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- GB 2565-1987 煤的可磨性指数试验方法(哈德格罗夫法)

【国家标准(GB)】 煤的可磨性指数试验方法(哈德格罗夫法)
本网站 发布时间:
2024-07-08 19:59:04
- GB2565-1987
- 已作废
标准号:
GB 2565-1987
标准名称:
煤的可磨性指数试验方法(哈德格罗夫法)
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1988-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
130.73 KB
替代情况:
被GB/T 2565-1998代替采标情况:
ISO 5074-1980 MOD

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
煤的可磨性指数测定方法
(哈德格罗夫法)
Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)
本标准适用于烟煤、无烟煤哈德格罗夫(简称哈氏)可磨性指数的测定。UDC 662.66:620
GB 2565 - 87
代替GB2565—81
本标准等效采用了ISO5074-1980(E)《硬煤--哈德格罗夫可磨性指数的测定》。方法要点:将煤样制成规定的粒度,经哈氏可磨性测定仪研磨后,在规定条件下筛分,称量筛上煤样质量,从出标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。仪器、设备
1.1哈氏可磨性测定仪(简称哈氏仪):如图1所示。电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后,带动主轴和研磨环以20土1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动,钢球直径为25.1mm,由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284士2N(约29土0.2kgf)。图1哈氏可磨性测定仪
1-机座;2—电控制盒;3—蜗轮盒;4—电动机;5—小齿轮;6大齿轮;7—重块;8-护罩;9—拨杆;10—计数器;11—主轴;12—研磨环;13—钢球;14—研磨碗研磨碗与研磨环材质相同,并经过淬火处理,几何形状和尺寸如图2所示。中华人民共和国煤炭工业部1987-08-07批准1988-07-01实施
R19.05 : (0. 13
$25 .40 1 0. 13
GB2565—87
图2研磨件
1—主轴;2—研磨环;3研磨碗;4-钢球哈氏仪在用于可磨性指数测定之前,应用标准煤样进行校准。R19.05±0.13
1.2试验筛(GB6003一85):孔径为0.071、0.63、1.25mm,直径为200mm,并配有筛盖和底盘。1.3保护筛:能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛,孔径范围16~19mm。1.4振筛机:可以容纳外径为200mm的-组垂直套登并加盖和底盘的筛子。垂直振击频率为1.19min\!.水平回转频率为221min-1,回转半径为12.5mm。1.5天平:最大称量100g,感量0.01g。1.6托盘天平:最大称量1000g,感量1g。1.7二分器:符合GB474一83《煤样制备方法》的规定,分样格槽宽约5mm。1.8破碎机:辑辊式破碎机或圆盘式破碎机,辊或盘的间距可调,能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm,而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。2煤样的制备
2.1按照GB474—83规定的原则,将煤样破碎到6mm。注:在GB474-83中没有6mm这--粒度级。可将煤样破碎到13mm后,接着再破碎到6mm。2.2将上述煤样缩分出约1kg,放入盘内摊开至层厚不超过10mm,空气干燥后称量(称准到1g)。2.3用1.25mm的筛子,分批过筛上述煤样,每批约200g,采用逐级破碎的方法,不断调节破碎机的辊(或盘)的间距,使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎,筛分至上述煤样全部通过1.25mm筛子。取0.63~~1.25mm的煤样,弃去筛下物。2.4称量0.63~~1.25mm的煤样(称准到1g),计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率),若出样率小于45%,则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1kg,按2.3制样方法重新制样
注:地质勘探煤样量较少时,破碎后若小于45%,可进行测定,但应注明出样率,其结果供参考。3测定步骤
3.1将0.63~1.25mm的煤样混合均匀,用二分器分出120g,用0.63mm筛子在振筛机上筛5 min,以除去煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。3.2试运转哈氏仪,检查是否正常,然后调到合适的启动位置。270
GB2565—87
