【国家标准(GB)】 柴油机 柴油滤清器 试验方法

中华人民共和国国家标准
柴油机、柴油滤清器
试验方法
Testing method uf fuel filters for diesel enginesGB 10825—89
本标准参照来用国际标难IS04020《道路车辆汽车用柴油机燃油滤清器》第一部分：“试验方1主题内容与适用范围
本标准规定「柴油机柴油滤清器(以下简称滤清器)性能测试的方法和程岸，本标适用于额定体积流量为200L/h以下的滤清器，2引用标准
NJ425柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件柴油机柴油滋清器纸质滤芯
3术语、符号、定义
术语，符号及定义见表1。
额定休积流量
原始阻力
清洁度
原始滤清效率
滤芯堵塞寿命
气泡试验
技术条件
根据滤清器产品标难或产品图样规定的额定体积流量装有新滤芯的滤清器,在额定体积流量时,滤清器进、出口的压力墓
在规定试验条件下从总清器清洁面冲洗出的杂质量衡量装有新滤芯的滤清器,在规是试验条件下,滤除试验杂质的能力。它表示被滤清器滤除的试验杂质与加入的试验杂质的相对百分数
用含有规定杂质的试验液以规定体积流量通过滤清器作滤芯堵塞试验时，在压差达 0. 07 MPa 时的时间及累计瑾过的油量
按规定的深度和内压力将滤芯浸入试验油中，测量滤芯总成开始旨出第一串气泡时的压力值中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施
术语．
有桃杂质
无机杂质
试验油
试验液
试验项目
试验项目如下：
清洁度试验；
气泡试验：
原始阻力试验；
魏封性试验；
原始滤清器效率试验；
德芯堵塞寿命试验。
5试验材料
5.1试验油
GB 10825-89
续表1
在试验油中的细炭黑悬浮物,具有与普通柴油相似的滤清器堵塞特性
符合规定粒度分布的氧化铝粉
经微孔滤膜过滤后的矿物油
在试验油中加人其他物质后称试验液采用按规定要求过滤后的油,其粘度应在 4～6 mm/s范围内5.2试验杂质
5.2.1无机杂质
质量占50%、平均粒径为6.9士0.5um的氧化铝粉，其粒度分布曲线应符合附录A（补充件)的规定。
5.2.2有机杂质
有机杂质为炭黑1g、试验油90mL和无灰分散添加剂(T155)10mL混合而成的物质。其配制方法见附录B(补充件)。
6试验方法
所有试验项目的试验装置中，与压力和流基检测数据相关的管道，其内径不应有突变，6.1清洁度试验
用于检测滤清器清洁面，在规定试验条件下冲洗下来的无机杂质量。6.1.1试验装置见图1.
GB 1082589
图1清洁度试验装置原理图
1—油箱；2—吸油管；3—输油管；4—压力油管， 5---被试滤清器；6—软管7 -压力表(量程 0~0. 16 MPa):8不锈钢滤膜过滤器;9--回油管；10效气孔：11—流量计6.1.2试验油温度为23士10℃。
6. 1.3试验程序
6.1.3.1将试验油用 0.45 um微孔滤膜过滤后加入试验油箱，过滤时通过滤膜的压差应不超过 0. 085MPa
试验用油量为被试滤清器容油量加 5 1.。6.1.3.2安装被试滤清器。
6.1.3.3将5μm微孔滤膜装于不锈制滤膜过滤器8中。6.1.3.4以两倍的滤清器额定体积流量循环1h。6.1.3.5将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用平头镊子将微孔滤膜钳到经恒重的埚内。
6.1.3.6被试滤清器中无机杂质量的测定见附录C(补充件)。6.1.4试验报告
试验报告应包括下列内容：
滤清器制造厂，
产品名称及型号：
被试滤清器的接头内径；
额定体积流量，I./min；
试验油；
试验结果；
试验单位及试验人员：
试验口期。
6.2气泡试验
将滤芯浸入试验油到规定深度，测量滤芯总成开始冒出第一串气泡时的压力值。6.2. 1试验装置见图 2。www.bzxz.net
GB10825 - 89
图2气泡试验装置原理图
