【国家标准(GB)】 钢熔化焊手焊工资格考试方法

中华人民共和国国家标准
钢熔化焊手焊工资格考试方法
Approval testing of manual weldersFusion welding-steel
主题内容与适用范围
本标准规定了钢熔化焊手焊工操作资格认可的考试方法及要求。GB/T 15169-94
本标准适用于钢熔化焊手焊工的操作资格考试；不适用于焊接操作工的资格考试。2引用标准
GB3323钢熔化焊对接接头射线照线相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345
GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求及缺陷分级GB9448焊接与切割安全
焊缝符号表示法
气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB10854
钢结构焊缝外形尺寸
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB5185
GB5117
GB5118
GB8110
碳钢焊条
低合金钢焊条
不锈钢焊条
二氧化碳气体保护焊焊丝
碳钢药芯焊丝
GB10045
GB6417
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB2653
焊接接头弯曲及压扁试验法
3术语
3.1 焊工 welder
从事焊接工作的工人的总称、包括：3.1.1 手焊工 manual welder
指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。3.1.2 焊接操作工welding operator指从事机械化焊接和自动化焊接的操作工人。在本标准中所指焊工均仅指手焊工。3.2 资格认可 qualification approval指手焊工通过专业基本知识和操作技能考试，合格后取得相应范围焊接资格的认可国家技术监督局1994-06-30批准1995-05-01实施
4一般原则
GB/T15169--94
4.1焊工的资格考试应由焊工考试委员会组织进行，焊工考试委员会需经产品法定主管监督部门审核授权，没有主管监督部门时可由产品主管部门审核授权（以下简称主管部门），并按核准的认可范围行使职能，其焊工考试委员会申报规则见附录A（补充件）4.2凡从事有质量检验要求的钢制焊接产品的药皮焊条电弧焊、气焊、气体保护焊及等离子焊的手焊工（以下简称焊工）均应按本标准规定，根据焊工所需承担的工作要求由企业决定申报考试类别。4.3锅炉压力容器部门以及企业或主管部门也可根据产品的特殊要求制订更具体的考试细则或规范。4.4焊工取得焊接资格，并不指取得产品焊缝的免检资格，在产品焊接环境远劣于考试试件时，企业应对焊工在焊接同一资格类别产品的首条焊缝时加强监督检验或附加必要的适应性试验以确定焊工的适应能力。
4.5焊工获得的资格认可，如有半年或半年以上未在生产中获得应用，该认可自达中断操作半年之起即行失效，如再要操作则必须重新考试。4.6企业必须保存焊工操作焊缝的检验记录，并应对持证焊工的生产操作作出必要的记载以方便主管部门的抽查及作为申请延长有效期的依据。4.7不同行业、不同考试委员会之间，可参照本标准有关资格认可的规定，结合焊工考试记录及操作记载以确定证书互认、免试、补试等具体事项，应尽量避免重复考试。4.8对不具备成立焊工考试委员会的企业，可委托已授权的考试委员会组织考试，并需申报主管部门以限定其资格认可的有效范围。5焊工资格考试的组织及监督
5.1焊工资格考试的组织
焊工资格考试由焊工考试委员会负责组织。5.1.1成立焊工考试委员会的必要条件5.7.1.1具有焊接主管工程师：