3.3彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球,并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。3.4称取50土0.01g已除去煤粉的煤样,均匀倒入研磨碗,平整其表面,并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围,然后将研磨环放在研磨碗内。3.5使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头,同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上,拧紧固定,以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。3.6将计数器调到零位,启动电机,仪器运转60士0.25转后自动停止。3.7将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠好,卸下研磨碗,把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上,然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛,并仔细将沾在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗,再把沾在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。3.8将筛盖盖在0.071mm筛子上,连底盘起放在振筛机上筛10min。取下筛子,将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内,重新放到振筛机上筛5min,又刷筛底一次,再振筛5min,刷筛底一次。
3.9称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g),记作G,,3.10称量0.071mm筛下的煤样(称准到0.01g)。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量(50±0.01g)相差不得大于0.5g,否则测定结果作废,应重做试验。4结果处理
按下式计算出0.071mm筛下煤样的质量G(g):4.1
G=(50± 0. 01)— G,
4.2查校准图(校准图的绘制见附录A),并记下可磨性指数值。4.3取两次重复测定的算术平均值,修约到整数报出。5允许差
同一试验室:2个哈氏可磨性指数(HGI)。不同试验室:4个哈氏可磨性指数(HGI)。6仪器校准
6.1每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。6.2当仪器、设备(包括试验筛)更新或修理,或怀疑哈氏仪有问题时,应用标准煤样进行校准。6.3仪器校准按附录A的方法进行。271
GB2565-87
附录A
校准图的绘制
(补充件)
绘制校准图时要使用四个一组的可磨性标准煤样,它们的哈氏可磨性指数值分别约为40、60、80、A.1
110。
A.2可磨性标准煤样由煤炭科学研究院北京煤化学研究所以美国材料与试验协会(ASTM)的可磨性标准煤样为标准进行制备wwW.bzxz.Net
A.3将四个~组的磨性标准煤样的每个煤样,按本标准规定的操作步骤,用本单位的哈氏仪重复测定4次,计算出0.071mm筛下煤样的质量,取其算术平均值。A.4在直角坐标纸上,以标准煤样的筛下物质量的平均值为纵坐标,以其哈氏可磨性指数值为横坐标,根据最小二乘法原则对以上四个煤样的试验数据作图(见图A1),所得的直线就是所用哈氏仪的校准图。
例:某单位使用-一组标准煤样,由本单位哈氏仪测得如表A1数据:表Al
啥氏可磨性指数
(标准值)
出此结果绘出图A1的校准图:
四次测定0.071mm筛下
煤样质量的平均值,
附加说明:
GB256587
哈氏可磨性指数值
校准图例
本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所归口。本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所起草。本标准主要起草人陈怀珍。
本标准委托煤炭科学研究院北京煤化学研究所解释。90
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
煤的可磨性指数测定方法
(哈德格罗夫法)
Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)
本标准适用于烟煤、无烟煤哈德格罗夫(简称哈氏)可磨性指数的测定。UDC 662.66:620
GB 2565 - 87
代替GB2565—81
本标准等效采用了ISO5074-1980(E)《硬煤--哈德格罗夫可磨性指数的测定》。方法要点:将煤样制成规定的粒度,经哈氏可磨性测定仪研磨后,在规定条件下筛分,称量筛上煤样质量,从出标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。仪器、设备
1.1哈氏可磨性测定仪(简称哈氏仪):如图1所示。电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后,带动主轴和研磨环以20土1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动,钢球直径为25.1mm,由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284士2N(约29土0.2kgf)。图1哈氏可磨性测定仪
1-机座;2—电控制盒;3—蜗轮盒;4—电动机;5—小齿轮;6大齿轮;7—重块;8-护罩;9—拨杆;10—计数器;11—主轴;12—研磨环;13—钢球;14—研磨碗研磨碗与研磨环材质相同,并经过淬火处理,几何形状和尺寸如图2所示。中华人民共和国煤炭工业部1987-08-07批准1988-07-01实施
R19.05 : (0. 13
$25 .40 1 0. 13
GB2565—87
图2研磨件
1—主轴;2—研磨环;3研磨碗;4-钢球哈氏仪在用于可磨性指数测定之前,应用标准煤样进行校准。R19.05±0.13
1.2试验筛(GB6003一85):孔径为0.071、0.63、1.25mm,直径为200mm,并配有筛盖和底盘。1.3保护筛:能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛,孔径范围16~19mm。1.4振筛机:可以容纳外径为200mm的-组垂直套登并加盖和底盘的筛子。垂直振击频率为1.19min\!.水平回转频率为221min-1,回转半径为12.5mm。1.5天平:最大称量100g,感量0.01g。1.6托盘天平:最大称量1000g,感量1g。1.7二分器:符合GB474一83《煤样制备方法》的规定,分样格槽宽约5mm。1.8破碎机:辑辊式破碎机或圆盘式破碎机,辊或盘的间距可调,能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm,而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。2煤样的制备
