【国家标准(GB)】 夹层结构滚筒剥离试验方法

ICS83.120
中华人民共和国宝家标准
GB/T1457—2005
代替GB/T1457---1988
夹层结构滚筒剥离强度试验方法Test method for climbing drum peel strength ofsandwich constructions
2005-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-12-01实施
CB/T1457—2005
本标维修改彩用美国ASTMD1761一98&胶接粘剂滚简剩离的标准试验方法，谢录A中列出本标准章条编号写ASTMC1761一98章条编号的对照--览表。本标准与 ASTM C1761—98的丰要技术差异如下：本标推士要用十测定夹层结构面板与芯子的胶接剥离强度；本标推中的滚简夹具更简便些：本标准代替GB/T1457—1988夹层结构滚筒剥离试验方法》。本标准与GR/下1457[988相比主要变化如下：-增加了前言：
---增加了术语和定义（见第3章)，增了试验原理(见第4章)：
增如了试样制备（见第7章)：
原试验条件分为试验设备与状态调节一章来编等（1988年版的第4章，本版的第5章和第8章)。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国建筑材料丁业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归门。本标准负责起草单位：.上海玻璃钢研究所。本标准参册起草单位：北京航空材料研究院，本标准主要起草人：孙佩琼、周祝、张子龙.本标准于1978年首次发布，1988年第一次修订，2003年第二次修订。1范围
英缅构滚筒剥离强度试验方法
GB/T 1457--2005Www.bzxZ.net
本标准规定了爽层结构滚简潮离强度的试验原理、试验设备、试样、状态调节、试验步骤、比算、试验结果及试验报告等。
本标准适用于夹层结构中面板与芯子间胶接的剥离强度测定，也适用于选用胶粘剂的其他组合择的剥离强度测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，效励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于术标准。GB/T1446—2005纤维增强料性能试验方法总则GB3/T3961纤维增强塑料术语
3术语和定义
GB/T 3961 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
滚筒剃离强度climbingdrumpeelstrength夹层结构用滚简剥离试验测得的面板与芯子分离时单位宽度上的抗剥离力矩。4试验源理
用带凸缘的简体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子胶接的抗剃离强度。面板一头连接在筒体上，一头连接上夹具，凸缘连接加载带，拉伸加载带时，簡体向上滚动，从而把面板从夹层结构中剥离开，凸缘上的加载带与筒体上的面板相差一定距离，夹层结构滚筒剃离强度实为面板与芯子分离的单位宽度上的抗剥离力矩。5试验设备和试验条件
5.1试验机应符合 GB/T 14462005第 5章的规定。5.2上升式滚简夹具见图1，滚笃直径为100mm士0.10nm，滚凸缘直径为125mm士0.10mm加载带为架韧的带或索,滚简用铝合金材料制质冠不超过1.5k。5.3滚筒应沿轴平衡，用加工减轻孔或平衡块来平衡。5.4加载速度为（20~30)mm/min，仲载试验时，加载速度为25mm/min。5.5试验环境条件按GB/I1446：2005第3章规定。GB/T1457--2005
上夹具
试样，
矮簡，
筒凸缘：
加载带：
下夹具
载荷。
6试样
图1滚剥离装置
6.1试样形状及尺寸见图2，厚度h与夹层结构制品厚度相同；当制品停度末确定时.可以取20mm，面板厚度r小于或等于1mm
6.1.1对于泡塑料、轻木等连续芯子,试样宽度为 60 mml。6.1.2对于蜂窝、波纹等格子型芯子，试样宽度为60mm，当格子边长或波邸较大时（格子边长大于8m波距大于20m），试样宽度为8016.2对于正交各向异性层结揭，试样成分纵向和横向两种。6.3对于湿法成型的夹层结构制品，试样应分剥离上面板和下面板两种。6.4用作空白试验的面板试样，其材料、宽度、厚度应与相应的夹层结构试样的面板相间。GB/T 1457—2005