毛管工程师必须熟悉企业或其管辖范围内各类钢材的焊接工艺特性或焊接工艺评定细则。主管工程师应对考试试件的焊接工艺承担技术责任。主管工程师应按附录A规定的表A1向主管部门提出申报表，并按审批核定的考试范围行使职责5.1.1.2具有符合GB3323规定的I级以上（包括Ⅱ级）的射线检验人员或符合GB11345规定相应级别的超声探伤人员和熟悉GB/T12469标准的检验人员。5.1.1.3具有熟悉本企业或其管辖范围内的焊接方法、材料类别、各种焊接位置及试件类别所需操作要领的熟练焊工、技师作为焊工考试监督人员，并按附录A规定的表A2向主管部门提出申报表，其职责是监督焊工的操作考试技能及执行工艺指令的能力，5.1.1.4具备认可考试所需的焊接设备及辅助设备，焊接材料、试件材料及必要的加工、试验条件及检验设备和测量工具。
5.1.1.5具有所管辖范围的基础试题汇集及有关考试的管理制度文件。5.1.1.6考试委员会的其他成员由主管部门审定。5.1.2焊工考试姿员会的申报和审批5.1.2.1凡具备5.1.1条规定的企业或机构，可具文向主管部门申报成立焊工考试委员会。若企业生产多种类别产品而受不同主管部门监督时，可向各有关主管部门同时申报。成立焊工考试委员会的企业或机构，若在人员、设备及技术条件(包括工艺评定的钢种类别)有重大变动时，应向主管部门及时提出变更考试认可范围的申请。5.1.2.2主管部门在接到企业或机构的申报后应核实其人员的业务经厉，设备及技术条件（包括工艺212
GB/T.15169---94
评定试验记录或要求的工艺文件)以决定批准成立考试委员会并核定其有效的资格认可范围。不同主管部门应在保证考试质量的前提下，避免相同条件下的重复考试。5.1.2.3被批准成立焊工考试委员会的企业或机构，只能在核定的认可范围内行使职责。5.1.3焊工考试委员会的职责和权利5.1.3.1焊工考试委员会的职责
核实报考焊工资格；
核实报考项目，确定试题；
监督焊工考试操作；
评定考试结果；
核实免试(包括延长有效期）资格：提供试件焊接工艺并应对工艺负技术责任；监督、检查焊工实际生产操作质量的记录。5.1.3.2焊工考试委员会的权力
对不符报考资格的焊工有权拒绝其考试要求；对操作考试中不遵守工艺指令的焊工有权向焊工提出警告直至立即终止考试并判定考试不合判定考试焊工获得的认可范围；审定焊工认可项目的有效期，按标准规定要求，确定延长或终止焊工认可资格；d.
对严重操作错误的焊工有权吊销证书；焊工工作调动时，由调入单位的考试委员会审核焊工资格并决定免试、抽试或复试f
名。有权停止超越认可范圈操作的焊工的操作资格，必要时可吊销其证书。5.2焊工资格考试的监督
5.2.1主管部门的监督
主管部门有权派员现场监督，也可通过抽查考试结果包括带焊工钢印标记的射线底片及考试检验记录以审定发放证书。
无论主管部门派员现场监督还是抽查审定，对焊工考试的直接责任承担人仍应为焊工考试委员会，如有考试违纪现象或持证焊工操作管理不妥者，主管部门有权拒绝对该次考试的承认直至撤销对焊工考试委员会的认可，并停发或收回所有该委员会的认可证书。5.2.2焊工资格考试委员会的监考焊工考试委员会必须指派专人负责现场监考。对违反考场纪律及不遵照工艺指令操作的焊工有权提出警告直至取消其考试资格并判定该焊工为不合格。5.3焊工报考资格
5.3.1凡具有初中或初中以上学历或同等文化程度，学徒期满，经过培训并有独立担任某项某类焊接工作能力的焊工可提出考试申请。5.3.2凡技工学校焊接专业的毕业生可直接申请报考。5.3.3焊工应按本人的技术水平及企业的实际需要申报考试项目。企业主管应按企业实际需要审批焊工报考项目。
5.3.4焊工考试申报表应按附录B(补充件）的要求填写。6考试内容和方法
焊工资格考试应包括基本知识考试和操作考试两部分，考试结束时应由考试委员会填写焊工考试结果记录表，记录表内容及格式见附录C（补充件）。6.1基本知识考试内容
GB/T 15169---94
基本知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，焊接基础理论知识只应以提高焊工素质及提高焊工自觉遵循焊接工艺规程指令为目的。焊工基本知识考试内容范围(应与报考焊接方法、类别对应出题)：a.
