【国家标准(GB)】 电风扇用机械式定时器

中华人民共和国国家标准
电风扇用机械式定时器
Mechanic timer for electric fansUDC 621.316
: 621.631
GB 4055—83
本标准适用于控制电源电压不超过250伏基本绝缘，以发条为动力源的机械式定时器（以下简称定时器）。该定时器主要与台扇、吊扇、落地扇及壁扇等配套，作定时通断电源之用。1产品品种、规格
1.1型号及含义
定时器的型号按以下原则编制。DF
设计序号（用阿拉伯数字表示）定时时限（2～3位阿拉伯数字表示）机械式
风扇用定时器
注：充许在设计序号前增加用汉语拼音字母表示的工厂代号。1.2基本参数
1.2.1定时时限见表1 。
DFJ120
触点额定值
额定电压
额定频率
额定电流
220伏：
50赫兹，
1.6安。
定时时限，min
1.3定时器的外形尺寸及安装尺寸应符合图1规定，主轴中心位于两安装孔中心连线中点，图1a国家标准局1983-12-20发布
1984-10-01实施　
及图1.b中主轴柄均处于常通终止位置。GB4055---83
常通终止位置（ON）
定时终止位置
断开位置（OFF）
铣扁式
定时终止位置
注：①定时器的外形不作统一规定。620
GB 4055—83
常通终止位置（ON）
断开位置（OFF）
图1b插销式
②旋钮常通（ON）、断开（OFF）及终止位置之间的角度应符合图1a或图1b规定。③安装尺寸和外形尺寸以及主轴柄的长度，外径和主轴柄的配合形式，如有特殊要求，可由用户与制造厂商定。
上条方向为顺时针方向。
2技术要求
GB4055—83
定时器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。2.1
2.2定时器应能在下列环境条件下可靠地工作：2.2.1周围空气的温度最高为40℃。2.2.2周围空气的相对湿度不大于90%（温度为25℃时）。2.2.3周围空气中无腐蚀性、易燃性气体及导电尘埃。2.3金属零件应具有防锈蚀的能力，无明显锈斑。塑料制件表面应光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡和明显的斑痕及凹缩。不得采用硝化纤维类的易燃材料制作绝缘零件。2.4引出线焊接应牢固，每根引出线应采用多股铜芯绝缘软线，其公称截面积不小于0.3平方毫米，有效长度不小于150毫米，在15牛顿的力拉动下，历时15秒钟而不拉断、脱落，绝缘层应完好。塑压焊片不应有松动现象。
注：有特殊要求时，由制造厂与用户共同商定。2.5定时器应具有可靠的接地措施。2.6
定时器主轴柄处于垂直向上位置时，其定时误差应符合表2的规定。表2
DFJ120
2.7定时器按任意方位安装都不应发生停摆现象。定时误差不大于，min
2.8带电零件与不带电金属零件之间的绝缘电气间隙及爬电距离不小于3毫米。2.9绝缘性能
2.9.1绝缘电阻不小于100兆欧。2.9.2能承受交流2000伏（有效值）、频率为50赫兹的试验电压历时1分钟的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。
2.10定时器在温度为40±2℃、相对湿度为90%～95%的湿热试验条件下，连续放置48小时后，绝缘电阻应不小于10兆欧，并能承受交流1500伏（有效值）、频率为50赫兹的试验电压历时1分钟的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。经湿热试验后，金属零件应无明显锈斑。触点闭合时，触点压力应不小于0.3牛顿。2.11
触点闭合时，触点接触电阻应不大于100毫欧。定时器的噪声以A计权声功率级计，其值应不大于36.0dB（A）。操作力矩应不大于50牛顿·厘米（D下J120型不大于60牛顿·厘米）。主轴限位器强度应不小于150牛顿·厘米。定时器放置在温度为60±2℃及－20±3℃的环境条件下，分别历时24小时后，外壳不应开裂、变形，并且仍能正常工作，符合本标准第2.6条的规定。2.17
从200毫米高处自由跌落在水泥工作台面二次，应无零部件损坏，并应符合本标准表3的规触点接触电阻不大于
GB 4055---83