注：空户试验是指上升式滚简对单面板进行试验，以获得克服面板弯曲和滚简上升所需的抗力裁荷。6.5试样数量按GB/T1416--2005中4.3的规定。单位为米
1-面板：
芯子，
被剥离面板。
图2试样形状及尺寸
7试样制备
7.1 试样加工按 GB/T 1446—2005 中 4. 1. 1 的规定。7.2当试样厚度小于 10 mm 或爽层结构试样弯曲刚度较小时,在不受刺离的面板 上,粘 上厚度大于101mm的木质等孤强材料，见图3。胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化滤度至少低30℃7.3试样两头的非剥离面板及芯子应割掉 30 1I,留下要剥离的面板如图 2,图 3 所示。在要剥离面板两头上钻孔，以便面板一头固定在滚筒上，另·头固支在上夹具上（见图1)。—灿强材料：
试样。
图3粘有加强材料的试样
8状态调节
试样的状态调节按 GB/T 1446—2005 中 4. 4 的规定。9试验步骤
9.1试样外观检查按G1/T1446—2005十4.2的规定。GB/T1457—2005
9.2将介格试样编号，测量试样住意=处的宽度，取算术平均值。测量精度按GB/T1446一2005中4、5的规定。
9.3将试样被测离面板的--头夹人滚简夹真.1，使试样轴线与滚轴线垂直，另--头装在上夹其中，然后将上夹具与试验机相连接，调整试验机载荷零点，再将下夹具与试验机连接。9.4按规定的加载速度进行试验。选用下列任意一种方法记录剃离载荷。9.4.1使用自动绘图仪记录载荷-剃离距离曲线，9.4.2光白动记录装置时.在开始施加载荷约5s后，按一定时间间隔读取载荷，不得少于10个读数。9.5试样被剥离到150mm~180mm时，便卸载，使滚简回到未剥离前的初始位置，记录破坏形式。9.5.1若面板无损伤,则按 9.4重复进行试验，记录抗力载荷。9.5.2者面板有损伤（有明显可见发自和裂纹或发生塑性变形），应采用空凹试验用的面板试样，按9.3和9，4进行空白试验，记录抗力载荷。10计算
10.1用下列任意一种方法求得平均剥离载荷租最小剥离载荷：10.1.1从载荷剥离距离曲线上，找出最小剥离载葡，并用求积仪或作图法求得平均剥离载荷，10.1.2从所记录的载荷读数中，找出最小剥离载荷：并取载荷读数的算术平均值为平均剥离载荷。10.2根据面板撕伤与否选摔下列一种方法求得抗力载荷。10.2.1由9.5.1所得的载荷-剥离距离曲线或载荷读数中求出抗力载荷。10.2.2由9.5.2所得的载荷-剥离距离曲线或载荷读数中求出抗力载荷。10.3平均剥离强度按式(1)计算：戏中：
MPhPun.d)
平均剥离强度，单位为（牛顿·毫米）每毫米[（N·mm)/mm]Pi平均剥离载荷，单位为牛顿(N)：P。—-抗力载荷，单位为牛顿(N)；D
滚简凸缘直径，单位为毫米（mm）：d——滚简直径，单位为毫米（mtn）；h一-试样宽度，单位为毫米（mm)。10.4最小剥离强度按式(2)计算：式中：
Mmin (Pmn.- Po)(D-d)
最小剥离强度，单位为（牛顿·毫米)每毫米_（V·tnm)/rmnl：Mrain
Pin——最小剥离载荷，单位为牛顿(N)。11试验结果
按GB/T1446—2005第6章的规定。12试验报告
按GB/T1446--2005第7章的规定。(1
附录A
（瓷料性附录）
本标准与 ASTM D176 t-98 章条编号对照表 A. 1 给出了本标准章条编号与 ASTM D1761-98 章条编号对照一览表表 A. 1本标准与 ASTM D1761-98 章条缩号对照本标准章条编号
1、范围
2.规范性引用文件
3.术诺和定义
4.试验原理
5. 试验设备和条件
6．试样
7.试样制备
8.状态调节
9，试验步骤
10.计算
11.试验结架
12.试验报告
GB/T1457—2005
对应的国外标准章条编号
2．引用文献
4. 方法的概选
5. 查义和应用
7．试样
8.试验制备
9。试验设备的标定
10.状态调节
1。步骤
12、计算
13.报告
14.精度和偏差
15、关键词
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