【国家标准(GB)】 生胶和混炼胶的塑性测定 快速塑性计法

中华人民共和国国家标准
生胶和混炼胶的塑性测定
快速塑性计法
Rubber,unvulcanized-Determination ofplasticity-Rapid plastimeter methodGB/T 3510—92
代替GB351083
本标准等效采用国际标准ISO2007-1991《生胶和混炼胶塑性测定—快速塑性计法》。1主题内容与适用范围
本标准规定了用快速塑性计测定生胶和混炼胶料塑性的方法。本标准适用于各种生胶和混炼胶料的塑性测定。2试验仪器
2.1快速塑性计由以下部件组成（见结构图）：2.1.1压头和带有环形加热夹套的底盘，其圆形工作面平整、光滑，可相对移动。压头和底盘均有加热装置，能使试样和周围环境保持在规定的试验温度内。压头是用不锈钢制成的圆柱体，其直径为如下直径之一：7.3士0.02mm、10.0士0.02mm、14.0士0.02mm，它的有效长度为4.5土0.15mm。试验时对压头直径的选择，应使测量的塑性值在20至85之间，并规定10mm的压头为标准压头。底盘可用不锈钢或镀铬青铜材料制造，其直径应比压头直径稍大，包围在加热夹套中，其有效深度为3.5土0.25mm，2.1.2该仪器能使压头和底盘两平面中任何一个垂直于另一个表面移动，并能把试样压缩到厚度为1.00士0.01mm。无论压头与底盘之间有无试样，压头或底盘的移动应在2s内完成。压力要求最小为300N，并可借助弹簧适当调节。2.1.3仪器配备有对试样垂直施加100士1N压缩力的装置。2.1.4仪器应配备测量压头与底盘之间距离，即压缩状态下测量试样厚度的装置，其分刻度为0.01mm。
2.1.5自动计时装置，以秒为单位，并精确到0.2s。快速塑性计的结构原理如图所示：国家技术监督局1992-12-12批准176
1993-10-01实施
GB/T3510—92
快速塑性计结构原理图1）
1横梁；2—压头?3--底盘：4—电磁铁；5—支杆；6—卸压弹簧，7-肘节；8~小弹簧，9—主杆；10--加压弹簧11--测厚装置（百分表）2.2切片机
切片机由一个平底圆形砧和一个管状的同轴刀组成，切片机的传动装置与手柄连接，能通过调节该机导柱的高低把胶片压至约3mm的厚度，并可切出直径约13mm，体积恒定为0.4士0.04cm的圆柱形试样。
3试样的制备
3.1由不同部位取样，再从进行均匀化的试样中，切取约30g胶片。用冷辊薄通3次，簿通第3次后，胶片厚度约1.7mm，立即将胶片对折，轻轻压紧，使两胶片紧密贴合，胶片之间不得有气孔，压合后胶片厚度不得大于4mm，再从切片机上切取符合3.2条规定的试样。3.2混炼胶试样，可从混炼均匀的胶料中，直接割下一小块厚度3～4mm的平滑的、无气孔胶片，并从中切取符合3.2条规定的试样。
4试验温度
本试验应在100士1℃下进行。
采用说明：
1)IS02007无此图。
5试验步骤
GB/T 3510—92bzxZ.net
5.1当仪器压头和底盘加热稳定10min后，将两张漂白、无光、无酸并具有定韧性的，规格为35mmX35mm，厚度为0.025土0.005mml（约17g/m2）的簿纸置于压头与底盘之间。闭合后，在正式试验前及试验中，分别调整测厚装置的零点。使在\预热阶段”测厚装置指示应为1.00mm，即上下压板距离为1.00mm加两张薄纸的厚度。
注：可采用国产17g特号考贝纸。5.2将试样放在两块上述薄纸之间，使试样处于底盘正中，不得歪斜，然后启动可塑计，使试样压缩至1.00士0.01mm，在此厚度下预热15+s，使试样达到100士1C，预热后，自动对试样施加100士1N的压缩力，持续至15±0.2s，立即读出厚度读数，读到0.005mm。5.3试验过程中如薄纸破裂，试验作废，应重新测定。6试验结果的表示
试验终止时试样的厚度读数换算成快速塑性值。以0.01mm表示1个快速塑性值，以3个试样的中位数为测量结果，其结果以整数表示。3个试样的最大值与最小值之间的差不应大于2个塑性值，否则结果作废，需重做试验。
7试验报告
试验样品的详细说明（包括样品名称、来源及制备），试验依据的标准名称或编号，
试验采用压头尺寸；
试验温度；
试验结果；
试验室温度：
试验人；
试验日期；
其他必要的说明。
采用说明：
1)ISO2007中无纸厚度规定。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由广州橡胶工业研究所起草。本标准起草人陈淑华、黄佩英、严立芝。本标推委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。178
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