【国家标准(GB)】 堆焊焊条

中华人民共和国国家标准
堆焊焊条
Covered electrodes for hardfaclngUDC BZ1.T91
GB 984-86
代替GB984—76
本标准适用于直径为3.2~8.0mm的表面耐磨堆焊用手工电焊条（焊条直径系指不包括药皮的焊芯直径）。兼用于璀焊工作的其它类型焊条，不包括在本标准内。1型号划分
堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。1. 1
型号编制方祛如下：
焊条以字母“E”表示，为型号第一字，型号第二字表示焊条类别，堆焊焊条以字母“D表示，b.
型号中第三字至倒数第三字表示焊条特点，用字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类（表1）
号分类
EDR × ×
EDCT× x
EDMI× × -××
EDCrMn × ×
EDCrNi × x - × ×
熔数金属化学组成类型
普通低中合金钢
热强台金钢
高铬钢
高锰钢
高铬锈钢
高铬镍钢
型号分类
EDD × ×
EDZ × ×
EDzcr× × -××
EDCoCr× ×
EDW× ×
EDT × × ~ × ×
熔敷金属化学组成类型
高速钢
合金铸铁
高钻铸铁
钻基合金
碳化钨
特殊型
型号中最后二数字表示药皮类型和焊接电源，用短划“二”与前面符号分开（表2），表2
ED××-00
ED××-03
ED ××- 15
ED××-16
ED××-08
药皮类型
特殊型
铁钙型
低氨钠型
低氢钾型
石墨型
焊接电源
交流或直流
交流或直流
在同一基本型号内有几个分型时，可用字母A、B、C标志，如果再细分可加注下角数字1、2、3如A1、A、A，等。此时再用短划_”与前面符号分开。其体堆焊焊条型号可参见表3。
1.3本标准中完整的焊条型号举例如下：国家标准局1885-09-03发布
1986 - 07-01实施
EDPCrMo-A,-03
EDRCrW-15
GB984-85
药皮类型为钛钙型，可采用交流或直流细分的型号
含铬钼合金元素
型号分类
-堆焊焊条类别
药皮类型为低氢钠型，直流
-含铬钨合金元素
-型号分类
堆焊焊条类别
GB 984—85
××-y-
-undaa
.984—85
89 ~ 29
~ 0011
～00\9
~00-9-08
- 09°0
~08°0
~ 08~0
x-y-uoaa
x×--e
××--
X-I-ae
++×-8v-1
×× -
.GB 984-85
-08°0
～ 00
~00~92
~00°2
～09*9
~ DE\O
~02°0
+*-y-zaa
×+*z-za
xx--aa
XX--NI
.GB 984-B5
~00元
~00°09
00°09
~ 00°2
~ 00*9
~ 00 -
- 00-1
×x-Alda
××-a-mda
+×-V-Maa
x*- a-roaa
*×--ozaa
.GB 984-—85
注，对 于本表中所列出 元素应进行分析，如果制造厂在说明书中指出存在其它元素，则应进行分析，以便确定其它元素含量是否符合本表“其它元素总量”一栏的规定，②本表所列出的化学成分单个值，均为最大值。硬度单个值，均为硬度最低平均值。③代*为经热处理的硬度值，热处理规范在焊条说明书中规定。1.4药皮类型和焊接电源不要求限定时，在图纸或其它文件中，型号可以简化。如EDPCrMo-A1-03可写成EDPCrMo-A1，EDRCrW-15可写成EDRCrW。2技术要求
2.1 尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
焊条育径
基本尺寸
6.0.7.0、8.0
极限偏差
冷拔焊芯
铸造焊芯
基本尺寸
350、400,450
400、460
注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。2.1.2埠条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。表５
爆条直径
2.2药皮
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
250～450
极限偏差
极限偏差
2.2.1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡,杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3.0m玑。2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：。对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4.0mm的偏心度不大于7%，直径大于4.0mm的偏心度不大于 5 %。
b。对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10%。编心度计算方法如下（见图1）：焊条偏心度=
式中，T,—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径T
同一断面的药波层最小厚度+焊芯直径。×100%
GB 984—85
2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。2.3工艺性能
