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- GB 6739-1986 涂膜硬度铅笔测定法
标准号:
GB 6739-1986
标准名称:
涂膜硬度铅笔测定法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1987-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
545.68 KB
替代情况:
被GB/T 6739-1996代替采标情况:
ASTM 3363-1974 NEQ
部分标准内容:
涂膜硬度铅笔测定法GB6739-86
本标准采用已知硬度铅笔测定有机涂膜硬度,适用于涂料的发展研究和工业生产控制。为了使此法达到最大精确度,要采用一套同一批号的中华牌高级绘图铅笔。操作可用手工方法或仪器试验方法,但作为仲裁试验要用仪器试验方法。1.材料和仪器
1.1一组中华牌高级绘图铅笔6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,6B最软,由6H6B硬度递减。1.2削笔刀。
1.3涂膜铅笔划痕硬度仪wwW.bzxz.Net
1.4400号砂纸。
2.测定步骤和条件
2-1试件制备
按照GB1727一79《漆膜一般制备法》制备试件三块,或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块2-2工具准备
用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5~6mm(切不可松动或削伤铅芯),握住铅笔使其与400号砂纸面成90,在砂纸上不停划圈,以摩擦铅芯端面,直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)。铅笔每使用一次后要旋转180°再用,或重磨后再用。2.3手工操作
把涂漆试件固定于水平面上,握住已削好的铅笔,使其与涂漠成45°角,用力(此力大小或使铅笔端缘破碎,或犁伤涂膜)以每秒约1mm的速度向前推进(见图7-22-1)。从最硬的铅笔开始每级铅笔犁五道3mm的痕,直至找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。药5
图7-22-1手工试验示意图
2.4仪器试验
把涂漆件置于试验仪的试件台上,涂漆面朝上,把通过试验仪破码重心的垂线调节到通过铅笔端与涂面的交点,把已削好的铅笔装入铅笔夹,使其与涂面成45角,用平衡戒码把铅笔上的负荷调到使铅笔刚好接触试件,拧紧止动螺钉,使铅笔端离开涂面。在缺码台上加10.05kg的砥码,松开止动螺钉,以便铅笔端与涂面接触。摇动试台的移动摇臂,使试件与铅笔端反向移动3mm,移动速度约0.5mm/s.然后拧紧止动螺钉,转动铅笔180°(保证笔端面无损伤)并变换试件位置,依次犁出五道痕。用此方法(见图7-22-2).从最硬的铅笔开始测试,并相继换上低一级的铅笔,直至找出五道痕中只有一次犁伤涂膜的铅笔,以其下一级铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。如未犁伤涂膜,则以此级的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。
强码计动螺的我
硅码台
铂它公
试用台
.动嫁11
试及台移动据构
通过支点的事线通过贴码录的事线图7-22-2仪器试验示意图
2.5试验条件
按产品标准规定或施工要求的条件进行,仲裁试验要在温度为23±2℃,相对湿度50士5%的标准条件下进行。
2.6试验报告:
2.6.1试验铅笔的生产厂及产品批号。2.6.2试验涂膜名称、底材及测定的铅笔硬度。2.6.3试验日期、人员。
2.6.4特殊条件的情况。
3-精密度
3.1重复性
如果两个操作者在同一实验室内采用同样的铅笔和试板,用同样的方法,而得到的结果之差大于1.1所述的一个铅笔单位,则应予怀疑。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准采用已知硬度铅笔测定有机涂膜硬度,适用于涂料的发展研究和工业生产控制。为了使此法达到最大精确度,要采用一套同一批号的中华牌高级绘图铅笔。操作可用手工方法或仪器试验方法,但作为仲裁试验要用仪器试验方法。1.材料和仪器
1.1一组中华牌高级绘图铅笔6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,6B最软,由6H6B硬度递减。1.2削笔刀。
1.3涂膜铅笔划痕硬度仪wwW.bzxz.Net
1.4400号砂纸。
2.测定步骤和条件
2-1试件制备
按照GB1727一79《漆膜一般制备法》制备试件三块,或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块2-2工具准备
用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5~6mm(切不可松动或削伤铅芯),握住铅笔使其与400号砂纸面成90,在砂纸上不停划圈,以摩擦铅芯端面,直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)。铅笔每使用一次后要旋转180°再用,或重磨后再用。2.3手工操作
把涂漆试件固定于水平面上,握住已削好的铅笔,使其与涂漠成45°角,用力(此力大小或使铅笔端缘破碎,或犁伤涂膜)以每秒约1mm的速度向前推进(见图7-22-1)。从最硬的铅笔开始每级铅笔犁五道3mm的痕,直至找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。药5
图7-22-1手工试验示意图
2.4仪器试验
把涂漆件置于试验仪的试件台上,涂漆面朝上,把通过试验仪破码重心的垂线调节到通过铅笔端与涂面的交点,把已削好的铅笔装入铅笔夹,使其与涂面成45角,用平衡戒码把铅笔上的负荷调到使铅笔刚好接触试件,拧紧止动螺钉,使铅笔端离开涂面。在缺码台上加10.05kg的砥码,松开止动螺钉,以便铅笔端与涂面接触。摇动试台的移动摇臂,使试件与铅笔端反向移动3mm,移动速度约0.5mm/s.然后拧紧止动螺钉,转动铅笔180°(保证笔端面无损伤)并变换试件位置,依次犁出五道痕。用此方法(见图7-22-2).从最硬的铅笔开始测试,并相继换上低一级的铅笔,直至找出五道痕中只有一次犁伤涂膜的铅笔,以其下一级铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。如未犁伤涂膜,则以此级的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。
强码计动螺的我
硅码台
铂它公
试用台
.动嫁11
试及台移动据构
通过支点的事线通过贴码录的事线图7-22-2仪器试验示意图
2.5试验条件
按产品标准规定或施工要求的条件进行,仲裁试验要在温度为23±2℃,相对湿度50士5%的标准条件下进行。
2.6试验报告:
2.6.1试验铅笔的生产厂及产品批号。2.6.2试验涂膜名称、底材及测定的铅笔硬度。2.6.3试验日期、人员。
2.6.4特殊条件的情况。
3-精密度
3.1重复性
如果两个操作者在同一实验室内采用同样的铅笔和试板,用同样的方法,而得到的结果之差大于1.1所述的一个铅笔单位,则应予怀疑。
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