1一压缩空气管接头(管路中空气必须干爆)/2~-金属连接管(内径4~6 mm);3—截止阀;4—节流阅;5—可调稳压装置：6—U型管;7—软管（内径4~6mm);8—旋转接头;9—旋转轴;10—油箱;11敲试滤芯,12—滤芯旋转装置6.2.2试验油温度为23士5℃。
6.2.3试验程序
6.2. 3. 1用 0.8 μm微孔滤膜过滤试验油,过滤时通过滤膜的压差应不超过 0. 085 MPa。6.2.3. 2在被试滤芯11 装到旋转轴 9 上之前,应先将它浸入试验油中,并使滤芯完全浸透，然后取出沥干。
6.2.3.3将被试滤芯安装在旋转轴9上，并浸人油箱10中。6.2.3. 4柠乃截止阀 3,调整稳压装置 5,滤芯应在旋转轴上慢速旋转,使被试滤芯胃出第一串气泡,测景冒泡压力。
6. 2. 4 试验报告
试验报告应包括下列内容：
滤清器制造厂：
产品名称及型号；
说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；试验油，
试验油温度，℃;
试验结果，
试验单位及试验人员；
试验且期，
6.3原始阻力试验
测量滤清器在额定体积流量时，试验油通过滤清器的压差，此项试验应在原始滤清效率与滤芯堵塞寿命的试验之前，清洁度与气泡试验之后进行。6.3.1试验装置图3。
6. 3.2试验油温度为 23士5℃ 。6.3.3试验程序
6.3.3.1用0.8μm微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。GB 10825—89
6.3.3.2将被试滤清器连接在试验台上，起动试验系统，使滤清器及管路系统充满油，并排净其内部的空气，必要时可将滤清器倒转。6.3.3.3关闭控制阀5，用旁通润6将压力调节至实际使用压力，调节压差计12的冬点。12
图3原始阻力试验装置原理图
1贮油箱（最小容量10L);2-旁通阀：3—油泵机组（可调速）4—压力表（量程0～0.16MPa）；5.压差计；6一滤清器出油连接管：7--被试滤清器；8滤清馨进油连接管19一温度表；10控制；11一流量计；12—带通气孔盖注：d.—管道内径。
6.3.3.4开启控制阀10，使滤清器前压力表4的读数重新建立起来，并达到实际使用压力。调节流量：使流量计11的指示值达到规定值。6.3.3.5记录压差计5的读数，其单位用MPa表示。6.3.4试验报告
试验报告应包括下列内容：
滤清器制造厂，
产品名称及型号：
额定体积流量，L/min；
试验油；
试验油在试验温度时的粘度，mm*/st试验油温度，，
滤消器连接管6、8的实际内径，试验结果，
试验单位及试验人员；
试验日期。
6.4密封性试验
检查滤清器是否渗漏。
6.4. 1试验装置见图 4。
GB 10825—89
图 4 密封性试验装置原理图
1—轴箱;2—旁通阀:3—变速电机油泵;4压力调节阀 5压力表；6被试滤清器；7一放气(油)阀6.4.2试验油温度为23±5℃。
6.4.3试验程序
6.4.3.1用0.8μm微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过微孔滤膜的压差应不超过0.085MPa。6.4.3.2将被试滤消器连接在试验台上.起动试验系统，使滤清器内充满试验油并排净其内部的空气。6.4.3.3关闭放气阀7.调节油压至规定的压力，保持1min，捡查滤清器是否渗漏（月测）。6.4.4试验报告
试验据告应包括下列内容：
滤清器制造厂，
产品名称及型号：
说明滤消器的新旧程度或已使用过的时间：试验压力：
试验油：
试验结果：
试验单位及试验人员；
试验日期。
6.5原始滤清效率试验
测定滤清器在规定试验条件下，滤除试验时加入的无机杂质的百分数。6.5.1应使用经过清洁度试验、气泡试验、原始阻力试验及密封性试验后的滤清器做试验。6.5.2无机杂质应符合5.2.1条的规定。无机杂质在使用前，应在110~150℃温度下烘干，时间不少于1h。烘干后的无机杂质放在干燥器中玲却并贮存。
6.5. 3试验装置见图 5。
GB10825-89
