【航空工业行业标准(HB)】 热固性塑料制品注塑工艺

中华人民共和国航空工业标准
HB/Z317-1998
热固性塑料制品注塑工艺
1998-06-26发布
中国航空工业总公司
1998-07-01实施
本标准中规定的工艺参数是根据航空工业总公司有关厂、所、院校多年生产实践以及有关试验结果确定的。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。
本标准由中国航空工业总公司212负责起草，西北工业大学、115厂参加起草。
本标准主要起草人：闻淑兰、郭云兰、张慧珍、冯晓洁、齐暑华、王耀训、姜从典。
1范围
中华人民共和国航空工业标准
热固性塑料制品注塑工艺
HB/Z317--1998
本标准规定了热固性塑料制品注塑成型的材料、设备与工装、工艺过程、后处理、二次加工与涂(浸)漆、过程控制、安全与卫生等。本标准适用于热固性酚醛类、氨基类塑料制品的注塑成型。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HB/Z5017-96热固性塑料制品模塑工艺。3材料
3.1注塑料
3.1.1注塑料的性能指标应符合相应的材料标准，并通过鉴定具有合格证。常用注塑料及生产厂见附录B(提示的附录)。
3.1.2工艺性要求：
一有合适的流动性；
一一在塑化温度下塑性好且固化慢，在模具温度下可快速固化一固化后的制品热刚性好，保证制品脱模顺利、变形小。3.1.3超过贮存期的材料除作必要的性能检测外，还应选择典型制品做工艺试验，符合要求方可使用。
3.2辅助材料
脱模剂：甲基硅油、甲基硅橡胶润滑剂、石蜡等。4设备与工装
4.1注射机
4.1.1根据制品外形尺寸和质量及注塑工艺条件选择注射机。注塑工艺对注射机的主要要求：4.1.2
中国航空工业总公司1998-06-26发布1998-07-01实施
HB/Z317-1998
一料简的加热和控温要均匀、稳定；一螺杆的强度要满足高注射压力和大扭矩的要求；一螺杆内应设有冷却孔，防止螺杆表面过热：一螺杆的压缩比一般为1.04～1.20、长径比一般为15～18；锁模机构要满足排气操作要求。4.2模具
模具应保证制品的结构、尺寸、外观质量，具有加热和控温系统、合理的浇口和排气槽等。5工艺过程
5.1准备工作
5.1.1安装模具，调整好顶出系统。5.1.2根据注塑料的类别、制品的最大投影面积和质量，调整好加料量，料简各段温度、注射压力、锁模力、模具温度、成型周期中各段时间等。5.1.3嵌件应除油干燥，必要时可预热。5.2注塑工艺参数的选定
5.2.1常用热固性注塑料的料简温度、模具温度、注射压力、固化时间见表1。5.2.2喷嘴温度一般控制在比料简温度高10～30℃左右。5.2.3螺杆的转速和背压都不能太高，螺杆转速一般控制在20～50r/min，玻璃纤维增强塑料宜控制在20～40r/min。
5.2.4注射时间一般为2～10s，保压时间一般为5～20s5.2.5工艺参数若超越本标准的规定，应通过工艺试验来确定。5.3注塑成型操作程序
5.3.1料简、喷嘴和模具升温。
闭模、注塑保压。
5.3.3保温固化、加料塑化。
5.3.4开模脱件。
5.3.5制品修整。
5.3.6生产完毕后或停机较长时间，应及时清除料简中的余料。6后处理
制品的后处理按HB/Z5017进行。7二次加工与涂（漫）漆
制品的二次加工与涂（浸）漆按HB/Z5017进行。8过程控制
8.1注塑前的控制
塑料类别
通用类
耐热类
颗粒状料
改性酚醛
纤维增强
玻纤增强
带状料
三聚氰胺
甲醛树脂
氨基塑料
脲甲醛树
类脂氨基塑
PF2A2-151J
PF2A2-161J
PF2A4-161J
PF2A4-1606J
PF2C3-431J
SP2201J
SP2202J
PF1D-8308
PF1E-8308
FBMZ-7901
SP3303J
SP3304J