触点压力不小于
定时误差
为表2的1.4倍
2.18定时器触点在施加功率因数为0.9的额定值负载条件下，经1000次自然返回操作和9000次强制返回操作后，定时器主要性能应符合表3的规定。2.19定时器触点的接通与分断能力：触点在功率因数为0.9，电压、频率为额定值，电流为3倍额定值的负载电路中，经2次通断后，仍能正常接通与断开额定负载。3试验方法
3.1试验条件应符合以下规定：
3.1.1除对试验条件已作具体规定外，其余试验均应在无外界气流、强烈阳光和热幅射的正常试验条件下进行。正常试验条件规定如下：a，空气温度15～35℃，
相对湿度45%～75%，
c．大气压力　86～106kPa。
3.1.2用于型式试验的电工仪表（兆欧表除外）的精度应不低于0.5级，出厂试验可用1.0级。测量绝缘电气间隙与爬电距离用的量具精度应在0.1毫米以内。3.2外观质量及尺寸检查（本标准第1.3，1.4，2.3，2.4，2.5，2.8条），可用目力观察及有关量具进行测量。
3.8定时误差（本标准第2.6条）测试方法如下：将定时器接人定时器定时特性测试台，主轴柄处于垂直向上位置，上条后自然返回，测量并记录其定时情况，定时误差应符合本标准表2的规定。测试时应遵守以下要求：
上条时间不大于1秒，
b。计时仪器的示值单位不低于“秒”，c。计时仪器误差每小时不大于±3秒。3.4定时器的方位试验（本标准第2.7条）将定时器分别按主轴柄垂直向上、水平两个位置，放置在垫有不小于5毫米厚的海绵衬垫的水平桌面上，满程各测三次，观察其在定时范围内有无停摆现象。3.5绝缘试验（本标准第2.9条）3.5.1绝缘试验部位：以两根引出线为--极，主轴柄为另--极。3.5.2绝缘电阻测量：用电压等级为500伏的直流兆欧表测量。3.5.3绝缘耐压试验：试验开始时，迅速施加电压至规定试验电压值的一半，然后逐步升高至试验电压值，历时1分钟。试验变压器容量不应小于0.5干伏安。耐压试验装置的过电流继电器接于高压侧时，动作电流应整定为10毫安。如过电流继电器接于低压侧时，可按其变比折算其动作电流。出厂试验允许采用加速试验方法，按本标准第2.9.2款规定电压值的1.25倍，历时1秒钟试验。3.6湿热试验（本标准第2.10条）测试试品按GB2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》规定的程序和试验条件，在试验箱（室）内进行恒定湿热试验。试验结束前1小时内，在试验箱（室）内按以下程序进行：
GB4055--83
用电压等级为500伏的直流兆欧表测量绝缘电阻，，
按本标准第2.10条规定的试验电压值进行绝缘耐压试验。b.
当上述试验完后，从箱（室）内取出试品，观察金属零件有无明显锈蚀。3.7触点压力的测量（本标准第2.11，2.17条）定时器触点处于闭合状态，用测克计测量触点压力，此时，触点串接在装有通断显示的电路中，触点压力值以三次测量读数的平均值计算。3.8触点接触电阻测量（本标准第2.12，2.17条）定时器触点处于闭合状态，用伏安法测量触点之间的接触电阻，取三次平均值，其值应分别符合本标准第2.12条及2.17条各接触电阻值的规定。测试程序如下：
按图2接线：
b．调整电流使之保持为1安培：c
电压表（检流计）接在定时器两引出线焊接处，读出电压值。测试时应注意，防止由于测量而产生的接触电阻及测试用连接导线电阻，对被测值的影响。直流稳压电游
3.9噪声测试（本标准第2.13条）a。定时器的噪声测试应在消声室内进行，以确定其A计权声功率级。b。定时器的噪声测试采用全球包络面，将试品用小弹簧悬吊于距地面高度1.3米以上（主轴向上垂直于地面），测试半径R=0.2米，电容话筒头的高度与定时器的中心高度一致，并对准其中心，按图3所示，在球面上测试四个点的声压级，读数时间至少为30秒，取指针摆动的平均值。按下式计算出定时器的声功率：Lw, = Lip, + 10lgS
式中：
为声功率级dB（A）
为四点的平均声压级dB（A），如果任意两点测值之差大于5分贝时，按对数平均值计算，小于5分贝时，用算术平均值计算；一为包络面的面积。
当R=0.2m时，10lgS=-3.0dB（A)则L=Lp-3.0dB（A）
