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【林业行业标准(LY)】 原木纵向圆环链输送机技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-08 16:35:05
- LY/T1137-1993
- 现行
标准号:
LY/T 1137-1993
标准名称:
原木纵向圆环链输送机技术条件
标准类别:
林业行业标准(LY)
标准状态:
现行-
实施日期:
1992-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
123.44 KB
替代情况:
LY 522-81

部分标准内容:
中华人民共和国林业行业标准
原木纵向圆环链输送机
技术条件
1主题内容与适用范围
LY/T 1137—93
代替LY522--81
本标准规定了原木纵向圆环链输送机(以下简称输送机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于原木出河、选材、供料和过坝等作业中倾斜角小于22°的固定式输送机,也适用于原条输送作业的输送机。
引用标准
包装储运图示标志
GB 191
焊接符号表示法
优质碳素结构钢技术条件
GB 699
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9439
灰铸铁件
GB10506矿用高强度圆环链用钢技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12467*
焊接质量保证,一般原则
JB8产品标牌
JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3技术要求
一般技术要求
3.1.1输送机的设计、制造、装配和验收应符合本标准的规定。3.1.2输送机应按规定程序批准的产品图样和文件制造。3.1.3输送机零件材料应符合产品图样的要求,若需代用,不得低于原规定的材料性能,并经有关部门同意。
3.1.4输送机的承载梁运行轨道,平面和竖向一般均应设计成直线。3.1.5金属构件的焊接应符合GB324、GB985和GB/T12467的规定。3.1.6铸件应符合GB9439的规定,并应退火处理。清砂后表面应光洁,不允许有夹渣、裂纹、砂眼、冷隔、缩孔和机械损伤等缺陷。
3.1.7锻件表面不应有裂纹、锻伤、折叠、夹渣和细纹等缺陷。3.1.8输送机构件,除外露加工配合面涂以防锈油脂外,非工作表面均应涂漆。涂漆前应清除表面污物,涂漆应均匀、完整,油漆颜色应符合JB2299的规定。3.2主要零部件的技术要求
3.2.1链环用GB10506中的25MnV或20MnV制造,表面硬度为HB217~241。中华人民共和国林业部1993-07-07批准1994-05-01实施
LY/T 1137-93
3.2.2链环节距的偏差不得超过下表规定:链环节距
节距偏差
90,110
3.2.3轮轴采用GB699中的45号钢制造,主动链轮的结构型式为可拆式,轮齿应采用GB699中的45号钢或GB11352中的ZC270~500制造。表面硬度HB217~~255。3.2.4承载梁应采用GB11352中的GC270~500铸造,用螺栓与开口环或U型环相联结。3.3装配技术要求
3.3.1输送机中心线对输送机基础纵向中心垂面的位置度允许偏差不大于3mm。3.3.2主、从动轮轴应平行,其轴线对输送机中心线的垂直度允许偏差不大于轴长的1/1000。3.3.3主,从动轮轴应水平放置,其轴线对水平面的平行度允许偏差不大于轴长的0.5/10003.3.4各排架应垂直水平面放置,其排架横梁应与输送机基础纵向中心垂面垂直,横梁中心对输送机基础纵向中心垂面的位置度允许偏差不大于5mm。3.3.5运行轨道应对称输送机中心线布置。在任一横截面内两轨面的高度差不大于2mm,轨距偏差不大于士2mm,轨道接头处两轨面的高度顺差不大于0.5mm。3.3.6装配时,其安装张力应在有关技术文件中给规定。3.3.7电气控制系统应按设计图样安装。3.4环境与安全技术要求
3.4.1输送机露天部分的工作环境温度为-45~40℃。3.4.2输送机在距其中心线5m处的最大噪声不得大于85dB(A)。3.4.3输送机应设过载与过热机电保护装置。3.4.4输送机的走台上应设置停机电气控制系统。3.4.5几台输送机联合使用时,在过渡处应设置过渡装置,确保原木平稳、安全通过。电气控制系统应保证输送机启动时,按原木的移动方向,由前向后逐台启动;停机时,则相反。3.4.6沿选材线应设置照明设备。其工作台面的照度不低于31x。4试验方法
4.1整机安装后,须按本标准第3.3条的各项规定进行全面检查,合格后方可进行各项试验。试验在现场进行,制造厂必须派人参加。4.2空载试验:输送机在符合本标准第4.1条规定基础上进行空载试运行。空载试运行时间至少2h,观察、记录运行情况
4.3负载试验:在空载运行的基础上逐渐加载到额定载荷。正常的负载运行时间至少20h,观察、记录运行情况。
