【国家标准(GB)】 防震橡胶制品用橡胶材料

中华人民共和国国家标准
防囊橡胶制品用橡胶材料
Rubber materials for vibration isolators主题内容与适用范围
本标准规定了防囊橡胶制品用橡胶材料的类型、代号、性能和试验方法，UDC 678. 4.07
GB9899—88
本标准适用于一般以防止或缓冲动及冲击的传递为目的而使用的硫化橡胶制品(以下简称防橡胶制品)的橡胶材料。本标准不适用于硬质橡胶、海绵橡胶织物或其他纱线增强的橡胶。引用标准
GB1681
GB1683
GB 1690
GB 3512
GB 7762
3类型
硫化橡胶物理试验方法的一般要求硫化橡胶拉伸性能的测定
橡胶邵尔A型硬度试验方法
硫化橡胶回弹性的测定
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法硫化橡胶耐液体试验方法
橡胶热空气老化试验方法
硫化橡胶臭氧老化试验方法：
：静态拉伸试验
防震橡胶制品的橡胶材料，根据使用目的分为五种类型，见表1：表1
4代号
一般的硫化橡胶（不包括B、C、D、E）要求具有耐油性能的硫化橡胶
要求具有耐候性能(以及轻度耐油性能)的硫化橡胶要求具有动衰减性能的硫化橡胶要求具有耐热性能的硫化橡胶
防震橡胶制品的橡胶材料代号如表2～表6所示，把橡胶材料的类型和静态拉伸弹性模量值的10倍整数值(单位MPa)并列则为代号。5性能
防震橡胶制品的橡胶材料性能应按第6章和第7章的试验方法进行试验，必须符合表2～表6的一般标推指标要求。
中华人民共和国化学工业部1988-04-19批准1989-05-01实施
GB 9899-88
特殊标准只适用于特殊要求，当同一性能的特殊标和一般标准不一致时，则采用特殊标准。表2
搬标推
老化试验(70℃x70h)
静态拉伸神长率
弹性模量
压缩永久
变形率
(70℃×22h）
25%伸长应伸长率变化
力变化率
最小值
0.49±0.10
0.59±0.10
0.69±0.10
0.78±0.10
0.88±0.10
0.98±0.10
1.08±0.11
11.18±0.12
1.27±0.13
1.37±0.14
1.57±0.16
1. 77±0. 18
1.96±0.20
静态拉伸
弹性模量
—10～+30
-10～+30
10～+30
10～+30
10～+30
-10～+30
-10～+30
10～+30
10～+30
10～+30
-10～+30
10～+30
耐油试验
伸长率
最小值
0.49±0.10
0.59±0.10
0.69±0.10
0.78±0.10
'0.88±0.10
0. 98±0.10
1. 08±0. 11
1.18±0.12
1.27±0.13
1. 37± 0. 14
1.57±0.16
1.77±0.18
B201.96±0.20
(No.3标准油
100℃×70）
体积变化率
最大值
最小值
老化试验
(100℃×70h)
25%伸长
应力变化率
最大值
10～+100
—10～+100
10+100
-10～+100
-10～+100
-10～+100
—10~～+100
·殊标
bl压缩
永久变形率
(70℃×22h)
最大值
r1冲击弹性
最小值
压缩永久变形率
(100℃×22h)
伸长率
最小值
10～+100
10～+100
10～+100
-10～+100
10～+100
10～+100
最大值
al'老化试验
(70℃×70h）
硬度变化量
(邵尔A型）
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0~～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0~～+7)
a2老化试验
(70℃×70h)
伸长率变化
最小值
～ 25
特殊标准
bi压缩永
久变形率
(100℃×22h)
最大值
注：1)是指括号内的数值为特殊标推；不规定静态拉伸弹性模量时，只限于规定其硬度时适用。380
a老化试验
(100℃×70h)
硬度变化量
(邵尔A型）
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～→15)
(0～+15)
静态拉伸长率
伸弹性
最小值
耐油试验
(No.3标准油：
100℃×70h)
体积变化率
最大值
GB989988
老化试验
臭氧老
(100℃×70h)
化试验
神长率（40±2℃
25%伸长
应力变化率
