【苏S9702】 硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管安装

江苏省给水排水通用图集

硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管安装图集

总说明

一、设计依据

1. 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计规范》(CJJ 29-89)
2. 《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》(CJ30-89)
3. 《建筑给水排水设计规范》(GJ15-88)
4. 《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》(GB/T5836.1-92)
5. 《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》(GB/T5836.2-92)
6. 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)

二、适用范围

本图集适用民用与工业建筑内连续排放温度不大于 40℃，瞬时排放温度不大于 80℃的生活污水废水排水管道、通气管道及雨水管道的施工安装。

三、设计选用注意事项

1. 1. 硬聚氯乙烯排水管接口一般为承插粘接，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈等产品质量必须通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规范。
2. 2. 对于仅设伸顶通气管的排水立管，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于表1数值时，最低横支管应单独排至建筑物外；如不能单独排出时，则立管底部和排出管应放大一号管径。

3. 排水立管转弯时，排水支管可按图1方式连接。

4. 4. 对于粘接连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管段均应设伸缩节；伸缩节的设置应符合下列要求：
   • 当层高小于等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节；当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。
   • 污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节。
   • 污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节设置方式见本图集《伸缩节设置图》。

4. 伸缩节安装：管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5~10mm，冬季10~15mm。

四、管道支承

1. 支承种类：分滑动支承和固定支承两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水管时可视作一个固定支承；明装立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞、分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未形成固定支承时，应每层设一个立管固定支承。

2. 管道最大支承间距见表3。

3. 立管滑动支承与固定支承的设置：

固定支承每层设一个，以控制立管膨胀方向。分层支承垂直设置，当层高H<4m（DN<50, H<3m）时，每层设滑动支承一个；若层高H>4m（DN≥50, H>3m）时，每层设滑动支承二个。

4. 立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。

5. 管道支承件的内壁应光滑，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光滑，则应对垫一层柔性材料；固定支承的内壁与管外壁间应夹一层橡胶软垫。安装时应将磨细制成的U形卡用螺栓拧紧固定。

6. 管道支架制作与安装详见S101。

五、施工要求

1. 管道安装必须按照规范、规程、设计图纸施工。施工更改必须具有原设计单位的同意文件。

2. 管道安装必须配合土建进行，做好底层管道的予埋及立管穿越楼板的予留管孔（或予埋套管）等工作；孔洞一般应比管外径大1~2号。

3. 埋地管应在基土坚实可靠的情况下进行铺设，埋地管道的管内底面应平整无突出的尖硬物。必要时可作垫层或支墩，坡度由管径角度决定，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，须用细土或砂子等填至管顶以上100mm为止。

4. 管道的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，地面以上管道的安装必须在埋地管铺设完毕、办好隐蔽工程验收手续后进行。

5. 管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合表4规定。

6. 管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。无灰砂和水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

7. 粘接工艺应连续进行，要求在室温15℃以上操作。粘接剂应先涂抹口后涂承口，涂抹均匀。涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插人承口，使其准确、插直后再加挤压。管端插入深度应符合所划标记。然后静置2~3分钟，以防接口滑脱。承插接口插接完毕后应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

8. 立管在底层应设置检查口，其位置一般距地1.0米，检查口朝向应便于检修。当立管暗装时，检查口处应设检修门。立管穿越屋面处理预埋金属套管或预留孔洞，并做好防水技术措施。