【国家标准(GB)】 照相制板用微晶锌板

中华人民共和国国家标准
照相制版用微晶锌板
Microcrystalline zinc plate for zincography本标准适用于无粉腐蚀照相制版用微晶锌板。1品种
1.1分类
UDC 669. 5-41
GB 1977
代替GB1977-80
根据工作表面的加工方法不同，分为非磨光板、磨光板和抛光板三种。非工作面分为有保护涂层和无保护涂层两种。
1.2尺寸和允许偏差
1.2.1板材的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。表1
厚度允许偏差
同板差
381~510
宽度允许偏差
注：经双方协议，可供应其他规格及尺寸允许偏差的板材。长
600~1200
550～1200
600~1 200
长度允许偏差
1.2.2板材的不平度不超过2mm/m。边部切斜不得使长度和宽度超出其允许偏差。1.3标记示例
用牌号为x12制成的，厚0.8mm、宽400mm、长1000mm的微晶锌板，标记为：XI2 0.8×400X1000GB1977-—882技术要求
2.1化学成分
XI2微晶锌板化学成分应符合表2的规定。2.2力学性能
板材布氏硬度HB大于50。
中国有色金属工业总公司1988-02-12批准436
1989-02-01实施
2.3工艺性能
主成分。%
0. 02~ 0. 100. 05 ~ 0. 15
GB 1977- 88
杂质　含量，%，不火于
2.3.1无保护涂层和有保护涂层板材非工作表面不允许存在影响使用性能的缺陷。2.3.2板材非工作表面保护层在热稳定性试验时不改变原来性质，但允许涂层色彩变化。总和
2.3.3腐蚀形成的印刷单元的剖面应有与基面成40°～80°角的正常光滑腐蚀侧面。腐蚀速度应大于0.05mm/min。溶锌量应天于40g/L。2.4表面质量
2.4.1非磨光板、磨光板和抛光板表面应光滑、无压折、夹杂物、腐蚀痕迹等。2.4.2板材表面允许存在不使厚度超出允许偏差的划伤、凹坑等缺陷。2.4.3板材边部应无毛刺、裂边。3试验方法
化学分析方法
化学成分的仲裁分析方法按GB473一76《锌化学分析方法》的规定进行。3.2金属硬度试验方法
金属布氏硬度的测试按GB231一84《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。3.3热稳定性试验方法
在确定保护涂层的热稳定性时，板材应在电炉内加热到250土5℃，保温15min，确定保护涂层有无脱落。
保护涂层强度试验方法
确定保护涂层的强度时，应把工作表面弯曲成半径为20mm的半圆孤，检查裂纹。用半径5mm的铅棒刮保护层，检查表面保护层有无脱落。3.5保护涂层化学稳定性试验方法3.5.1抗硝酸作用稳定性是于室温下在17%的硝酸溶液中浸30min，确定试样保护层有无脱落。3.5.2抗氢氧化钠作用的稳定性是在温度不超过20℃的2%氢氧化钠溶液中浸5min，确定试样的保护层有无脱落。
3.6板材不平度检测方法
将板材放置在一标推平台上，用直尺测量板材同标准平台间最大间隙，作为该项检验数据。3.7厚度测量方法
用干分卡尺，在边部不小于10mm的地方测量板厚，测点不少于4个点。非工作表面有保护涂层时，基板与保护涂层应为--整体进行测量。长度与宽度用直尺测量。3.8表面质量检验方法
目视检验板材表面质量，不使用放大仪器。3.9腐蚀性试验方法
腐蚀性能试验按双方议定方法进行。捡验规则
4.1验收
GB 1977-88
锌板由生产厂技术监督部门验收，保证产品质量符合本标准要求。需方对收到的，产品应进行复验，当复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起30大内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2组批
同一批板材应由同一规格和同表面加工方式的产品组成。4.3取样数量
尺寸偏差、不平度、切斜等检验按每批张数的10%进行抽样，但不得少于5张。检验次品率不大于5%为合格，否则为不合格。
化学成分按炉次取样化验。
4.4重复试验
各项试验如有一个试样的试验不合格，都得再从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复验。如果仍有一个复验结果不合格时，则整批报废或逐张检验，合格者单独编批验收。5标志、包装、运输和贮存
5.1标志、包装和运输
锌板用木箱包装，内衬防潮纸，每箱净重100kg（供需双方协议，可改变包装方法）。其标志、运输和质量证明书按GB8888一88《重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存》的规定进行。5.2贮存下载标准就来标准下载网
锌板不得放置在有酸气等腐蚀性环境中，在贮存库中应保持干燥和通风，产品存放期为一年。附加说明：
本标准由广州锌片厂负责起草。本标谁主要起草人李宁远、林智良。138
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