【国家标准(GB)】 门、窗框用硬氯乙烯(PVC-u)型材

中华人民共和国国家标
门、窗框用硬聚氯乙烯
（PVC）型材
Rigid polyvinyl chloride (PVC) profilesfor the frames of doors and windowsGB8814—
中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准1988-07-01实施
1主题内容与适用范围
本标准适用于以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材（以下简称型材）。2
引用标准
GB 1040
GB 1042
GB1043
GB1633
GB 2406
GB2828
GB3681
3产品分类
塑料拉伸试验方法
塑料弯曲试验方法
塑料简支梁冲击试验方法
热塑性塑料软化点（维卡）试验方法塑料燃烧性能试验方法氧指数法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料自然气候曝露试验方法
型材种类如表1所示。
外门、外窗
内门、内窗
4技术要求
4.1外观
暴露于建筑物外侧的门框、窗框不暴露于建筑物外侧的门框、窗框型材表面应平滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。4.2颜色
型材色泽应均匀一致，颜色与用户协商而定。4.3外形及尺寸公差
4.3.1外形
型材应无扭曲，各表面轴向翘曲应在2.0mm/m以内。4.3.2尺寸公差
断面尺寸公差应在±0.5mm以内，压边、装配部位的配合尺寸公差应在士0.3mm以内。
4.4质量
型材单位长度的质量，不应小于规定值的5%。4.5物理机械性能
物理机械性能应符合表2的规定。932
硬度，HRR
拉伸强度、MPa
断裂伸长率，%
弯曲弹性模量，MPa
低温落锤冲击，破裂个数
维卡软化点，℃
加热后状态
加热后尺寸变化率，%
氧指数，%
高低温反复尺寸变化率，%
简支梁冲击强度，kJ/m2
简支梁冲击强度，kJ/m2
耐候性
5试验方法
5.1基本要求
不小于
不小于
颜色变化
不小于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
不大于
不小于
不大于
外门、外窗
内门、内窗
外门、外窗
内门、内窗
无气泡、裂痕、麻点
23±2℃
无显著变色
-10±1℃
若无特殊规定，试样应在型材上截取或模塑制备，在标准环境23士2℃中放置24h以上。试验在标准环境中进行。
5.2外形及尺寸的测定
5.2.1型材断面尺寸的测定
使用精度为0.02mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具进行测量。5.2.2型材翘曲的测定
将长度为1m的型材放在平滑的水平台面上，然后用塞尺测定型材下表面与水平台面的最大间隙。
5.3质量的测定
型材的质量（kg/m）使用分度值1mm的直尺和精度为0.01kg的衡器测定。5.4外观和颜色的测定
在自然光线下，距型材400～500mm，目测检验。5.5硬度的测定
5.5.1试样及其制备
5.5.1.1试样应厚度均匀，表面光滑、平整，无气泡、无机械损伤及杂质等。5.5.1.2试样厚度应不小于6mm，试样大小应保证测量点距试样边缘不小于6mm，各测量点之间距离不小于6mm（厚度小于6mm的试样可叠加）。试样数量2个。5.5.2仪器bzxz.net
洛氏硬度试验机R标度。
5.5.3试验程序及要求
5.5.3.1选择合适的硬度刻度盘。使测得的硬度值在100以下。5.5.3.2试样的试验面、支承面、试台表面和压头表面应清洁。试样应贴紧试台面，保证在试验过程中不产生位移和变形。试验时，必须保证负荷作用力与试样的试验面垂直。5.5.3.3缓慢均匀地加荷至基准负荷值，不得有跳动和冲击。指示器指针对准刻度盘规定标志，偏差土5个刻度，否则应卸除基准负荷，在试样另一位置试验。5.5.3.4完成上述操作后，迅速无冲击地加荷，在2～4s内加至试验负荷值，并保持负荷至15s。
5.5.3.5平稳地卸除负荷，保持基准负荷15s后立即读取硬度值。精确到小数点后1位。5.5.4结果及表示
对同一个试样至少测定5点。取两个试样10个测试点的算术平均值。硬度值要标明硬度的等级。
例如：HRM83；HRR83或HRR76。
5.6拉伸强度、断裂伸长率的测定按GB1040进行测试。
5.7弯曲弹性模量的测定
按GB1042进行。测定模量时，试验速度为1~~5mm/min，形变量测准至0.01mm。在应力-应变曲线的初始直线部分，求应力与相应的应变之比，按下式计算弯曲弹性模量E(MPa):
式中 P—弯曲负荷，N;
L一跨度，mm;
试样宽度，mm；
d试样厚度，mm，
-—弯曲负荷所对应的形变，mm。由式（1）可得到式（2)：
E: = 4bds
式中—应力-应变曲线上，在比例极限内线段上的斜率。用自动记录仪绘制曲线时，可按式（2）进行计算。5.8简支梁冲击强度的测定