图5原始滤清效率试验装置原理图1一压缩空气管接头（管路中空气必须T燃）：2一搅拌控制阀：3一加压控制阀；4—搅拌叶轮;5—开关阀;6—压力表(量程 0~0. 098 MPa);7—油箱;8—搅拌器;9—开关阀;10—被试滤清器;11—节流孔+12—取样瓶注：H 应为直管段,内径应光滑,不允许生锈、管子内径不充许突变。6.5.4试验液温度为23士5℃。
6.5.5其他设备和器材,见附录D(补充件）。6.5.6试验油与无机杂质混合的配比应符合下述规定：6. 5. 6. 1无机杂质 G与滤清器额定体积流量之比称为无机杂质浓度系数 K。K=
式中：K—无机杂质浓度系数(L/min）1;一加人试验的无机杂质量，g；
Q—滤清器额定体积流量,L/tmin。K的选择按表2规定。
额定体积流量Q
0.30<0≤1.00
6. 5 ~ 7. 0
6.5.6.2试验液的配比为1L油中加入2.0g无机杂质。6.5.7试验程序
++++++++++++++++( 1)
1. 006. 0~ 6. 5
2.00Q≤3.30
GB10825—89
6.5.7.1用分析天平称出按6.5.6条计算所需的无机杂质量。6.5.7.2用0.45μm微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。6.5.7.3将过滤后的试验油如入油箱，使流量达到滤清器额定体积流量，并记录该流量时的油箱压力和滤清器出口管路中节流孔11的直径。6.5.7.4将油箱内的油放净。
6.5.7.5将按6.5.6条计算所需的油量分成三部分，先将其大部分加入油箱，开启搅拌控制阀2.使拌器8工作。将另一部分油与无机杂质混合均匀后加人油箱。其余部分油将混合无机杂质用的容器冲洗干净后全部加入油箱。
6.5.7.6关闭阀门5，继续搅拌1min左右，同时调节加压控制阀3，使油箱压力达到6.5.7.3条的压力值。
6.5.7.7开启开关阀9，使试验液一次通过滤清器全部流入取样瓶，测定其通过时间和试验液量，6.5.7.8用0.8μm微孔滤膜抽滤试验液，收巢全部杂质。6.5.7.9·将过滤试验液后的0.8μm徽孔滤膜置于经恒重的内，并记录样品编号和蜗编号，6.5.7.10试验液中无机杂质的测定方法见附录C(补充件）。6.5.8原始滤清效率的计算
W,Wi×100%
式中：7——原始滤清效率；
W,-—滤前试验液中的杂质含量，名；W，滤后试验液中的杂质含量，g。6.5.9、试验报告
试验报告应包括下列内容：
滤清器制造厂
b产品名称及型号；
额定体积流量及试验体积流量，L/min；试验油：
试验油在试验温度时的粘度，mm\/sf
试验温度，℃，
试验结果；
试验单位及试验人员；
试验日期。
6.6滤芯堵塞寿命试验
在规定试验条件下,测定滤芯压差达到 0.07 MPa 时的时间和累计通过的试验液量。试验应采用经过清洁度试验，气泡试验、原始阻力试验及密封性试验的滤清器。6.6.1试验装置见图6。
GB 10825—89
12d=d/2
Rd = /2
图6滤芯堵塞寿命试验装置原理图16
1主油箱：2—一搅拌器：3一阀门，4备用袖箱，5阀门：6一搅拌器；7一阀门（取样阀）8滤清器进油连接管;9—被试滤清器,10滤清器出油连接管;11—阀门:12-巢油箱13—滤膜过滤器;14—量孔,15较管,16测压管,17—压差计18—阀门:19—阀门，20一压缩空气管接头(管路中空气必须干煤）注：土油籍、备用油箱的穿量为50L，直径约380mm，底部呈90罐角，中心出口，内壁光滑，不允许锈蚀。6.6.2试验油温度为23士5℃。
6.6. 3其他设备和器材,见附录D(补充件)。6.6.4试验程序
6.6.4.1将符合5.2.1条规定的尤机杂质在110～150C烘干，时间不少于1b，烘干后的无机杂质放在干燥器中冷却并贮存。
