轨道顶面任意点对中心支座平台表面相对称高差不应大于5mm，且轨面平面度误差不应大于0.4/1000:
c.轨道接头间隙：夏季安装时为2～3mm，冬季安装时为5～6mm；d.轨道接头处，高差不应大于0.5mm，端面错位不应大于1mm。5.4.2行车车轮采用橡胶轮时，对轨道表面的要求：a.池周边轨道表面标高应大于土5mm；b.平面度误差不应大于2/1000。5.5涂装要求
5.5.1金属涂装前应严格除锈，钢材表面除锈质量应符合SYJ4007规定中的St3级或Sa2%的级。5.5.2设备未加工金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。5.5.3漆膜厚度应符合以下规定水上金属表面150～200μm水下金属表面200～250um。5.5.4最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理。
5.6轴承及润滑
5.6.1电机、减速机及各轴部位按使用说明书要求，加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应的标准要求，
5.6.2运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃；滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。5.7安全防护要求
5.7.1浓缩池刮泥机的设计，制造应符合GB5083的规定。5.7.2电控设备应符合GB4720，GB5226的规定并应设有过电流、欠电压保护和信号报警装置。5.7.3电器外壳的防护等级应符合GB4942.2中IP55级规定。5.7.4电动机与电控设备接地电阻不得大于49。5.7.5浓缩池刮泥机置于露天时，电动机等电气设备应加设防雨罩。5.7.6浓缩池刮泥机每年应空池检修一次。4
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鄂/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机6试验方法及验收规则
6.1每台产品必须经制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2集电装置应作电器绝缘耐压试验，试验用交流电压不低于2000V，试验1min无击穿现象。6.3电气系统的检验应按GB5226和GB4720中的规定进行。6.4涂漆质量应符合第5.5.2条的规定，漆膜厚度使用电磁式膜厚计测量，应符合第5.5.3条的规定。
6.5设备安装前，应先检验与其配合的污泥浓缩池的主要尺寸，符合要求后方可进行设备安装。检验的项目有：
6.5.1污泥浓缩池池体中心与中心支座平台中心的同轴度误差不大于Φ5mm。6.5.2中心支座平台表面应预埋螺栓，电线管的位置尺寸误差不大于土2mm。6.5.3各部件的相对标高误差不大于土1.5mm。6.5.4对预埋地脚螺栓的要求：
a.地脚螺栓伸出支承面的长度误差为+20mm：b.中心距误差（在根部和顶部两处测量）为士2mm。6.6池底刮泥板安装后应与池底坡度相吻合，刮板与池底的距离应符合第5.2.5条的规定6.7必须在各部位及总装合格后，方可进行空池试运转。试运转连续运行时间不应少于8h，运行应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。必须在一切调试正常后，才能通水运行。
6.8负荷运转连续运行时间不应少于72h。7标志、包装和运输
7.1每台设备应在明显部位固定标牌，其型式与尺寸应符合JB8中的规定。标牌内容如下：a.产品型号、名称。
b.主要技术特性
污泥浓缩池直径，m：
周边池深，m：
运行速度，m/s；
电机功率，kW；
重量，kg：
外形尺寸：长×宽×高，mmXmm×mm。c.制造广名称。
d.出厂日期。
e.出厂编号。
7.2产品可分部包装或包扎，应适合陆路和水路运输的要求。7.3设备的外露加工表面，应涂以防锈脂，并用油纸或塑料薄膜包扎。传动装置应符合GB4879中的B级防锈包装要求，机械加工部件应符合C级要求7.4零部件在包装箱内应固定牢靠，包装箱应能通风防雨。7.5包装箱外壁应有明显的方案标记，内容包括：a.收货单位、地址：
b.产品名称、型号：
c.制造厂名称、地址：
CI/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机d.净重、毛重、箱号、外廓尺寸及运输标记。非封闭包装之零部件应系上标记牌，标记内容同随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包箱内，随机文件应包括：7.6
a.装箱单：
b.产品质量证明书：
c.产品使用说明书：
d.产品总图、安装图及易损件图。6
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