4.4过载试验:输送机在1.2~1.5倍额定载荷作用下试运行,观察、记录运行情况。4.5测量空载及负载状态下的噪声4.5.1将声级计放置在距输送机中心线5m处,选在与主、从动轮中心及输送机中段相对应的位置上,传声器中心与输送机中心线等高,并朝向输送机进行测量。4.5.2用“A”计权网络和“慢”档进行测量,每测点测量两次,取其最大声压级作为测量结果。228
5检验规则
LY/T 1137-93
5.1输送机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。外购件必须有合格证明文件方可使用。5.2产品必须经制造厂质量检验部门出厂检验合格后方许出厂,出厂时必须附有产品质量合格文件。5.3需方对产品质量有异议时,有权参加产品出厂检验的复检。5.4输送机空载运行检验项目与要求5.4.1承载梁运行平稳、不跑偏、不歪斜。滚轮转动灵活。5.4.2链条与链轮啮合正常,不得出现卡链、跳链现象,张紧装置工作可靠,无卡阻和歪斜现象。5.4.3各部润滑及密封性良好;减速器工作平稳、不漏油;输送机操纵灵活可靠;紧固件无松动现象。5.5输送机负载运行检验项目与要求:电机工作正常、电气控制可靠,各部件工作平稳,无异常现象。5.6输送机过载运行检验项目与要求:机电保护动作灵敏,电气信号正确,输送机不发生破坏性故障。5.7输送机噪声检验应符合本标准第3.4.2条的规定。5.8输送机检验项目符合检验要求时,该输送机为合格,不符合检验要求时,该输送机为不合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1每台输送机,应在主动轮轴承座上固定产品标牌,其型式及尺寸应符合JB8的规定,并标明下列内容:
制造厂名,
产品名称;
产品标准号;
产品型号或标记;
制造日期(或编号)或生产批号;产品的主要参数。
6.2输送均应分部件和构件装箱(金属结构件可以裸装,但应包扎牢固)一次发运,保证产品零件和构件不受损伤、不散落、不短缺,并应符合运输部门的规定。包装和运输标志应符合GB191的规定和运输部门的要求。6.3
6.4输送机出厂应随带下列文件:a.
产品合格证,
产品使用说明书;
装箱单;
随机备附件清单;Www.bzxZ.net
安装图、总图、主要部件及易损件图;e.
外购配套件应附上制造厂出厂合格证。f.
6.5产品贮存场所包括库存或露天存,露天贮存时应有遮篷。6.6在用户遵守输送机的运输、保管、安装、使用规则的条件下,从安装完毕试运行之日起12个月内,如产品因制造质量不良而发生损坏不能正常工作时,制造厂应免费为用户更换或修理。附加说明:
本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由东北林业大学负责起草。本标准主要起草人刘晋浩、车成森、谷永茂、朱玉杰。229
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原木纵向圆环链输送机
技术条件
1主题内容与适用范围
LY/T 1137—93
代替LY522--81
本标准规定了原木纵向圆环链输送机(以下简称输送机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于原木出河、选材、供料和过坝等作业中倾斜角小于22°的固定式输送机,也适用于原条输送作业的输送机。
引用标准
包装储运图示标志
GB 191
焊接符号表示法
优质碳素结构钢技术条件
GB 699
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9439
灰铸铁件
GB10506矿用高强度圆环链用钢技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12467*
焊接质量保证,一般原则
JB8产品标牌
JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3技术要求
一般技术要求
3.1.1输送机的设计、制造、装配和验收应符合本标准的规定。3.1.2输送机应按规定程序批准的产品图样和文件制造。3.1.3输送机零件材料应符合产品图样的要求,若需代用,不得低于原规定的材料性能,并经有关部门同意。
3.1.4输送机的承载梁运行轨道,平面和竖向一般均应设计成直线。3.1.5金属构件的焊接应符合GB324、GB985和GB/T12467的规定。3.1.6铸件应符合GB9439的规定,并应退火处理。清砂后表面应光洁,不允许有夹渣、裂纹、砂眼、冷隔、缩孔和机械损伤等缺陷。
3.1.7锻件表面不应有裂纹、锻伤、折叠、夹渣和细纹等缺陷。3.1.8输送机构件,除外露加工配合面涂以防锈油脂外,非工作表面均应涂漆。涂漆前应清除表面污物,涂漆应均匀、完整,油漆颜色应符合JB2299的规定。3.2主要零部件的技术要求
3.2.1链环用GB10506中的25MnV或20MnV制造,表面硬度为HB217~241。中华人民共和国林业部1993-07-07批准1994-05-01实施
LY/T 1137-93