2.1按照GB474—83规定的原则,将煤样破碎到6mm。注:在GB474-83中没有6mm这--粒度级。可将煤样破碎到13mm后,接着再破碎到6mm。2.2将上述煤样缩分出约1kg,放入盘内摊开至层厚不超过10mm,空气干燥后称量(称准到1g)。2.3用1.25mm的筛子,分批过筛上述煤样,每批约200g,采用逐级破碎的方法,不断调节破碎机的辊(或盘)的间距,使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎,筛分至上述煤样全部通过1.25mm筛子。取0.63~~1.25mm的煤样,弃去筛下物。2.4称量0.63~~1.25mm的煤样(称准到1g),计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率),若出样率小于45%,则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1kg,按2.3制样方法重新制样
注:地质勘探煤样量较少时,破碎后若小于45%,可进行测定,但应注明出样率,其结果供参考。3测定步骤
3.1将0.63~1.25mm的煤样混合均匀,用二分器分出120g,用0.63mm筛子在振筛机上筛5 min,以除去煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。3.2试运转哈氏仪,检查是否正常,然后调到合适的启动位置。270
GB2565—87
3.3彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球,并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。3.4称取50土0.01g已除去煤粉的煤样,均匀倒入研磨碗,平整其表面,并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围,然后将研磨环放在研磨碗内。3.5使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头,同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上,拧紧固定,以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。3.6将计数器调到零位,启动电机,仪器运转60士0.25转后自动停止。3.7将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠好,卸下研磨碗,把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上,然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛,并仔细将沾在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗,再把沾在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。3.8将筛盖盖在0.071mm筛子上,连底盘起放在振筛机上筛10min。取下筛子,将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内,重新放到振筛机上筛5min,又刷筛底一次,再振筛5min,刷筛底一次。
3.9称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g),记作G,,3.10称量0.071mm筛下的煤样(称准到0.01g)。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量(50±0.01g)相差不得大于0.5g,否则测定结果作废,应重做试验。4结果处理
按下式计算出0.071mm筛下煤样的质量G(g):4.1
G=(50± 0. 01)— G,
4.2查校准图(校准图的绘制见附录A),并记下可磨性指数值。4.3取两次重复测定的算术平均值,修约到整数报出。5允许差
同一试验室:2个哈氏可磨性指数(HGI)。不同试验室:4个哈氏可磨性指数(HGI)。6仪器校准
6.1每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。6.2当仪器、设备(包括试验筛)更新或修理,或怀疑哈氏仪有问题时,应用标准煤样进行校准。6.3仪器校准按附录A的方法进行。271
GB2565-87
附录A
校准图的绘制
(补充件)
绘制校准图时要使用四个一组的可磨性标准煤样,它们的哈氏可磨性指数值分别约为40、60、80、A.1
110。
A.2可磨性标准煤样由煤炭科学研究院北京煤化学研究所以美国材料与试验协会(ASTM)的可磨性标准煤样为标准进行制备wwW.bzxz.Net
A.3将四个~组的磨性标准煤样的每个煤样,按本标准规定的操作步骤,用本单位的哈氏仪重复测定4次,计算出0.071mm筛下煤样的质量,取其算术平均值。A.4在直角坐标纸上,以标准煤样的筛下物质量的平均值为纵坐标,以其哈氏可磨性指数值为横坐标,根据最小二乘法原则对以上四个煤样的试验数据作图(见图A1),所得的直线就是所用哈氏仪的校准图。
例:某单位使用-一组标准煤样,由本单位哈氏仪测得如表A1数据:表Al
啥氏可磨性指数
(标准值)
出此结果绘出图A1的校准图:
四次测定0.071mm筛下
煤样质量的平均值,
附加说明:
GB256587
哈氏可磨性指数值
校准图例
本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所归口。本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所起草。本标准主要起草人陈怀珍。
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