5.8.1试样选用GB1043中规定的缺口小试样。试样数量5个。分别在（23士2)℃和（一10土1)℃下进行试验。试验按GB1043进行。注：缺口小试样基本尺寸为：长55±1mm，宽6.0士0.2mm，厚4.0士0.2mm，缺口深度1/3d，缺口宽度0.8±0.1mm，圆弧半径不大于0.1mm。5.9落锤冲击试验
5.9.1原理概要
落锤冲击试验应采用通过法。
5.9.2试样制备
用机械加工的方法，截取型材300士5mm。每组试样10个。5.9.3试验设备
落锤冲击试验机（落球质量1kg）。5.9.4试验条件
将试样在（一10士1)℃条件下放置4h后立即测试。试验在标准环境（23士2)℃中进行。10s 内完成。
5.9.5试验步骤
将试样可见面向上支撑在相距200mm的两支点间，使1kg的落球沿导轨落在试样中心位置上。落球高度外门、外窗为1m，内门、内窗为0.5m。5.10维卡软化点的测定
按GB1633中A法进行试验。试样承受的静负载G一9.810+49N。5.11加热后状态试验
5.11.1试样制备
用机械加工的方法，截取型材长200土5mm。试样数量3个。5.11.2试验设备
电热鼓风烘箱。
5.11.3试验步骤
将试样水平置于（150士3）℃电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是否出现气泡、裂纹或麻点。5.12加热后尺寸变化率的测定
5.12.1试样制备
用机械加工的方法，截取型材长200士5mm，试样数量3个。5.12.2试验设备
电热鼓风烘箱。
5.12.3试验步骤
在试样可见面两端10士1mm处作标线，测量标线间距离至少三点，精确至0.1mm。将其平放于（100士3）℃的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上。1h后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离。取其变化最大值。精确至0.1mm。5.12.4结果和表示
加热后尺寸变化率按式（3）计算：s(%) = × 100
式中 ε——尺寸变化率,%;
L。——加热前试样标线间距离，mm；L-—加热后试样标线间最大膨胀或最小收缩距离，mm。5.13氧指数的测定
按GB2406进行测定。
5. 14耐候性试验
按GB3681进行。外门、外窗试验周期应不少于12个月，内门、内窗不少于8个月。935
若用人工气候老化箱加速老化，外门、外窗试验周期应为1000h，内门、内窗为500h，每120mm降雨时间为18min，黑板温度为（63士3）℃。5.14.1简支梁冲击试验
从自然气候曝露后的型材上截取试样，试样的制备及试验应符合5.8条的规定。5.14.2颜色变化
目测曝露后试样的颜色。
5.15高低温反复尺寸变化的测定5.15.1试样制备
用机械加工的方法截取型材长500士5mm，试样数量3个。5.15.2试验设备
空调器；电热鼓风烘箱；冰箱。5.15.3试验步骤
在每个试样可见面的中部划两条长450mm的标线。进行高低温反复5次的试验。如下所示：
(23±2)℃-→(-20±3)℃→(23±2)℃-→(60±3)℃1h
然后在（23士2）℃温度下放置12h以上，测定标线间距离。5.15.4结果和表示
高低温反复后尺寸变化率按式（4）计算：Lr= Lo × 100
e(%) = :
式中　ε—尺寸变化率，%；
Lo-—试验前标线间距离，mm；
L试验后标线间距离，mm。
6检验规则
6.1同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的型材作为一批，每批数量不得超过10t。如果生产数量较少，每月的生产量为一批。6.2在配方、原料、工艺条件、规格不变的情况下，每批检测物理指标一次。若其中一项有变动时，必须对物理指标进行检测。6.3型材的物理指标有-项不合格时，进行复验，仍不合格，则该批为不合格。6.4型材额色尺寸公差，逐根进行检验。其中一项不合格者为不合格。6.5当产、需双方对产品物理指标发生争议时，应请仲裁单位按GB2828进行抽样检验，其中任何一项指标不合格，全批为不合格。7标志、包装、贮存和运输
7.1型材应该用牛皮纸或塑料薄膜等包好并捆扎紧，不能使型材外露。每一包装标明生产厂名、生产日期、商标、班次、型材名称、重量、检验员代号并附有合格证。7.2包装、贮存及运输过程中，不准使产品受到抛摔、冲击、日晒、雨淋及摩擦等。936
型材应贮存在地面平整、温度低于40℃的仓库内，堆放高度不得超过1m，距热源不7.3
小于1m，若温度低于0℃，使用前必须在室温下保持24h。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津塑料研究所负责起草。本标准主要起草人王鸿瑛、郑宗仁。本标准等效采用日本工业标准JISK6785-1985《窗框用硬PVC型材》。937
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