3.2.2链环节距的偏差不得超过下表规定:链环节距
节距偏差
90,110
3.2.3轮轴采用GB699中的45号钢制造,主动链轮的结构型式为可拆式,轮齿应采用GB699中的45号钢或GB11352中的ZC270~500制造。表面硬度HB217~~255。3.2.4承载梁应采用GB11352中的GC270~500铸造,用螺栓与开口环或U型环相联结。3.3装配技术要求
3.3.1输送机中心线对输送机基础纵向中心垂面的位置度允许偏差不大于3mm。3.3.2主、从动轮轴应平行,其轴线对输送机中心线的垂直度允许偏差不大于轴长的1/1000。3.3.3主,从动轮轴应水平放置,其轴线对水平面的平行度允许偏差不大于轴长的0.5/10003.3.4各排架应垂直水平面放置,其排架横梁应与输送机基础纵向中心垂面垂直,横梁中心对输送机基础纵向中心垂面的位置度允许偏差不大于5mm。3.3.5运行轨道应对称输送机中心线布置。在任一横截面内两轨面的高度差不大于2mm,轨距偏差不大于士2mm,轨道接头处两轨面的高度顺差不大于0.5mm。3.3.6装配时,其安装张力应在有关技术文件中给规定。3.3.7电气控制系统应按设计图样安装。3.4环境与安全技术要求
3.4.1输送机露天部分的工作环境温度为-45~40℃。3.4.2输送机在距其中心线5m处的最大噪声不得大于85dB(A)。3.4.3输送机应设过载与过热机电保护装置。3.4.4输送机的走台上应设置停机电气控制系统。3.4.5几台输送机联合使用时,在过渡处应设置过渡装置,确保原木平稳、安全通过。电气控制系统应保证输送机启动时,按原木的移动方向,由前向后逐台启动;停机时,则相反。3.4.6沿选材线应设置照明设备。其工作台面的照度不低于31x。4试验方法
4.1整机安装后,须按本标准第3.3条的各项规定进行全面检查,合格后方可进行各项试验。试验在现场进行,制造厂必须派人参加。4.2空载试验:输送机在符合本标准第4.1条规定基础上进行空载试运行。空载试运行时间至少2h,观察、记录运行情况
4.3负载试验:在空载运行的基础上逐渐加载到额定载荷。正常的负载运行时间至少20h,观察、记录运行情况。
4.4过载试验:输送机在1.2~1.5倍额定载荷作用下试运行,观察、记录运行情况。4.5测量空载及负载状态下的噪声4.5.1将声级计放置在距输送机中心线5m处,选在与主、从动轮中心及输送机中段相对应的位置上,传声器中心与输送机中心线等高,并朝向输送机进行测量。4.5.2用“A”计权网络和“慢”档进行测量,每测点测量两次,取其最大声压级作为测量结果。228
5检验规则
LY/T 1137-93
5.1输送机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。外购件必须有合格证明文件方可使用。5.2产品必须经制造厂质量检验部门出厂检验合格后方许出厂,出厂时必须附有产品质量合格文件。5.3需方对产品质量有异议时,有权参加产品出厂检验的复检。5.4输送机空载运行检验项目与要求5.4.1承载梁运行平稳、不跑偏、不歪斜。滚轮转动灵活。5.4.2链条与链轮啮合正常,不得出现卡链、跳链现象,张紧装置工作可靠,无卡阻和歪斜现象。5.4.3各部润滑及密封性良好;减速器工作平稳、不漏油;输送机操纵灵活可靠;紧固件无松动现象。5.5输送机负载运行检验项目与要求:电机工作正常、电气控制可靠,各部件工作平稳,无异常现象。5.6输送机过载运行检验项目与要求:机电保护动作灵敏,电气信号正确,输送机不发生破坏性故障。5.7输送机噪声检验应符合本标准第3.4.2条的规定。5.8输送机检验项目符合检验要求时,该输送机为合格,不符合检验要求时,该输送机为不合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1每台输送机,应在主动轮轴承座上固定产品标牌,其型式及尺寸应符合JB8的规定,并标明下列内容:
制造厂名,
产品名称;
产品标准号;
产品型号或标记;
制造日期(或编号)或生产批号;产品的主要参数。
6.2输送均应分部件和构件装箱(金属结构件可以裸装,但应包扎牢固)一次发运,保证产品零件和构件不受损伤、不散落、不短缺,并应符合运输部门的规定。包装和运输标志应符合GB191的规定和运输部门的要求。6.3
6.4输送机出厂应随带下列文件:a.
产品合格证,
产品使用说明书;
装箱单;
随机备附件清单;Www.bzxZ.net
安装图、总图、主要部件及易损件图;e.
外购配套件应附上制造厂出厂合格证。f.
6.5产品贮存场所包括库存或露天存,露天贮存时应有遮篷。6.6在用户遵守输送机的运输、保管、安装、使用规则的条件下,从安装完毕试运行之日起12个月内,如产品因制造质量不良而发生损坏不能正常工作时,制造厂应免费为用户更换或修理。附加说明:
本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由东北林业大学负责起草。本标准主要起草人刘晋浩、车成森、谷永茂、朱玉杰。229
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