X72h,50
微小值±5pphm，
-10～+100
10～+100
—10～+100
10～+100 50
10~+100 50
—10～+100
-10～→100
—10～+100
10～+100/—50
—10～+100
—10～+100
-10～+100
-10～+100
伸长20%）
压缩永久变形
(100℃×72h)
最大值
特殊标准
bi压缩
永久变形
(100C×72h)
最大值
注：1）是指括号内的数值为特殊标准；不规定静态拉伸弹性模量时，只限于规定其硬度时适用。al'老化试验
(100℃X70h)
硬度变化量
(邵尔A型）
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)www.bzxz.net
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
(0～+15)
静态拉伸
弹性模量
0.49±0.10
0.59±0.10
0.69±0.10
0.78±0.10
0.88±0.10
0. 98±0. 11
1.08±0.11
1.18±0.12
1.27±0.13
1.37±0.14
1.57±0.16
1.77±0.18
1.96±0.20
伸长率
最小值
伸长率
静态拉伸
弹性模量
0.49±0.10
0.59±0.10
0.69±0.10
0.78±0.10
0.88±0. 10
0.98±0.10
1. 08±0. 11
1. 18±0. 12
1.27±0.13
1.37±0. 14
最小值
GB 989988
老化试验(70℃×70h）
25%伸长应
力变化率
—10～+30
—10～+30
-10～+30
—10～+30
—10～+30
—10～+30
10～+30
—10～+30
—10～+30
10～ +30
—10～+30
10～+30
-10～+30
老化试验
(125℃×70h)
25%伸长应伸长率
力变化率变化
最小值
10～+60
10~+60
10～+60
-10~+60
10～+60
10～+60
10～+60
10~～+60
-10～+60
10～+60
伸长率变化
最小值
压缩永久
变形率
(100℃×22h)
最大值
压缩永久变形率
(70℃×22 h)
最大值
bi压缩
永久变形率
(125℃×22h)
最大值
特殊标雄
12冲击弹性
最大值
al'老化试验
(70℃×70h)
硬度变化量
(邵尔A型）
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
(0～+7)
特殊标
f冲击
最小值
al'老化试验
(125℃×70h)
硬度变化量
(邵尔A型）
(0～+10)
(0～+10)
(0～+10)
(0～+10)
(0～+10)
(0～+10)
(0～+10)
(0～+10)
(0+10)
(0~～+10)
注：1)是指括号内的数值为特殊标准，不规定静态拉伸弹性模量时，只限于规定其硬度时适用。6试验的一般条件
a2老化试验
(125℃ ×70h)
伸长率变化
最小值
试验的一般条件，按GB527的规定，但试样是分别使用特定的模型经硫化制成并应记录硫化条件。382
7一般标准的试验方法
GB 9899--88
7.1静态拉伸弹性模量：静态拉伸弹性模量按附录A测定25%伸长应力625并按下式计算静态拉伸弹性模量 Gs，所得数值保留到小数点后一位。G, = 1. 639 25
式中：Gs—静态拉伸弹性模量,MPa；025-——25%伸长应力,MPa。
7.2伸长率：伸长率按GB528进行。7.3老化试验：老化试验按GB3512进行，测定老化试验前后25%伸长应力并计算其变化率。7.4臭氧老化试验：臭氧老化试验按GB7762进行。7.5压缩永久变形试验：压缩永久变形试验按GB1683进行。7.6耐油试验：耐油试验按GB1690进行。并计算其体积变化率。特殊标准的试验方法
8.1硬度试验：硬度试验按GB531进行。如果按7.1条测定静态拉伸弹性模量时，则可以不测定硬度；同样，测定硬度时也可省略静态拉伸弹性模量的试验。8.2老化试验：老化试验按GB3512进行。计算老化试验前后的硬度变化量和伸长变化率。此时可省略25%伸长应力的测定。
8.3冲击弹性试验：冲击弹性试验按GB1681进行。特殊标准的记号
指定硬度时的记号见表7：
硬度允许公差
(邵尔A型）
老化试验的记号见表8：
省略静态拉伸弹性模量的测定，采用老化试验记号a1省略静态拉伸弹性模量的测定，采用老化试验记号 a1表8