焊接安全知识（GB9448）；
焊缝符号识别能力（GB324、GB985）；焊缝外形尺寸要求（GB10854）；焊接方法表示代号（GB5185）；无损检验标准分级及标志（GB3323及GB11345）；焊接质量保证缺陷分级（GB/T12469）；焊工从事焊接产品的质量要求，可按企业制造产品的技术要求，制造规程、规范或法规中出题；焊接材料型号、牌号及使用、保管要求（应与报考别类相适应)GB5117、GB5118.GB983、GB8110、GB10045;
报考类别的钢材型号牌号标志及主要合金组分及性能；焊接设备、装备名称、类别，使用及维护要求(应按企业实际使用要求或一-般常规型为主)；i
焊接缺陷分类及定义，按GB6417规定，对生成原因及防止措施的一般知识；焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系，焊接应力、变形及热处理的一般知识。m.
6.2操作考试内容
操作考试应在基本知识考试合格后进行。操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。6.2.1焊接方法分类
焊工考试涉及的焊接方法分类见表1，方法代号按GB5185规定，焊工改变焊接方法类别需经重新考试，气保护焊的焊丝种类及气体介质不作分类依据。但气保护焊喷射型过渡和短路过渡不能互认，应分别考核。
表1焊接方法分类
焊接方法
药皮焊条手工电弧焊
手工钨极气保护焊
手工熔化极气保护焊
手工等离子焊
6.2.2试件分类
6.2.2.1试件代号
试件形式见图1～图4，试件代号分为以下三种：试件类别代号：以“P”表示板试件，以“T”表示管子试件，a.
焊缝形式代号；以“G”表示为坡口焊缝，以“F”表示为角焊缝；h.
焊接位置代号：以”表示平焊及船形焊，以“H”表示坡口横焊及角焊缝的平角焊，以“V”表示立焊，又以“V.”表示为向上立焊，以“Va\表示为向下立焊，以\O”表示仰焊，以“A”表示为管子全位置焊，“A；\表示倾斜（45°)管的全位置焊，转动管试件则附加代号（r）。214
(a) PGF
(c)PGV
(a） PFF
(c)PFV
GB/T 15169--94
图1板坡口对接试件
图2板角接试件
(b)PGH
(d)PGobzxZ.net
(b)PFH
(d)PFO
(a)TrGF
(c)TGA
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图3管对接试件
(b)TGH
(d) TGV,
6.2.2.2试件用材料代号
GB/T15169—94
图4管板试件
钢材代号见6.2.3.1焊材代号见6.2.3.2。6.2.2.3附加代号
单面不加垫省略代号，加垫或双面焊加后“D”。6.2.2.4试件代号表示
举例：
GB/T15169-94
单面焊双面成型（省略）
(加垫单面焊及双面焊(D)
材料代号
钢材分类代号（表6)
+焊条分类代号（表7）
（平焊F
横焊、平角焊H
立焊V向上立焊V
向下立焊Va
焊接位置代号
仰焊0
管子全位置焊A
（倾斜管全位置焊A
（坡口焊缝G
焊缝形式代号
l角焊缝F
板试件P
试件类别代号
管试件T
管板试件TP
转动管T，
TPFH-Ib-I)：管板试件，平角焊，钢材I类。焊条b类，插入式管（属加垫双面焊类，因不需要对接焊缝）。
TPFH-1b：管板试件，平角焊位，钢材I类，焊条b类，骑坐式管（属单面焊双面成型类）。TGA-Ic；倾斜管坡口对接焊，全位置向上焊，钢材1类，焊条类，单面焊双面成型。简化表示：
4G-Ic-D：板坡口对接仰焊，钢材类，焊条c类，加垫双面焊。6.2.2.5试件类别及认可范围（见表2）a，
焊工可按工作需要申报单项试件或多项试件的考试，但首次报考时一般焊工应先通过板坡口平焊试件的考核，对从事桁架构件或板梁组件为主的焊工，首次考核应先通过板平角焊试件的考核；b．以单面不带垫板试件考试合格者可同时取得单面带垫板及双面焊的认可资格，但反之不能认可；
