【航空工业行业标准(HB)】 航空冷工艺术语

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB/Z218—92
指导性技术文件
航空冷工艺术语
1992-05-18发布
中华人民共和国航空航天工业部1992—10—01实施
主题内容与适用范围
引用标准
通用术语
加工术语
装配术语
互换协调术语··
包装术语
8修理术语
附录索引(补充件）
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空冷工艺术语Www.bzxZ.net
1主题内容与适用范围
HB/Z218-92
本标准规定了航空冷工艺的通用、加工、装配、互换协调、包装、修理等方面的术语。本标准适用于航空工业的科研、生产、管理、教学等部门使用。2
引用标准
GB4863
GB4122
3通用术语
3.1工艺方法
机械制造工艺基本术语
包装通用术语
生产产品过程中所采用的各种制造方法。3.2工艺划分
将产品按工艺需要划分成不同层次制造单元的工作。3.3工艺分工
按产品的工艺特持性及过程确定承制单位和交接路线的工作。3.4工艺原则
按工艺性质安排生产过程，划分生产单位的准则。3.5对象原则
按独立完成某种产品的全部生产过程来划分生产单位或以产品门类来组织生产的准则。3.6工艺布置
按生产、安全、质量控制、生活需要，对工厂或车间的设备、供水、供电、供气、采光、照明、通风、采暖等安排的工作。
3.7工艺计划
拟定产品工艺分工，确定产品加工及装配路线、划分成套计划件和安排提前交件组的工作。
3.8提前交件组
按配套进入装配的时间先后划分的提前投入生产的零组件分组。3.9成套计划件
将产品划分成若干结构单元和制造阶段，并按此进行成套生产和交接零件。3.10工艺组合件
航空航天工业部1992·0518发布1992-10-01实施
HB/Z218—92
按工艺需要将不同图号的零件组合在一块，组成无组件图号的工艺装配件。3.11工艺系统
工艺技术和工艺管理部门的总称。3.12设计分离面
为满足构造、使用、运输或维修需要，将产品划分成数个可拆卸的单元体，其划分处称设计分离面。
3.13工艺分离面
为满足工艺上的需要，将产品从设计分离成的单元体，进一步划分成生产上的独立装配单元，其划分处称工艺分离面。
3.14工艺评审
对航空产品生产中采用的工艺是否符合型号设计要求进行复查审议。3.15工艺鉴定
对新产品的工艺或新的工艺方法的工艺资料、工艺装备、工艺参数、工艺环境和该工艺用于产品制造的质量给予认可的工作。3.16工艺检测
制造过程中通过对制件物理量的检查测量，掌握其固有的及在制造中形成的性能和缺陷，以控制产品质量、使用要求和预定寿命的工作。3.17标准实样
设计图样、模线难以提供完整的制造依据时，采用工艺手段取制并经过鉴定认可符合最佳工作状态的零件、装配件，作为制造、安装工艺装备的依据。3.18标准样品
作为直观鉴别评定表面质量用的种实物。3.19工艺标准件
检测要素和制造精度接近设计图样的最理想状态，作为检查验收产品依据的标准零件。3.20工艺间隙
因工艺需要或在工艺过程中自然形成的间隙。3.21工艺补偿
为消除尺寸误差累积或应力变形，在工艺过程中采取的补偿措施。3.22工艺件
因工艺过程中定位、吊运、试验、包装等需要，而暂时安装在产品上的一种工艺专用零件。3.23工艺试件
正式生产前为验证设备调整、工艺参数选择、环境条件、质量控制可靠性的模拟工序件或生产用零件。
3.24制件
制造过程中的各种生产对象的统称。3.25装配件
由零件装配成的结构组合体。
3.26段件
HB/Z218-92
结构按前、中、后段或上、中、下的分离面分离出的装配件。3.27壁板件
是长度尺寸较厚度尺寸大得多的板状零件、装配件。如侧壁、机翼上、下壁板等。3.28补偿件
供设计补偿或工艺补偿用的零件。3.29试验件
供设计性能、工艺参数等试验用的制件、成品或系统的统称。3.30工艺设施
因工艺需要而建立的建筑、靶台、试车台、塔台、沟池、跑道等的统称。3.31工作地
指可以放置产品、工作设备的生产作业场所。3.32工作面
制件上或其附近可工作的空间。3.33平行工作面
可以多人同时进行同一工序或多工序操作的工作面。3.34装配站
分站流水装配的工作地。
3.35节拍
流水生产中连续出产两件产品的间隔时间。3.36节奏
同种产品前后两组（或件、架)连续生产或分批定期重复出产的间隔时间。3.37流水线
使制件以定的节拍或节奏，在各工作地移动的种生产作业方式。3.38工作台工作
