【地方标准】 绿色食品 双孢蘑菇工厂化生产技术规程

ICS 65.020.01
B 05

山东省地方标准
DB37

DB37/T 2150—2012

绿色食品双孢蘑菇工厂化生产技术规程

2012-05-16 发布
2012-07-01 实施

山东省质量技术监督局 发布

前言

本标准依据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省质量技术监督局提出。
本标准由山东农业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省农业技术推广总站、中国农业大学烟台研究院。
本标准主要起草人：庞茂旺、孟庆水、赵淑芳、高霞、田召玲、于安军、丁强。

1 范围

本标准规定了绿色食品双孢蘑菇（Agaricus bisporus）工厂化生产的产地环境、栽培设施条件、生产原料、生产技术措施、病虫害防治和生产档案管理等技术要求。本标准适用于绿色食品双孢蘑菇的工厂化生产。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 19171 绿色食品 食用菌
NY/T 391 绿色食品 产地环境技术条件
NY/T 394 绿色食品 肥料使用准则
NY/T 528 食用菌菌种生产技术规程
NY/T 749 食用菌菌种良好作业规范
NY/T 1731 双孢蘑菇等级规格
NY/T 1790 双孢蘑菇 金针菇贮运技术规范
NY/T 1934 双孢蘑菇菌种

3 产地环境条件

产地环境条件应符合NY/T 391的要求。生产场地清洁卫生、供排水方便，生产区域应远离工矿区、交通主干道、工业污染源、垃圾场、受污染的河塘等。

4 栽培设施条件

控温菇房车间采用钢塑结构或砖混结构建造，封闭性、隔温性及节能性好，应利于控温、保湿、通风、光照和防控病虫害。单库菇房以20m×10m×3.8m为宜，栽培5层，架宽1.5m，层间距0.55m，底层离地面0.2m以上，顶层距房顶0.9m以上，架间走道0.8m，按冷库标准进行建造。
制冷设备与冷库大小相匹配，配置制冷机及制冷系统、风机及通风系统和自动控制系统；应有健全消防安全设施，备足消防器材；排水系统畅通，地面平整。
工厂化生产区与生活区分隔开，生产区应合理布局，堆料场、拌料车间、制种车间、灭菌车间、发菌车间、发酵场地、控温菇房、采收包装车间、成品仓库、下脚料处理场各自独立，并合理衔接，防止各生产环节之间交叉污染。

5 生产原料

5.1 主辅原料
主料有麦秸草、稻草、饼肥（豆饼、花生饼等）、牛粪、鸡粪等。辅料有过磷酸钙、石膏粉、轻质碳酸钙、生石灰等。混合发酵后质量安全符合NY/T 394的规定要求。

5.2 生产用水
生产用水卫生标准符合GB 5749的规定要求。

5.3 覆土材料
应使用天然的、未受污染的草炭土等。要求质地疏松，毛细孔多，团粒结构好，透气保水性强，有机质含量高，呈颗粒状。质量安全符合NY/T 394的规定要求。

6 生产技术措施

6.1 菌种选择
选择优质、高产、生长周期短、菇潮集中，适合工厂化生产的品种，从具相应资质的供种单位引种并可清楚地追溯菌种的来源。菌种生产符合NY/T 528、NY/T 1731的规定要求，质量符合GB 19171的规定要求。

6.2 培养料配方
双孢蘑菇栽培料配方宜选用：
a) 配方一：麦草53%、鸡粪45%、石膏粉1%、过磷酸钙0.5%、石灰0.5%；
b) 配方二：稻草50%、牛粪37%、饼肥8%、生石灰粉2%、硫酸钙2%、轻质碳酸钙1%。

6.3 培养料发酵

6.3.1 预湿
建堆发酵前2d~3d将稻草、麦秸等主料切成30cm长小段，浇湿或泡湿，使其充分吸水，每吨干草需水5t左右。将草、粪、水混匀堆成大堆使草料软化，同时均匀地加入辅料，期间注意在料堆顶部加水。

6.3.2 一次发酵
采用散开式隧道发酵，隧道长21m、宽4.5m、高4.5m。用铲车和抛料机等进料设备把预湿好的培养料均匀的输送到一次发酵隧道，当料温达到75℃～80℃后开始下降时即可翻堆到另一个发酵隧道，一般每发酵3d～4d翻堆一次，共翻堆三次。

6.3.2.1 料温控制
进入发酵隧道后，通过调节风机的开停时间，进行料温控制。一般以通气10分钟停20分钟，通气量以500m³/t/h为宜。当温度超过70℃时停止通气。

6.3.2.2 水分调节
在第一次翻堆时必须加足水分，含水量保持在70%～72%。

6.3.2.3 一次发酵质量控制要求
通过温度调节，使发酵料达到：颜色为浅褐色，可见少量白色菌丝，有氨味，含氮量在1.8%～2.0%，含水量70%~72%。

6.3.3 二次发酵

6.3.3.1 入料
将一次发酵好的培养料均匀填满隧道，隧道规格同一次发酵隧道，封严门。

6.3.3.2 二次发酵
采用隧道封闭式蒸汽发酵。隧道发酵一般需要6d，完成巴氏灭菌和堆料腐熟。料温控制如下：
料温拉平期2h～8h，关闭新风，进行隧道内部气流循环，使料温均匀；
料温拉升期8h～16h，适当开启新风供氧，促使微生物生热，料温上升；
巴氏消毒期8h～10h，当料温不再上升时，通蒸汽加温，使温度逐渐均匀升到58℃～60℃；
堆料降温期4h~6h，停止通蒸汽，使料温降至50℃；
堆料腐熟期3d～4d，温度维持在48℃～50℃。
结束时送大量新风使料温降到40℃以下，及时出料上架。

6.3.3.3 二次发酵质量控制要求
通过二次发酵，使发酵料达到：颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握有水但不滴，不黏手，有弹性，闻有面包香味。含氮量在2.2%左右，氨含量小于10mg/L，含水量在65%～70%之间，春秋季可高些，冬夏季低一些。

6.4 播种
将发酵好的培养料均匀的铺到床架上，料厚22cm～25cm，稍压实。播种量为1kg/m²。播种时，首先将2/3菌种均匀撒播于料面，将菌种翻入料内，与培养料充分混匀，床面整理平整并压实。再将1/3的菌种覆盖在料面，轻轻拍实，遮盖干净薄膜，最后清理干净地面。

6.5 发菌
发菌期料温控制在22℃～25℃，空气相对湿度控制在75%左右，保持菇房内空气清新，避光发菌。播种后3d内不通风。菌丝吃料一半时，需用耙将料松动一下，增加通气，促进菌丝更快地向料下层生长。

6.6 覆土
覆土前一周先将覆土材料在阳光下暴晒，过筛，且用石灰调节pH为7.5～8.0，同时调节含水量在55%～60%左右。当菌丝已深入培养料2/3时，将覆土材料一次性匀铺到床面，覆土厚度4cm。菌丝爬土后开始连续加水，加到覆土的最大持水量。覆土后至采菇前一般不通气或轻通风。覆土大约7d后菌丝即可爬满覆土层。

6.7 耙土
覆土后7d～10d，菌丝爬土3/4时开始耙土。耙土时，将菌丝浓壮和菌丝稀落地方的覆土掺合均匀，不要伤及培养料，保持土层厚薄均匀一致。耙土后温度控制在22℃左右，不通风，增加空气湿度，使之达到90%左右，促使菌丝在此萌发、连接，均匀爬满整个土层。耙土后4d～5d，进行适量喷水，诱导原基形成，促进出菇。

6.8 出菇
（原文此处内容截断）