管径≥600mm的大直径管可按板坡口试件考核取得认可：报考坡口管对接及骑座式管板试件的焊工必须首先通过对应位置单面不带垫板试件的考核；横管（包括管板）试件应标有位置标记（可按时钟钟点标记）。板坡口对接焊试件
板角焊试件
臂坡口对接焊试件
霄板角焊试件
螺械特形理威蜡璃门灯
试件类别
焊接位置
向上立焊
向下立焊
船形焊
平角焊
向上立焊
向下立焊
转管平焊
横管向上焊
横管向下焊
倾料45°定
管向上焊
平角焊
横管向上焊
直管仰角焊
限位倾斜
管对接
密排管全位置焊
横焊位
GB/T 15169--94
焊工考试试件类别及认可范围
认可范围
代号(简化代号)
PGF(1G)
PGH(2G)
PGV.(3G,）
PGVa(3G2)
PGO（4G)
PFF(1F)
PFH(2F)
PFVa（3Fa）
PFO(4F)
TrGF(1T)
TGH(2T)
TGAd(5T,）
TPFH(1ITP)
TDFO 4TP
注：1）只当试件为骑座管时才适用。PGF、PFF、PFH、T,GF、TPFH、(TP),FHPGH、PGF、PFF、PFH、T.GF
PGV.、PGF、PFV.、PFF.PFH.T,GF、(TP),FHPGV&、PFF、PFH、PFV.
PGO、PGF、PGH、PFF、PFH、PFO、TGF、TPFH、TPFO)PFF
PFH、PFF.(TP),FH,TPFH
PFV.PFF、PFH、TPFH.PGV.1
PFVa.PGV.*
PFO、PFF.PFH、TPFH
T,GF、PGF、PFF、PFH、TPFH
TGH、PGH、TGF、PGF、TPFH
TGA.、PGF、PFF、PFH、PGO、PGV.、PFO、TGF、PFV.、T,GF、TPFH
TGAd、PGAd
PGF PGH PGV. PGO PFF PFH PFV. PFO T.GFTPFH TGAu TPFV. TGAu TGH
TPFH、PFF、PFH
PFF、PFH、PFV.、PFO、TPFH、PGF\、PGO、PGV.PFF、PFH、TPFO、PFO、TPFH、PGF\)、PGO\、PGH\包括T-,K-,-形管———管支接在内的所有位置焊接资格密排管适应性试验可取得板坡口及管对接所有位置的焊接资格
6.2.2.6试件尺寸
GB/T 15169--94
a.试件尺寸见图5～图9，试件坡口角度-般以60°为准，若产品坡口小于45°时应补充适应性试验，试验细则出工艺确定.试件坡［I尺寸见表3。检验部位
图5板对接焊试件
检验部位
板角接试件
图7管对接试件
GB/T 15169-94
图8倾斜位限位管对接试件
表3试件坡口形式
坡口形式
8=1～6 mm
图9管板试件
6=0~~2.5 mm
82~4 mm
b=0~3.5mm
3=6~20 mm
p-1~4 mm
8-6~20 mm
P-0~3mm
适用范围
单面焊
单面加垫焊
单面焊或背面清根焊。
实际产品
α<45°时应补加适应性试验
单面加垫焊
实际产品
α<45°时，应补加适应性试验
坡口形式
GB/T 15169—94
续表3
82~20 mm
8320mm
3-45°~50°
b-0~3 mm
P--1~3 mm
适用范围
角接角焊缝，插入式管板
角接对接缝及角焊缝的组合焊
缝，骑座式管板也可参照采用。β角<45°时，应补加适应性试
注：6mm以下板坡口对接试件，可以采用刚性固定;6mm以上则应采用反变形。试件厚度及管子试件外径的认可范围见表4及表5。b.
表4试件厚度与认可范围
试件板(壁)厚。
≥5～15
表5管子试件外径认可范围
试件管外径D
≥108
6.2.3材料分类
认可厚度范围
认可外径范围
D不限
6.2.3.1本标准按照不同钢材要求焊工在执行焊接工艺指令时，能适应调整规范的不同要求（如要求调整焊接电流，控制焊缝尺寸，控制焊接速度)这一原则，对钢材作出下述分类（见表6)。222
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