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- 07K133薄钢板法兰风管制作与安装
图集号:
07K133
图集名称:
薄钢板法兰风管制作与安装
图集类别:
暖通空调
标准状态:
现行-
发布日期:
2016-11-25 -
实施日期:
2007-05-01 下载格式:
pdf zip
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替代情况:
代替标准号:-
部分标准内容:
薄钢板法兰风管制作与安装
批准部门:中华人民共和国建设部
主编单位:上海市安装工程有限公司
实行日期:2007年3月1日
批准文号:建质【2007】10号
图集号:07K133
目录
1. 编制说明
2. 薄钢板连体法兰风管示意图
3. 薄钢板连体法兰基本构造与分类
4. 薄钢板连体法兰结构尺寸图
5. 薄钢板法兰风管成型示意图
6. 联合角咬口结构尺寸与成型方法
7. 按扣式咬口结构尺寸与成型方法
8. A/B/C/D型连体法兰角连接件
9. 弹簧夹构造与安装示意图及分布规定
10. 顶丝卡构造与安装示意图及分布规定
11. 薄钢板法兰风管加固说明
12. 薄钢板法兰风管加固形式
13. 镀锌通丝杆内加固示意图
14. 金属套管内加固示意图
15. Z型/V型加固构造与尺寸
16. 风管轧制加强肋加固
17. 薄钢板连体法兰风管安装方法
18. 薄钢板法兰风管的垫料安装方法
19. 连体法兰四角密封安装方法
20. 风管吊架示意图
21. 薄钢板组合法兰风管示意图
22. 薄钢板组合法兰条断面尺寸图
23. A/B/C/D型组合法兰角连接件
24. 薄钢板组合法兰风管安装方法
25. 简易吊架的安装与尺寸示意图
26. 相关技术资料
1. 编制说明
本图集根据风管边长切割钢板法兰条并组合成法兰状,编制依据包括:建设部建质函[2005]137号“关于印发《2005年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)及《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)。
2. 适用范围
2.1 本图集适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统、风管边长尺寸小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装。
2.2 对于风管边长尺寸大于2000mm的风管,应根据《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)采用角钢或其他形式的法兰风管。采用薄钢板法兰风管时,应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
2.3 本图集不适用于圆形风管和消防排烟风管。
3. 型式与用途
薄钢板法兰矩形风管共分为两种形式:
3.1 薄钢板连体法兰矩形风管:适用于全自动流水线生产,也可采用单机制作。为了加快施工进度和提高施工质量,建议优先采用薄钢板连体法兰矩形风管。
3.2 薄钢板组合法兰矩形风管:采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条,并根据风管边长切割组合成法兰状,再插入已做成的直风管上,经过铆(压)接后成为单节风管。宜用单机制作。
4. 主要特点
4.1 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序,生产效率高、尺寸准确、成形质量好。
4.2 采用薄钢板连体法兰矩形风管可减少边角料的损耗,用薄钢板法兰代替厚度较大的角钢法兰,可节省钢材。
4.3 薄钢板法兰风管安装操作简便快捷,施工周期可缩短,能加快工程建设的进度;其生产可实现工厂化制作,工地减少了制作风管产生的噪声污染,有利于文明施工。
5. 技术要求
5.1 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时,风管材料应采用卷筒镀锌钢板,采用单机生产时,则不受限制。
5.2 镀锌钢板材质应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)中第3.1.1条的规定;厚度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)中第3.2.1条第1款的规定,见表5.2。
表5.2 钢板矩形风管板材厚度(mm)
风管边长 b (mm) | 厚度 (mm)
-----------------|----------
b < 320 | 0.5
320 < b < 630 | 0.6
630 < b < 1000 | 0.75
1000 < b < 2000 | 1.0
5.3 风管的加固、刚度等级应符合《通风管道技术规程》(JGJ
小提示:此图内容仅展示完整标准图集里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整图集包。
批准部门:中华人民共和国建设部
主编单位:上海市安装工程有限公司
实行日期:2007年3月1日
批准文号:建质【2007】10号
图集号:07K133
目录
1. 编制说明
2. 薄钢板连体法兰风管示意图
3. 薄钢板连体法兰基本构造与分类