2.3.1电应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引容易。药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大，过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。2.3.2熔数金属不允许存在影响使用性能的缺陷。2.熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔数金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。2.4.2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15%。但对于气密性要求较高的阀门堆焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。3试验方法
试验用母材采用GB700一65《普通碳素钢》规定的B3,B4或化学成分相当的其它牌号低碳钢。试板尺寸见图2。根据需方要求或协议，也可采用其它试板尺寸。8.1偏心度试验
焊条偏心度试验可采用任何适宜的方法。每根焊条测定二处，这二处相距要大于100m，但应距焊条端部25mm以上。每处测定结果都应符合技术要求。要,2工艺性能试验
堆焊焊条的工艺性能试验，可在堆焊硬度试样的过程中进行。观查焊条熔化及堆焊层形成情况，冷却后除去熔渣，检查堆焊表面质量，然后除去表层约1～2mm，检查金属内部缺陷。但再引弧试验，应在板厚大于8mm的钢板上进行。在起焊后至焊条熔化约1/2时，停弧药3s，再引瓣，观察再引弧情况。
3.意熔敷金唇化学成分试验
3.3.1熔敷金属化学分析试验可利用硬度试验的试样制取，取样部位离钢板表面的最小距离1规定如下（见图2）：
。焊条直径小于6mm时，为8mm
b.焊条直径等于或大于6mm时，「为10mm，C，在用铣削或刨削取样时，或只作硬度测定时，堆焊后高度可分别减薄至略高于t值，或等于值。wwW.bzxz.Net
GB $64—86
3.3.2化学分析试验方法按GB22381及GB223—82《钢铁及合金化学分析方法》或由供需双方同意的任何适当方法进行。但在复验时必须按GB223—81及GB223—82规定进行。3.4熔敷金属硬度试验
在厚度等于或大于16mm钢板上按图2中平焊位置进行堆焊。堆焊至少4层，每道焊缝宽度不得大于焊条真径的4倍。堆焊时，每焊完一道，焊缝应冷却至100土10℃再开始焊下一道焊缝。对于要求预热焊接或焊后需经热处理的焊条，按焊条说明书推荐的预热规范和焊后热处理规范进行。堆焊金属顶面尺寸不得小于15×70mm，硬度测定面离钢板表面最小距离应符合3.4条的规定8.4.1按GB230—63《金属洛氏硬度试验法》测定HRC硬度5至10点或按GB231—63《金属布氏硬度试验法》测定HB硬度5点。
3.4.2试样硬度试验方法按GB265481《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》进行。4检验规则
成品焊条由制造厂技术检查部门按批检验。需方有权按本标准验收规定检验焊条质量。4.1批量划分
每批焊条由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高量规定如下：
EDP型焊条，每批最高量为10t，编。
b。其它型焊条，每批最高量为 5 t。4.2焊条取样方法
每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。4.3验收
每批焊条应按4.3.1~.4.3.3款规定验收。根据需方要求，允许通过协议增加验收项目。4.3.1焊条焊接工艺性能检验，进行平捍位置试验一个，结果应符合2.3条规定。说明书允许的其它位置焊接试验可不按批检验，但必须保证其焊接工艺性能。4.9.2化学分析，一个试样，结果应符合表3规定。4.8.3硬度试验，一个试样，结果应符合表3规定。4.3.4根据需方要求，通过协议增加的检验项目的检验方法，由双方协议决定4.3.5上述检验项目，焊接时选用说明书规定的上限电流的90%进行施焊。4.4验
任何一个项目检验不合格时，对这一项目用加倍试样复验。复验结果如仍有不合格的项目，这批焊条不能作为符合本标准的成品交货。5标志、包装、运输、贮存和质量证明书GB984-86
5.1标志
5.1.1对于冷拔焊芯的堆焊条，在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或相应的焊条牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。
每包及每箱焊条外面应标出下列内容：5.1.24
标准号、焊条型号及牌号；
b．规格及净重或根数；
c．生产批号及检验号：
d．制造厂名及商标。
5.2包装、运输及忙存
5.2.1焊条按每2.5、5或10kg净重或按相应的焊条根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。5.2.2焊条应按一定包数装箱。焊条的包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证焊条在运输、搬运及正常贮存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为10、20、25或50kg。5.3质量证明书
制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的付本。GB 984—85
附录A
堆焊条分类及用途简要说明
(参考件)