6.6.4.2用 0.45 μm微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。6.6.4.3将清洁油各5L加入主轴箱1和备用油箱4，在取样阀7出口接塑料软管通入主油箱1和备用油箱4、向油箱加压，使油循环冲洗15min后，将此油废弃。6.6.4.4再用部分清洁油加入主油箱1和备用油箱4,使其循环冲洗油路系统 15,30 min后,于量孔14处取油样300mL，按附录C(补充件)规定的方法测定无桃杂质的浓度。如无机杂质浓度超过0.004/1，必须重复冲洗，直至小于或等于该浓度时为止。6. 6. 4.5在主油箱1与备用油箱 4中,以有机杂质与试验油按容积比1：99 调配并混合均勾(有机杂质按附录B(补充件)规定配制]。6.6.4.6按同主油箱1或备用油箱4中试验油的配比为 0.4g/L称取无机杂质量，并将无机杂质加入盛有500mL试验油的容器中，搅抖均匀后加入主油箱1或备用油箱4。以200r/min继续搅拌，时间不少于30 min
6.6.4.7开启主油箱1的阀门3,向主油箱1加压，使试验液通过被试滤清器9,控制主油箱1中的压力和量孔11的孔径使被试滤清器达到额定体积流量。并使其在试验过程中保持稳定，允许波动范围为额定体积流量的+10%。
GB10825-89
6.6.4.8试验进行到2min、4min及以后每漏4 min 记录压差，直至压差达到0.07MPa时为止。并记录累计试验时间(min)及累计通过的试验液量(g）注：①试验必须连续进行，供给被试滤清器的杂质浓度应保持稳定②油箱中液面下降时应逐步降低搅拌转速③油箱中液面不能降到受入空气，必要时启用备用油箱，继续试验，直至被试滤清器压差达到0.07MP：时为止，
④在试验过程中,被试滤清器不能受振动和敲击。6.6.5试验报告
试验报告应包括下列内容：
品：滤清器制造厂；
，b．产品名称及型号；
额定体积流量，L/min；
试验油在试验温度时的粘度,mm%sd
试验温度，C；
．试验结果；
.g：压差与堵塞时间的关系曲线图h试验单位及试验人员：
t。试验日期。
粒子尺寸
50%平均尺寸6.9±0.5m
GB 10825—89
附录A
无机杂质粒子的尺寸分布
（补充件）
表 A1 粒于尺寸分布
台恪界线
粒子尺寸
百分比
GB1082589
附录B
滤芯堵塞寿命试验用有机杂质的配制方法（补充件）
B1所使用的器具应清洗于净并烘干。B2取通过0.355mm（50目/英寸）筛网的炭黑粉未作配用原料。B3将选用的炭黑粉末装在烧杯内放入烘箱，在120+2C烘十，时间不少于16h，烘于后取出烧杯，放在干燥器中冷却井贮存，
B4用0.45μm微孔滤膜过滤试验油。B5以试验油与无灰分散添加剂（T155)容积比为9：1的比例混合，并以250r/min的速度搅拌至少1h。
B6按100mL混合液加1.0g炭黑的比例称得炭黑。B7将炭黑放入研钵内，加部分混合液磨成脂状后倒人清洁烧杯内，再用剩余的混合液将研钵和研棒冲洗干净，全部倒入该烧杯内，以10001/min的速度搅拌3h，搅拌时搅拌器应靠近底部。附录C
试验油样中无机杂质的测定方法（补充件）
C1 将埚清洗干净,编号并烘干,
C2恒重地竭：用措竭钳将埚移入高温炉中，以800士50℃温度搬烧1h，取出在空气中冷却3min，移入干爆器中，冷却1h后进行称量，称至0.0001g。重复进行搬烧冷却及称量，直至连续称量间的差数不大于.0. 000 4 g为止，
C3经恒重过的措埚贮存在干燥器中备用。C4用平头锻子将含有无机杂质的微孔滤膜钳入已恒重好的埚内，钳时要注意不要使滤膜上的尤机杂质失落。
C5将盛有无机杂质滤膜的柑埚放在电炉上或电热板上加热，使滤膜炭化，然后移入高温炉中，在800土50℃搬烧2h，在空气中冷却3min，然后在下燥器中冷却1h进行称量，称准至0.0001品，减去垢的初始量值和未使用过的滤膜的灰分量(按灰化程序获得)即得无机杂质量。附录D
其他设备和器材
（补充件）
D1试验所用的其他设备和器材：分析天平，精度士0.1mg；
高温炉，最高温度1000℃：
烘箱，最高温度200℃；
电炉或电热板，1500W；
塔埚钳：
干燥器；
邯埚，
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