4. 薄钢板连体法兰结构尺寸图
5. 薄钢板法兰风管成型示意图
6. 联合角咬口结构尺寸与成型方法
7. 按扣式咬口结构尺寸与成型方法
8. A/B/C/D型连体法兰角连接件
9. 弹簧夹构造与安装示意图及分布规定
10. 顶丝卡构造与安装示意图及分布规定
11. 薄钢板法兰风管加固说明
12. 薄钢板法兰风管加固形式
13. 镀锌通丝杆内加固示意图
14. 金属套管内加固示意图
15. Z型/V型加固构造与尺寸
16. 风管轧制加强肋加固
17. 薄钢板连体法兰风管安装方法
18. 薄钢板法兰风管的垫料安装方法
19. 连体法兰四角密封安装方法
20. 风管吊架示意图
21. 薄钢板组合法兰风管示意图
22. 薄钢板组合法兰条断面尺寸图
23. A/B/C/D型组合法兰角连接件
24. 薄钢板组合法兰风管安装方法
25. 简易吊架的安装与尺寸示意图
26. 相关技术资料
1. 编制说明
本图集根据风管边长切割钢板法兰条并组合成法兰状,编制依据包括:建设部建质函[2005]137号“关于印发《2005年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)及《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)。
2. 适用范围
2.1 本图集适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统、风管边长尺寸小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装。
2.2 对于风管边长尺寸大于2000mm的风管,应根据《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)采用角钢或其他形式的法兰风管。采用薄钢板法兰风管时,应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
2.3 本图集不适用于圆形风管和消防排烟风管。
3. 型式与用途
薄钢板法兰矩形风管共分为两种形式:
3.1 薄钢板连体法兰矩形风管:适用于全自动流水线生产,也可采用单机制作。为了加快施工进度和提高施工质量,建议优先采用薄钢板连体法兰矩形风管。
3.2 薄钢板组合法兰矩形风管:采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条,并根据风管边长切割组合成法兰状,再插入已做成的直风管上,经过铆(压)接后成为单节风管。宜用单机制作。
4. 主要特点
4.1 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序,生产效率高、尺寸准确、成形质量好。
4.2 采用薄钢板连体法兰矩形风管可减少边角料的损耗,用薄钢板法兰代替厚度较大的角钢法兰,可节省钢材。
4.3 薄钢板法兰风管安装操作简便快捷,施工周期可缩短,能加快工程建设的进度;其生产可实现工厂化制作,工地减少了制作风管产生的噪声污染,有利于文明施工。
5. 技术要求
5.1 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时,风管材料应采用卷筒镀锌钢板,采用单机生产时,则不受限制。
5.2 镀锌钢板材质应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)中第3.1.1条的规定;厚度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)中第3.2.1条第1款的规定,见表5.2。
表5.2 钢板矩形风管板材厚度(mm)
风管边长 b (mm) | 厚度 (mm)
-----------------|----------
b < 320 | 0.5
320 < b < 630 | 0.6
630 < b < 1000 | 0.75
1000 < b < 2000 | 1.0
5.3 风管的加固、刚度等级应符合《通风管道技术规程》(JGJ
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图集目录:
07K133:薄钢板法兰风管制作与安装
目录
编制说明
薄钢板连体法兰风管示意图
薄钢板连体法兰基本构造与分类
薄钢板连体法兰结构尺寸图
薄钢板法兰风管成型示意图
联合角咬口结构尺寸与成型方法
按扣式咬口结构尺寸与成型方法
A型连体法兰角连接件
B型连体法兰角连接件
C型连体法兰角连接件
D型连体法兰角连接件
弹簧夹构造与安装示意图
弹簧夹连接风管时分布规定
顶丝卡构造与安装示意图
A型和B型顶丝卡
C型和D型顶丝卡
顶丝卡连接风管时分布规定
薄钢板法兰风管加固说明
薄钢板法兰风管加固形式
镀锌通丝杆内加固示意图
金属套管内加固示意图
Z型加固构造与尺寸
V型加固构造与尺寸
风管轧制加强肋加固
薄钢板连体法兰风管安装方法
薄钢板法兰风管的垫料安装方法
连体法兰四角密封安装方法
风管吊架示意图
薄钢板组合法兰风管示意图
薄钢板组合法兰条断面尺寸图
A型组合法兰角连接件
B型组合法兰角连接件
C型组合法兰角连接件
D型组合法兰角连接件
薄钢板组合法兰风管安装方法
简易吊架的安装示意图
简易吊架的尺寸示意图
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