【国家标准(GB)】 低压流体输送用大直径电焊钢管

中华人民共和国国家标准
低压流体输送用大直径电焊钢管Major diameter welded steel
pipe for lowpressure liquid servlee1主题内容与适用范围
CB/T14980—94
本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用十水，污水，煤气，空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管，2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222
钢铁及合金化学分析方泌
金属拉伸试验方法
GR 246
GB 700
GB 2102
GB 6397
GB 7735
金属管液压试验方法
金展管压编试验方法
碳素结构钢
钢普的验收、包装、标志和质虚证明书金属拉伸试验试样
钢管祸流探伤方法
公称外径
(6%）
(8路)
(10 3)
18, 71
22.0824.0
江：根据厅要求，并经供两双方协议，可供应外于表1所列外径和壁厚之间尺寸的钢曾。国家技术监督局1994-06-13批准84.88
1995-01-01实施
3尺寸、外形及质量(重量)
3.1外径和整厚
GB/T 14980-94
3.1.1钢管外径,壁厚及理论质量(重量)应符合表1的规定。3.1.2 钢管外径的允许偏差不得超过士0. 8%1),3. 1.3钢管壁厚允许偏差不得超过士12.5%5。3.2钢管长度
3.2.1通常长度
钢的通常长度为 6～12m。
在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短丁2m的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于3TI短尺钢性。对接钢管和短尺钢管的总质(重量）不天于每批交货总质过（重量）的5%.3.2.2定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范制内,其允许偏差为i
3.3弯曲度
钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。3.4管端形状
钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大下5mm（见图1)。经供需效方协议，管端亦可加T成坡口，坡口角为30°-管端余留的最小厚度1.6士0.8mm（见图2)。
3.5交货质（重量）
管按实际质量(重量)交货，也可按理论质量(重量）交货，钢管每米理论质量（量）按下列公式计克（钢的密度为7.85kg/dm）：
W=0.02466(D-S)S
钢管每米理论质量（重量）kg/m：武中W-—
钢管公称外径，mm；bzxz.net
S-钢管公称壁厚.mm.
3.6标记示例
用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm，壁厚为7.0mm，长度12000mm的制件，其标记为：Q235-A,F-323. 9X7.0X12000-GB/T 14980—944技术要求
4.1牌号和化学成分
GB/T14980--94
4.1.1钢管用GB700规定的Q215、Q235A、B级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分(熔炼分析)应衍合相应标准规定。4.1.2钢管化学戚分的允许偏差应符合GB 222规定。4.2制造方法
钢管采用高频电阻媒接方法制造，4.3交货状态
钢管按制造状态交货。
4.4学性能
4.4.1钢管的力学性能应符合表2的规定。表2
抗拉强度
不小于
证，括短内的指标仪共参考，不作交货条件：厘眼点。
不小于
伊长率
不小下
4.4.2钢管拉仰试验用试伴为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位暨与焊链的夹角成90″，横向试样截取位置与焊缝火角成180°其试验结果应符合表2的规定。出现异议，以纵向试样为准。4.5压扁试验
在钢管端部切取100mm长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力片向成90°当钢管外径压缩至原外径的2/3时+焊缝处不得出现裂缝或裂口，钢管外径压缩至原外径的么时，在焊缝以外的内外丧面不得出现裂缝或裂口。
4.6水乐试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表3的规定，稳压时间不得小于55，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水乐试验，钢管涡流探伤应按GB7735的规定，对比试样人T缺陷(钻孔)为A级。有争议时以水压试验为准。表3
钢管外径)
4.7表面质量
4.7.1表面缺陷
试验闲力宣
钢管内外表面应光谢，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁原负偏差的其他轻微缺陷的存在。
4.7.2焊缝缺陷的修补
对捍缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理1净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处，补焊焊道最短长度不小下50mm，最大长度不得大于150mm.三处总长不充许超过450t，补焊焊道应修磨,修磨后的剩余高度不超过1.5mm,在距离管端200mm之内不允许补焊,修补后钢管必须按 4. f条的规定进行水压试验，
4.7.3焊缝毛刺
4.7.3.1焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过0.5mm。GB/T 14980—94
4.7.3.2根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，清除内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过二mm
4.8对接钢解
两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错50～200mrm弧长。（不包括因接板产尘环缝的钢管），对接焊缝应均句致，其表面低何处不能低十母材表面，焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm，采用埋弧焊不得商出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验，4.9其他要求
根据需方要求.并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。5．试验方法
钢管的各项检验项日和试验方法应符介表4的规定。表4
6检验规则
6.1捡查和验收
检在项日
化学成分
拉伸试验
乐扁试验
水正试验
涡流探伤
装面质量
钢管的检查和验收山供方技术监督部门进行。6.2组批规则
取样数量
每批·次饮
(按焙炼成份验收）
每批·一个
每批·个
试验方法
GR222GR223
GB228GB 6397
G13 241
GB7735
是够量员
钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同-规格的钢管组成，每批钢管的数应不超过如下规定：
D≤,323. 9—
每批200根
D>323.9——每批100根
6.3取样数量
每批钢管验收的取样数量应符介表4的规定.6.4复验与判定
钢管的复验和判定按GB2102的规定进行。7包装、标志及质量证明书
7.1包装
外径小于或等于323.9m的钢管按GB2102进行包装，每捆质量不大于st：外径大于323.9mzz的钢管散裴。
7.2标志
GB/T14980—94
钢管的标志按GB2102的规定，标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。7.3钢管的质量证明书应符合GB2102的规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由治金工业部信息标准研究院归门。本标准由锦西钢管厂负责起草。本标准主要起草人佟连勋、赵善元、梁子半、王明才。本标准水平等级标记
GB/T14980—94 T
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