A.1EDPMn2~6，EDPCrMo，EDPCrMnSi,EDPCrMoV，EDPCrSi型为不同硬度普通低中合金钢堆焊焊条。一般用于常温及非腐蚀条件下工作（尤其不含铬）。含碳低的硬度较低，韧性较好，适用于在激烈的冲击载荷下上作的堆焊零件，如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等磨损部分堆焊。含碳高的硬度高，韧性较差，适用于堆焊带有磨粒磨损的冲击载荷条件下工作的零件，如推土机刃板、挖泥斗牙、混凝土搅拌机叶牙、水力机械及矿山机械零件等。A.2EDRCrMnMa、EDRCrW、EDRCrMoWV型为除Cr外还含有其它合金元案如MoW、V或Ni等低合金钢或中合金钢，在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能，主要用于锻模、冲模、热剪切机刀刃、轧辊等堆焊。
EDRCrMoWCo型适用于工作条件差的热模具堆焊，如徽粗、拉伸、冲孔等，也可用于金属切削刀具的堆焊。
A.3EDCr型为马氏体高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空淬特性，有较高的中温硬度，耐蚀性较好。常用于金属间磨损及受水蒸汽、弱酸，气蚀等作用下的部件堆焊，如阀门密封面、轴、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。
A.4BDMn型为奥氏体高锰钢，加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高，但经加工硬化后可达HB450～500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、铁轨道等堆焊。A,5EDCrMn型为高铬锰钢堆焊焊条。具有较好的耐磨，耐热、耐蚀和气蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受气蚀破坏的零件，如叶片、导水叶等。EDCrMn-A、EDCrMn-C、EDCrMn-D型适用于阀门密封面的堆焊。这类堆焊焊条在发展中。A.6EDCrNi型为高铬镍钢堆焊焊条。具有较好的抗氧化、气蚀、腐蚀性能和热强性能。加入硅或钨能提高耐磨性，可以堆焊600～650℃以下工作的锅炉阀门、热锻模、热轧辊等。A.7EDD型为高速钢堆焊焊条。适用于温度不高于600℃工作条件下，熔金属具有很高的硬度，耐磨性和韧性。含碳高的适用于切割及机械加工。含碳低的热加工及韧性较好，通常可用于刀具，剪刀、绞刀、成型模、剪模、导轨、锭钳、拉刀及其它类似工具的堆焊。A.8EDZ型为含有少虽Cr,Ni.Mo或W等合金元素的马氏体合金铸铁堆焊焊条。除耐磨性能提高外，也改善耐热、耐蚀及抗氧化性能，韧性也有改善。常用于混凝土拌机、高速混砂机、螺旋送料机等主要受磨粒磨损部分堆焊。
A.9EDZCr型为C1.50~5.00%，Cr22~32%的高铬铸铁堆焊焊条，具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨粒磨损性能好。常用于工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机，煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件堆焊。
A.10EDCoCr型为具有综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能的耐磨堆焊煤条。此类焊条的数金属在600℃C以上的高温中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蚀性能。调整碳和钨的含量可改变堆焊金属的硬度和韧性，以适应不同用途。含碳量愈低，韧性愈好，而且能够承受冷热条件下的冲击。适用于高温高压阀门、热锻模、热剪切机刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗冲击能力弱，且不易加工。常用于牙轮钻头轴承，锅炉旋转叶轮、粉碎机刀口，螺旋送料机等部件的堆焊。A.11EDW型为弥散地分布着碳化钨颗粒的马氏体钢或马氏体合金铸铁。具有很高的硬度。抗高应力磨粒磨损的能力很强，耐低应力磨粒磨损的能力也较好，可在高温650℃以下工作。但耐冲击力低，裂缝倾向大。适用于耐岩石强烈磨损的机械零件，如混凝十搅拌机叶片，推十机、挖泥机叶片，高速混砂箱等表面堆焊。
A.12EDTV型为铸铁模具堆焊焊条。用丁铸铁压延模、成型模以改其它铸铁模具的堆焊。..comB.1钛钙型
GB$B4--85
附录B
焊条药皮类型说明
（参考件）
药皮含30始以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿石。熔渣流动性良好。电弧较稳定，熔深适中，脱渣容易，飞溅少，焊波美观。埠接电源为交流或直流。B.2低氢钠型：
药皮主要组成物是碳酸截矿石和萤石，渣是碱性的。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较高。焊接时要求焊条药皮很干燥，电孤很短。该类型焊条具有良好的抗热裂性能和机械性能。焊接电源为直流。
B，低氢钾型：
低氢钾型具备低氢钠型焊条的各种特性并可交流施焊。为了用于交流，在药皮中除用硅酸钾作粘合剂外，还加入稳弧组成物。
B.4石墨型
这类焊条一般含有碱性药皮或钛矿物外，药皮中加人较多量石墨，使焊缝金属获得较高的游离碳或碳化物。采用石墨型药皮的焊条除焊接时烟雾较大外，工艺性能较好，飞溅少，熔深较浅、引弧容易，适用于交流或直流焊接。该焊条药皮强度较差，在包装、运输、贮存及使用中应予注意。施时一般以采用小规范为宜。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准首次发布于1967年，于1976年第一次修订。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。