指离开飞机、机床或装配设备的场所进行的准备工作或装配工作。3.39工艺装备系数
制造某种产品时，所选用的工艺装备总数与该产品专用零部件品种总数之比。3.40工艺资料
是工艺文件、工艺图样、工艺标准、工艺手册等技术资料的总称。3.41工艺标准
以工艺基础、工艺要求、工艺方法、工艺参数、工艺操作等为对象制订的标准总称。3.42工艺图样
纯粹为工艺过程需要而绘制的图样。如毛坏图、泥芯图、样板图、排样图、工艺布置图等。3.43工艺手册
便于技术人员、工人经常查阅的通用资料、标准摘编或操作指南。3.44工艺总方案
HB/Z218-92
是贯彻产品研制技术经济可行性，按型号编制的全机工艺工作总的纲领性文件。3.45车间分工细则
是划分车间，确定车间工作内容，以及规定车间与车间之间，车间与主管业务部门之间协作关系的工艺文件。
3.46工艺计划表
按生产配套顺序编写的，反映产品分工路线及成套交接的工艺文件。3.47指令性状态表
为保证产品图样和装配协调要求，对主要零组件和部件的制造状态、检验方法、容差分配等规定实施措施的工艺文件。
3.48交接状态表
是接收单位向供应单位提出工艺要求的工艺文件，为验收产品的依据之一。3.49尺寸图表
为完成工序尺寸设计及容差分配，而系统建立设计尺寸与工艺尺寸间的关系及工艺留量变化的图表。
3.50全机对接尺寸图表
规定飞机研制和批生产不同阶段，各主要对接接头在零件制造、部件装配、总装配各阶段的工艺尺寸、加工余量要求的工艺文件。3.51标准实样清单
被允许使用的标准实样有效目录。3.52生产说明书
以产品为对象，综合规定其生产过程、工艺要求、工艺方法、质量及安全等要求的工艺文件。
3.53零件制造指令
规定零件、毛坏的制造工艺，并随同零件一起传递对制造过程实施质量控制的工艺文件。3.54装配指令
规定产品装配、试验以及对装配过程实施质量控制的工艺文件。3.55工装指令
是控制工艺装备制造、装配、试验、修理过程的方法与质量控制的工艺文件。3.56工装品种表
控制工艺装备品种、数量和投入时间的工艺文件。3.57操作程序
对制造过程中的某些工艺环节所规定的具体操作规则和程序。3.58配套卡片
是按工序整理编制的零件、标准件、材料、工具等分类的详细清单。3.59工艺合格证
是实行工艺质量控制的工序项目及试验验收记录的产品质量证明文件。3.60排样图
HB/Z218-92
确定零件在材料上最佳排列位置的工艺图样。3.61工艺布置图
依据生产规模、产品工艺路线等绘制的各种工作地、机床设备、生产设施在生产面积、辅助面积上布置的平面图。
3.62外定位
以结构外形作为产品定位基准的工艺方法。3.63内定位
以结构内形作为产品定位基准的工艺方法。3.64工艺加筋
用预留一部分材料或添加-个附属件，使不对称或开口的制件在工艺过程中应力均匀分布，制造完工后切除的工艺方法。3.65刚性固定法
用夹紧工具、暂焊、工艺件将产品自身或与刚度大的结构、工艺垫板连成一体的减少制件变形的工艺方法。
3.66分解
解除组合的工作。
3.67配套
工作前将所需的材料品种规格准备齐全或将待装配的零组件配齐的工作。3.68冲点
用洋冲在制件上冲出点状坑的操作。3.69制孔
将孔制出的操作。
3.70修整
对制件形状、尺寸或缺陷作补充加工的操作。3.71固定
不能再产生位移的安装紧固操作。3.72暂时固定
临时性固定制件的操作。
3.73打磨
用机械方法去除局部表面缺陷或涂覆层的操作。3.74防松
对固定后的制件进行防止松动的操作。3.75校正
纠正制件形状、位置或指示讯号、指示值的操作。3.76工艺性
产品加工、装配、试验、包装或修理等的难易程度。3.77开散性
HB/Z218-92
产品内部可工作的空间大小。通常用产品可澈开的表面积与总表面积之比表示。3.78可达性
产品内部组成单元可接近的程度。3.79可检测性
产品便于实现通用工具、量具检查测量的结构工艺性。3.80符合性
制造的条件和结果与设计、使用要求是否达到一致的特性。4加工术语
4.1车端面槽
在工件端面上车削沟槽的方法。4.2切槽
在工件表面上车削沟槽的方法。4.3球面车削
将工件车削成球形表面的方法
4.4多刀车削
用若干把车刀同时进行车削的方法。4.5仿形车削
用仿形加工方法进行的车削。
4.6镜面车削
使工件表面粗糙度Ra小于或等于0.012um的车削。4.7高速车削
车削速度为常用车削速度4倍以上的车削。4.8强力车削
大功率大切削用量的，能在较短时间内切削大量金属的车削。4.9顺铣