表2～表6特殊标准，谢定硬度变化量表2～表6特殊标准，测定伸长变化率9.3压缩永久变形率的记号见表9：表9
表2~表4、表6特殊标准
冲击弹性试验的记号见表10：
省路25%伸长应力的测定
表2、表6特殊标准
表5特殊标准
其他记号见表11：
表示方法
上述以外的特殊标准
GB 989988
防震橡胶的橡胶材料，按下列方法表示：备
冲击弹性的最小值
冲击弹性的最大值
记录试验方法和试验结果的指定值10.1原则上写明橡胶材料的代号，如采用特殊标准时，在连字符号后，列出所采用特殊标准的记号。在列出特殊标推记号时，应按第8章的顺序记载。例;A16,A10-bir1,D12-r2
10.2如不进行静态拉伸弹性模量测定时，将推定值在括号内记载，在记载静态拉伸弹性模量的推定值时，静态拉伸弹性模量以外的标准值，则用其推定值所属各栏。10.3如果指定硬度时，其指定值使用表2～表6以外标准时（例如指定制品弹簧常数时），其标准的重点必须用方括号附记。
例1：A（10)-Jiai［H（邵尔A）55）例2:C(16)-zL压缩弹簧常数：0(2000kgf）-8(1000kgf)=2.40±0.36mm）384
A1试样
GB 9899—88
附录A
硫化橡胶低伸长应力试验方法
(补充件）
A1.1试样的形状、尺寸：试样的形状为长方形，标准尺寸如表A1所示。表Al
主要部位的尺寸
原则上采用1型试样，2型试样用于低伸长应力较低或1型试样难于制备的情况。mm
标线距离
A1.2试样的制备：试样按GB528第4.2条的方法制备，亦可用模型直接硫化戒符合尺寸的试样。A1.3试样厚度与宽度的测定：试样的厚度与宽度按下列方法测定：A1.3.1厚度的测定应在标线间（含标线）进行，不允许厚度计加压面的中心在试样边缘外部进行测定。测定值的算术平均值为试样的厚度。原则上1型试样测5点，2型试样测3点。A1.3.2在只需测定低伸长应力的相对值时，则裁刀的宽度（内缘刃口）即为试样的宽度。如需测定低伸长应力的绝对值时，则试样上下两面实测宽度的算术平均值即是试样的宽度，不使用裁片机冲切的试样亦如此。宽度的测定原则上使用0.01mm刻度的显微镜于试片标线间进行测定。A1.3.3试样的截面积按式（A1)计算：A=C.
截面积，mm\；
式中：A
c-—厚度,mm;
b——宽度,mm。
A1.4测定试样伸长率用的标线，按下列方法划定：A1.4.1标线距离按表A1所示。
A1.4.2必须以试样的中央部位为中心，准确而明显地划定标线（标线宽度应在0.2mm以内）。(A1)
A1.5试样的检查：试样必须经过检查，厚度的最大值与最小值之差不得超过0.1mm，试样的宽度差不得超过0.1mm；试样不得有异物、气泡和损伤。A2试验装置
A2.1试验机的构造：试验机需有装置试样的夹具及可测定标线距离精确至0.1mm的伸长率的测定装置，且需有能够达到士2%允许公差的负荷装置。A2.2试验机的满标负荷：所使用的试验机，在规定的伸长（%）时，其伸长所需的负荷应在该试验机满标负荷的15%～85%范围内。
A2.3拉伸速度：试样的拉伸速度为40士5mm/min。A3试验方法
A3.1试样的安装：试样的安装位置应使标线两侧等距离，其间隔应为标线距离的2倍以上；应把试样385
GB 9899—88
正确地装在夹具上，试验中试样不能产生歪曲或其他不良现象A3.2预加负荷：测定e%伸长应力时，在试验前作二次预加负荷即从伸长0~15e%加负荷，在伸长0及1.5e%处各停留30s，原则上，加荷与减荷速度均为30~～60mm/min。A3.3主试验：主试验（第三次试验）原则上在加负荷状态下进行。而加负荷速度与预加负荷速度相同，加负荷后30s测定其负荷。
A3.4e%伸长应力：e%伸长应力按式（A2)计算：.(A2)
式中：-—e%伸长应力,MPa
F。e%伸长时的负荷,N；
A—试样的截面积，cm2。
A3.5试验结果的处理：试验用4个试样，测定结果以算术平均值表示。试验结果必须包括下列内容：
伸长应力，MPai
特定的伸长，%；
试样的型号，
试验机的满标负荷；
试验温度；
其他必记事项。
附加说明：
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人景文启、陈凤山、陈玉栋。本标准等同采用日本工业标准JISK6386—77(85）《防霆橡胶制品用橡胶材料》。386
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。