【国家标准(GB)】 铝锡20铜-钢双金属板

中华人民共和国国家标准
铝锡20铜-钢双金属板
Al Sn 20 Cu alloy and steel backing bimetal plateUDC 669. 15-41
GB8896..-88
本标准适用于中等负荷、中等速度的汽油机、柴油机及内燃机车的轴瓦用双金属板。品种
复合层
第-层(基层)：钢板；
第二层(过渡层）：纯铝；
第三层（耐磨层）：铝锡20铜合金；第四层（外表层）：纯铝。
注：第二层、第三层、第四层总称铝合金层。1.2尺寸及允许偏差
板材的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。表1
总厚度
铝合金厚度，不大于
总厚度允许偏差
普通级
钢背厚度
允许偏兼
较高级
宽度允许偏差
长度允许偏差，不大于
>2. 0～2. 4
>2. 4~3. 0>3. 0~3. 9
>3. 9~6. 0
25~130
70～400
注：①经供需双方商议可供应其他规格及允许偏差的板材。②板材长度可按需方名义尺寸倍尺供料。>6. 0~8. 9
1.2.2板材边部应切直，剪切后的板材边部应无裂缝、卷边，侣允许有轻微的毛刺。中国有色金属工业总公司1988-02-12批准mm
8. 9~~ 11. 0
1989-02-01实施
2技术要求
2.1化学戒分
GB 8896—88
2.1.1基层和耐磨层的化学成分应符合下列规定。2.1.1.1钢板应为08A1.08F、08、10钢或工业纯铁。08AI、08F、08、10钢的化学成分应符合GB69988《优质碳素结构钢技术条件》的规定（其中08A1钢允许硅：不大于0.07%、铝：0.02%～0.10%）。工业纯铁的化学成分应符合YB20075《电工用纯铁》的规定。2.1.1.2铝锡20铜合金的化学成分应符合表2的规定。表2
合金牌号
A!Sn20Cu
2.2工艺性能
分，%
0. 7~1. 3
2.2.1板材以热处理状态供货。硬度值应符合表3的规定。表3
铝锡20钢合金
普通级
25 ~35
160~~220
量，%，不大于
Fe+si+Mn
硬度，HB
较高级
其他杂质总和
160~200
当用剥离法测试时，剥
板材应粘结牢固，不得分层。可用剥离法或弯曲法测试其粘结牢度。离长度应符合表4的规定。
铅合金厚度
普通级
≥0. 5~1. 0
>1. 0~1. 5
2.3表面质量
不天于
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2.3.1未加工的钢背表面上大面积的粗糙度应符合表5的规定，但允许有轻微的不影响使用的表面缺陷。
普通级
GB 8896
表面粗糙Ra，不大丁
较商级
2.3.2外表层不允许有其他压入物，但允许有气泡存在。耐磨层不允许有气泡夹杂等缺陷。3试验方法
3.1化学分析方法
试样先去掉表面层约0.1mm。然后再刮削耐磨层，但刮削深度最大不得超过铝舍金厚度的60%。取刮削下来的合金作化学分析，其中铜、铁、锰元素按GB6987-86《铝及铝合金化学分析方法》规定，其他元素按供需双方协议规定。3.2硬度试验方法
试样先去掉表面层约0.1mm，然后测量耐磨层硬度。每片测量三点（任两点间距离大于20mm），以这三点硬度的算术平均值为该片硬度值。其测试条件按表6规定。表6
铝锡20铜
3.3粘结牢度试验方法
3.3.1剥离法
材料厚度
0. 4 ~- 1. 0
测试条件
HB1/5/30
HB2.5/31.25/30
HB1/30/10
测试温度
18--24(
将一把宽约13mm、成60°角的凿子，按试样的轧制方向放置，并使其与铝含金层表面约戒15°，日距边不小于8mm。用铁锤敲击凿子直到凿子刃门凿至铝合金与钢背界面。继续敲击凿子，使其刃口沿铝合金和钢背界面移动，则合金隆起。最后，用铁钳夹住隆起的铝合金，使之剥离。3.3.2弯曲试验方法
将板材顺轧制方向剪成15mm宽的试样。先把试样一次弯曲成180°（弯曲半径与总厚度相等），再复弯回。试验时，铝合金与钢背分别作为内层各弯一片，允许试样断裂，但钢背与铝合金不得分层。3.4粗糙度测量方法
用粗糙度仪测量试样的钢背粗糙度。3.5厚度测量方法
3.5.1试样的总厚度用干分尺测量。3.5.2试样的钢背厚度用超声波测厚仪测量，或把试样置于碱液中把铝合金腐蚀掉后，用下分尺测量，每片至少测量三点（任两点间距离大于20mm）。3.6长度、宽度测量方法
试样的长度、宽度用卷尺测量。3.7外观检查
用肉眼检查试样的外观质量。
4检验规则
4.1检查和验收
GB8896—88
板材应由供方技术监督部门检查，保证产品质量符合本标准要求。需方收到供方产品应及时验收入库，若有质量异议时，应自收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
4.2组批
每批板材应由同一牌号、规格及制造方法所组成。4.3取样的位置和数量
4.3.1每批中任取片试样做化学成分分析。4.3.2硬度和粘结牢度的试样应在每批中任取。每项试验必须取两片试样。允许在同一片试样上做上述两项试验。
4.3.3测试粗糙度、总厚度、钢背厚度的试样应在每批中任取。每项试验必须取三片试样。允许在同一片试样上做上述三项试验。4.3.4宽度、长度及外观质量应逐片检查。4.4重复试验
4.4.1若化学成分不合格时，则取双倍试样重复试验不合格元素。若仍有一片不合格，则整批报废。注：若有争议时，请双方认可的单位进行仲裁。4.4.2若总厚度、钢背厚度、粗糙度、硬度和粘结牢度中任一项不合格时，应对该项取双倍试样复验。若复验结果仍有一片不合格时，则整批报废。4.4.3若对粘结牢度的试验结果有争议时，以剥离法为仲裁依据。5标志、包装、运输和贮存
5.1标志
5.1.1每箱板材应有标签，其上注明：乱。
供方名称；
产品名称、规格；
批号，
数量，
出广日期。
注：箱上应标明“轻放、防潮”字样。5.1.2
每箱板材应附有质量证明书，其上注明：产品名称、规格；
批号；
检验员；
供方名称；
出厂日期。
5.1.3每批板材应附有质量证明书，其上注明：a.
供方名称；
产品名称、品种；
批号：
主要技术指标检验结果及技术监督部门的印记；件数；
产品净重：
g．本标准编号；
h．出厂日期。
5.2包装
GB8896-88
5.2.1板材应涂油脂后用防潮纸包紧，装入本箱。注：经供需双方商议可用其他方式包装。5.2.2板材以实际净重交货，每箱毛重不大于70kg。注：为便于需方以片为计量单位，保持各种机型恒定的单位片重（kg/片），经供需双方商议可按理论计算重量交货。5.3运输和贮存
5.3.1运输和保管时应防止碰伤、受潮和化学腐蚀。5.3.2
生锈蚀。
板材在干燥和无腐蚀性气氛的室内仓库正常整箱保管下，供方保证自出厂日起六个月内不发附加说明：
本标准由上海东风有色合金厂负责起草。本标准主要起草人丁迪华。
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