【国家标准(GB)】 琴钢丝

中华人民共和国国国标准
琴钢丝
Piano wire
UDC669.14—426
：681.816
GB4358-84
本标准适用于圆形截面冷拉碳素弹簧钢丝，此钢丝用于制造具有重要用途的，不经热处理或仅经低温回火的弹簧。
分类、代号
钢丝按用途分为三组。
G1组：用于各种重要用途弹簧：G2组：用于各种高应力弹簧；
F组：用于阀弹簧。
2尺寸、外形、重盘
2.1钢丝的尺寸及允许偏差应符合GB342一82《冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》中10级的规定。
经需方同意，G1、G2组钢丝可按11级交货。2.2钢丝的椭圆度应不大于直径允许公差之半2.3
每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接头存在。最小重量应不低于表1规定。表1
钢丝直径，mm
>0.10~0.20
>0.20~3.29
>0.29~0.45
最小盘重，kg
钢丝直径，mm
>0.45~0.70
>0.70~1.00
>1.00~3.00
2.4钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“α”字形。2.5标记示例
最小盘重，kg
用65Mn钢制造的直径为4.5mm、直径允许偏差为10级、V组钢丝，其标记为：4.5-10-GB 342—82
琴钢丝65Mn-V-GB4358-84
3技术要求
3.1牌号及化学成分
3.1.1钢丝用GB4355—84《琴钢丝用盘条》中规定的牌号，经铅浴淬火处理后在常温下拉拨制成。
V组钢丝应选用较高含锰量钢号制造。3.2力学性能
3.2.1钢丝的抗拉强度应符合表2的规定。国家标准局1984-04-30发布
1986—06-01实施
GB-4358—84
3.2.1.1：直径0.2~1.4mm的钢丝，其抗拉强度超出表2规定的上下限不得大于±4kgf/mm2；其他尺寸抗拉强度超出表2规定上下限不得大于±3kfg/mm，符合以上规定的允许交货。
3.2.1.2中间尺寸钢丝的抗拉强度，按相邻较大尺寸的规定。3.2.2钢丝应进行扭转检验。扭转次数应符合表3规定。扭转变形应均匀，不得有纵裂及局部扭转：不得形成显著的螺旋状：断口应垂直于轴线，不得有明显地裂纹等缺陷。表3
3.3·脱碳层
钢丝直径mm
扭转次数不小于
钢丝一面上的总脱碳层深度不得超过钢丝直径的1%。G1、G2组钢丝仅当需方要求时方进行检验，
3.4表面质量
3.4.1钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折选、结疤、拉裂、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷。但允许有深度不超过直径公差之半的个别小拉痕以及在拉制时为润滑而涂的润滑涂层。F组钢丝表面拉痕允许深度不得超过0.02mm。3.4.2钢丝直径大于1mm时，应进行盐酸腐蚀检验，腐蚀后的钢丝表面不得有裂纹、折选缺陷。
4试验方法
4.1钢丝质量检验的试验方法、取样数量及试验要求应符合表4的规定。表4
试验项目
尺寸测量
表面质盘
酸浸检验
扭转试验
拉力试验
每批取样数量
，不少于3盘，
10%，
逐盘两端
逐盘两端
一端取样
10%，不少于3盘，两端取样
试验方法
用千分尺
肉眼观察
肉眼观察，必要时用不大
于10倍的放大镜检查
GB239—82
GB224—78
试验要求
可用拉力试验后的试样或经
350℃回火
夹头间距为钢丝直径的100倍，
当夹头间距大于或小于钢丝
直径100信时，其扭转次数与bzxz.net
夹头间距成正比例增加或减
少，此时应换算成钢丝直径
100倍时的扭转次数
GB4358—84
进行腐蚀试验时，将试样经350C回火或采用拉力试验后的试样，浸置于煮沸的30%盐酸（GB622一77中化学纯盐酸）和70%水的溶液中。浸置时间：钢丝直径不大于2.6mm，约5min；大于2.6mm，约10min。浸置后检查钢丝表面。通常腐蚀试验应采用新配制的盐酸溶液。5检验规则
5.1检查和验收
钢丝的质量检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2组批规则
钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同-一牌号、同一治炼炉号、同一类别和同一直径的钢丝组成。
5.3复验
钢丝复验应按GB2103一80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格时，允许将钢丝盘两端去掉一定长度后再取两个试样进行复验，合格后可交货。表2
钢丝直径
抗拉强度kgf/mm2(KN/mm2）
295—325（2.893—3.187）
290—320(2.844—3.138)
285—315（2.795—3.089）
280-310（2.746—3.040
275—305(2.697—2.991)
270-300（2.648—2.942）
265—295（2.599—2.893）
265—290（2.599—2.844）
260—285（2.550—2.795）
255—280（2.501—2.746）
250-275(2.452—2.697)