UF11-C
HB/Z317-1998
料筒温度，C
前段70~95
后段40～60
前段70～85
后段40~60
前段80-90
后段55-65
前段80~95
后段40～60
1料简温度可以用对空注射法辅助判定。模具温度，℃
定模165~175
动模170~180
定模175~185
动模180~190
定模165~175
动模170~180
定模160~170
动模170~180
165~175
定模160~170
动模170~175
140~160
2料简温度随材料流动性不同而选定，流动性低选下限。3质量大或投影面积大而薄的制品其固化时间取上限。注射压力,MPa
80~150
100~125
80~150
注射机、模具及各种仪表应有合格证并满足工艺要求。8.1.2注塑料应符合3.1的要求。8.1.3嵌件的尺寸与外观应符合工艺文件要求。8.1.4操作工人应有上岗证。
8.2注塑过程的控制
8.2.1料简温度控温精度为土3C，模具温度控温精度为土5℃。8.2.2生产过程中，工艺参数一经确定，不得随意变更。制品缺陷及产生的主要原因
制品缺陷及产生的主要原因见附录A(标准的附录)。固化时间，s/mm
30～40
10安全与卫生
HB/Z317-1998
10.1操作者应严格按操作规程操作，并应经常对其进行技术安全教育。10.2不准操作带故障的设备。
10.3模具装夹应准确牢固。开机调整模具和生产操作时，应注意协调配合。10.4工作场所应通风良好。
注塑料和辅助材料要妥善保管，废弃物应集中处理，不应乱丢弃以防污染环境。HB/Z317-1998
附录A
（标准的附录）
制品缺陷及产生的主要原因
制品缺陷及产生的主要原因见表A1。表A1
制品缺陷
充模不满及疏松
制品起泡
制品裂纹及变形
尺寸超差
表面流痕
产生的主要原因
1、加料不足。加料装置发生故障或喷嘴与模具浇口未能很好吻合产生溢料或背压过低等
2、注射速度太慢，使注塑料提前固化3、注射压力过低
4、卸压过早，保压时间不足
5、料简温度过低或过高，降低了料的流动性6、主浇道或浇口尺寸过小
7、模具的排气系统设计不当或塑料飞边未清理干净，使模腔中的气体难以排出而被压缩至模具边角处，阻碍注塑料充满模腔8、注塑料挥发物含量过高
1、注塑料中水分及挥发物含量过高以及背压过低2、模具温度过高或固化时间不足3、注射压力过低或卸压过早
4、模具的排气系统设计的不合理1、模具温度过低或保温固化时间不足2、制品壁厚相差太大.使得收缩不均匀3、顶杆位置分布不当，制品顶出时受力不均匀4、浇口位置不当
5、由粘模引起制品变形或裂纹
6、模具温度过高或动、定模温差太大1、锁模力不足
2、模具安装不良
3、模具设计时收缩率选取不当
4、模温不当
1、注射速度太慢
2、模具温度过高
3、排气不良
4、浇注系统设计不合理
HB/Z317-1998
附录B
（提示的附录）
常用注塑料及生产厂家
常用注塑料及生产厂家见表B1。表B1
塑料类别
通用类
耐热类
颗粒状料
改性酚醛
纤维增强
玻纤增强
带状料
三聚氰胺
甲醛树脂
氨基塑料
脲甲醛树
脂氨基塑
PF2A2-151I
PF2A2-161J
PF2A4-161I
PF2A4-1606J
PF2C3-431J免费标准bzxz.net
SP2201I
SP2202J
PF1D-8308
PF1E-8308
FBMZ-7901
SP3303J
SP3304J
UF11-C
标准号
Q/GHPD1-91(96）
Q/GHPD191
Q/GHPD5-91(96）
Q/GHPD4-91(96）
Q/BG80-91
Q/GHPD8 -1995
注：本表只列出与总公司各有关单位联系较多的生产厂。生产厂家
上海塑料厂
西北工业大学
陕西玻璃纤维总厂
上海塑料厂
上海天山塑料厂
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