在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。
4.10逆铣
在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削。
4.11风动铣削
以压缩空气为动力源的铣削。
4.12飞刀铣削
利用装在铣刀盘上的单个或两个刀头进行的铣削。4.13组合铣削
用装在一根刀杆上的若干把铣刀同时进行多面加工的铣削。6
4.14仿形铣削
用仿形加工方法进行的铣削。
4.15螺旋铣肖削
HB/Z218-92
在工件上铣削螺旋面或螺旋槽的方法。4.16周边铣削
用铣刀周边齿刃进行的铣削。
4.17端面铣削
用铣刀端面齿刃进行的铣削。
4.18对称铣削
用面铣刀铣削工件平面时，切入厚度与切出厚度基本相等的铣削。4.19不对称铣削
用面铣刀铣削工件平面时，切入厚度与切出厚度不相等的铣削。4.20周边一端面铣削
用铣刀周边齿刃和端面齿刃同时进行的铣削。4.21高速铣削
铣削速度为常用铣削速度4倍以上的铣削。4.22双刀刨削
用两把刨刀在工作台换向运动时交替刨削的方法。4.23多刀刨削
用若干把刨刀同时进行刨削的方法。4.24强力刨削
大功率的，能在较短时间内切削大量金属的刨削。4.25仿形刨削
用仿形加工方法进行的刨削。
4.26风动钻削
用风动工具钻削的方法。
4.27深孔钻削
用特制的深孔钻头钻削深径比大于或等于5的孔。4.28套料
用环形刀具加工内孔并套出一段圆料的方法。4.29高速钻削
钻削速度为常用钻削速度4倍以上的钻削。4.30高速钻孔
用高速钻削的方法在实体材料或工件上加工孔的操作。4.31成组钻孔
用多头钻对工件进行多孔位一次性完成的钻孔操作。4.32手铰
用手用铰刀铰削工件的孔。
4.33机铰
用机用铰刀铰削工件的孔。
4.34深孔铰削
HB/Z 218-92
用特制的铰刀铰削深径比大于或等于5的孔。4.35高速铰孔
铰削速度为常用削速度4倍以上的铰削。4.36浮动镗削
用装在镗杆上的镗刀安装孔中径向浮动的刀片，靠工件上已有孔导向进行的镗削。4.37调头镗削
削一个孔后，将工作台回转180，再削同一轴线上的另-个孔的方法。4.38深孔镗肖
用镗削方法加工深径比大于或等于5的孔。4.39拉削方式
是指把拉削工艺余量从工件上切下来的顺序和方式。4.40分层式拉削
成形式和渐成式拉削方式的总称。4.41成形式拉削
采用拉刀备齿的廓形与被加工表面的最终形状一致的拉削。4.42渐成式拉削
采用拉力大部份刀齿廓形与被加工表面的最终形状不同，仅少部份相同的拉削。4..43分块式拉削
轮切式和综合轮切式拉削方式的总称。4.44轮切式拉削
是以几个刀齿为组，共同切下加工余量中的一层金属，而每个刀齿仅切去一层中的一部份。
4.45综合轮切式拉削
粗切采用轮切式，精切齿采用成形式的拉削。4.46双工位拉削
用两套拉刀在一台拉床上同时拉削两个工件的方法。4.47多工位拉削
用几套拉刀在一台拉床上同时拉削几个工件的方法。4.48内螺旋槽拉肖
拉刀同时做直线和旋转运动，拉削内螺旋槽的方法。4.49高速拉削
拉削速度高于18m/min以上的拉削。4.50纵向磨削
HB/Z218-92
横向或垂直进给后，砂轮或工件沿纵向导轨移动进行的磨削。4.51切人磨削
砂轮径向连续进给的磨削。
4.52行星磨削
砂轮主轴自转并绕工件轴线公转的磨削。4.53无心磨削
对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。4.54无进给磨削
在切深方向停止进给后，为消除系统弹性变形所引起的残存量而继续进行的磨削。4.55周边磨削
用砂轮外圆表面进行的磨削。
4.56恒压力磨削
在磨削过程中，砂轮相对工件保持恒定压力的磨削。4.57缓进给磨削
在一次深切下，工件与砂轮作相对低速进给，一次完成的磨削。4.58干磨削
不用切削液的磨削。
4.59湿磨削
使用切削液的磨削。
4.60仿形磨削
用仿形加工方法进行的磨削。
4.61镜面磨削
使工件表面粗糙度Ra小于或等于0.025um的磨削。4.62砂带磨削
利用环形砂带的高速运动对工件表面进行的磨削。4.63砂带抛光
利用环形砂带的高速运动对工件表面进行的抛光。4.64高速磨削
使砂轮圆周速度高于50m/s以上的磨削。4.65强力磨削
大功率的，能在较短时间内切削大量金属的磨削。4.66行星研磨
工件或研具自转并作公转的研磨。4.67修光磨
精珩磨后，降低工作压力或停止进给，再进行最后提高工件表面质量的磨。4.68定压珩磨
控制进给压力的珩磨。