245—270（2.403—2.648）
245—270（2.403—2.648）
240—265（2.354—2.599）
235—260（2.305—2.550)
235—260（2.305—2.550）
230—255（2.256-2.501）
225—250（2.206—2.452）
325—355（3.187—3.481）
320—350（3.138—3.432)
315—345（3.089-3.383）
310—340（3.040—3.334）
305—335（2.991—3.285）
300—330(2.942—3.238)
295—325(2.893—3.187）
290—315(2.844—3.089)
285—310（2.795—3.040）
280—305(2.746—2.991)
275—300（2.697—2.942）
270—295（2.648—2.893）
270—295（2.648—2.893）
265—290（2.599—2.844）
260—285（2.550—2.795
260—285(2.550—2.795)
255—280（2.501—2.746）
250-275（2.452—2.697）
钢丝直径
GB4358--84
续表2
抗拉强度kgf/mm2（KN/mm2）
225—250（2.206—2.452）
220—245（2.185—2.403）
215—240（2.108—2.354)
215—235（2.108—2.305）
210—230（2.059—2.256）
205—225（2.010—2.206）
200—220（1.9612.158)
195—215（1.912—2.108）
190—210（1.863—2.059）
185—205（1.814—2.010）
180—200（1.765—1.961）
180—200(1.765—1.961)
175—195（1.716—1.912）
170—190（1.667—1.863)
170—185(1.667—1.814)
165—180（1.618—1.765）
160—175（1.569—1.716）
155—170(1.520—1.667)
150—165(1.471—1.618)
145—160（1.422—1.569)
包装、标志和质量证明书
250—275（2.452—2.697）
245—270（2.403—2.648）
240—265(2.354—2.599)
235—255（2.305—2.501）
230—250（2.256—2.452）
225—245（2.206—2.403）
220—240（2.158—2.354）
215—235（2.108—2.305）
210—230（2.059—2.256）
205—225（2.010—2.206)
200-220（1.961—2.158）
200—220(1.961—2.158)
195—215（1.912—2.108）
190—210（1.863—2.059）
185—200（1.814—1.961)
180—195(1.765—1.912)
175—190（1.716—1.863)
170—185(1.667—1.814)
165—180（1.618—1.765)
160—175(1.539—1.716)
175—190(1.716-—1.863)
175—190（1.7161.863)
170—185（1.667—1.814）
170—185（1.667—1.814）
165—180（1.618—-1.765）
165—180（1.618—1.765）
160—175（1.569—1.716）
155—170（1.520—1.667）
150—165（1.471—1.618）
钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB2103一80的规定。包装类型应按3类包装的规定，其他类别应在合同中注明。674
A.1缠绕检验
GB4358—84
附录A
（补充件）
钢丝应做缠绕检验。直径小于4mm的钢丝，其芯棒直径等于钢丝直径；直径大于或等于4mm的钢丝，其缠绕芯棒直径为钢丝直径的两倍，缠绕五圈后钢丝不得折断或破裂.该项检验供方能保证时可以不做。
A.2显微组织检验
F组钢丝显微组织应为索氏体和托氏体，允许有少量铁素体存在，检验结果供参考。675
B.1缠绕拉伸试验
GB4358—84
附录B
（参考件）
将钢丝在直径为钢丝直径3～4倍的芯棒上紧密缠绕10圈以上呈螺旋状，然后沿纵向拉伸使之产生永久变形，拉伸后的长度为原长度的3～4倍，检螺旋状间距不得有显著的差异。
B.2疲劳试验
将钢丝绕成弹簧并经350℃回火后，进行反复压缩试验，不得在107次以内折断，此试验的平均应力（Tm）为40kgf/mm2（392N/mm2），力振幅（T）通1：为?5kgf/mm2（245N/mm2），应力计算采用瓦尔(Wahl)修正系数。以上两项仅做为参考项目。
附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人李树勇、徐秀章、纪贵。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB248一84《碘素弹簧钢丝》中有关I组、Ia组钢丝的规定和YB550一65《重要用途弹簧钢丝》作碳。676