即定时器噪声的声功率级为四个测点的平均声压级碱去3.0dB（A）。132
GB4055--83
77777777777777777
3.10力矩测试（本标准第2.14条）定时器固定后，测试前将主轴柄按满程预转两次（正、反方向为一次），然后从主轴柄处于断开位置开始，测量正反方向主轴柄的操作力矩，应符合本标准第2.14条要求。3.11限位器强度检查（本标准第2.15条）将定时器按主轴柄为水平位置固定在支架上，先将主轴柄旋至任一极限位置，然后给主轴柄施加150牛顿·厘米的转矩，历时15秒钟后，再反向按上述试验方法进行一次，观察其限位器有无永久变形或损坏。
耐冷和耐热试验（本标准第2.16条）3.12
将定时器分别放置在规定条件的高温或低温箱内，经规定时间后，每次将其自然恢复到正常试验温度，然后检查其外观质量，并应符合本标准第2.6条的要求。3.13跌落试验（本标准第2.17条）将定时器放于试验板上，按主轴柄垂直向下和水平两个位置，从200毫米的高度（以最低点计算，不计引出线）自由跌落各一次后，应符合本标准第2.17条的要求。3.14寿命试验（本标准第2.18条）将定时器主轴柄处于水平位置，引出线垂直向下安装牢固，试验电路由电阻器和电感组成，在本标准第2.18条所规定的条件下，按以下程序进行：a自然返回操作1000次，每次上条时主轴柄正向旋转不小于240度；然后让其自然返回，检查133
GB4055-83
有无停摆。对于DFJ120型定时器自然返回操作400次（每次上条时主轴柄正向旋转不小于240度，让其自然返回），然后再距断开位置30度自然返回和从定时终止位置自然返回20度，分别进行600次操作，试验中检查有无停摆现象。
b、主轴柄按每分钟10次的均勾速度正反旋转，旋转角度不小于240度，主轴柄经9000次操作（正反转算一次），每次操作时，触点应接通、断开各一次。定时器经上述试验后，主要性能应符合本标准第2.18条表3的规定。3.15通断能力试验（本标准第2.19条）试验线路与寿命试验相同，触点以每分钟2次的速度接通与断开电路，按本标准第2.19条规定的条件进行试验后，触点施加额定负载进行检查。4验收规则
4.1出厂试验
4.1.1每只定时器均需按出厂试验项目进行检查，经质量检查部门检验合格后方可出厂。4.1.2出厂试验项目按本标准第2.3，2.4，2.5，2.6，2.7，2.8，2.9.2条款要求进行。4.2型式试验
4.2.1定时器在下列情况下应进行型式试验：a.
试制的新产品，
连续生产的产品，每一年进行一次（本标准第2.18条自然返回操作试验，每三年进行一次），生产间隔一年以上后再生产时，当产品在设计、工艺、材料等方面有重大改变时。d.
4.2.2型式试验应按本标准技术要求的全部内容进行。型式试验的试样应从出厂合格的产品中抽出，抽试数量为6只按本标准第5.2，1.3，1.4，4.2.8
2.3，2.4，2,5，2.8，2.11，2.12，2.14，2.15，2.6，2.7，2.9，2.10，2.13，2.16条顺序进行试验，然后分两组，每组3只。第一组按本标准第2.19，2.17条顺序进行试验，第二组按本标准第2.18条进行试验。若试验中有一只产品一项不合格，则应抽取加倍数量产品，对不合格项目和有关项目送行重复试验，复试中仍有不合格，则该批产品作不合格处理，必须停止生产，在消除缺陷并通过重新试验合格后，方可恢复生产。
4.3订货方有权检查产品质量是否符合标准要求，交货时按出厂试验项目验收。如果订货方对产品质量有疑议时，有权提出增加试验项目。抽验数量不大于发货数量的0.5%，最少不得少于6只。在验收中，如有一只一项不合格，则应抽取加倍数量的产品对不合格项目和有关项目进行复试，若仍有不合格时，则该批产品作不合格处理。4.4在用户遵守规定的保管和使用规则条件下，从发货日期起二年内，如因产品制造质量不良而发生损坏不能正常工作，制造厂应免费为用户更换或修理。5标志、包装及存
每只定时器应在明显的位置标有以下永久性标志：5.1
制造广名或商标；
b．产品型号：Www.bzxZ.net
额定电压、额定电流值。
5.2出厂的定时器应有完整的包装，具有一定的防湿、防囊能力，并保证产品在运输过程中不损坏。包装有产品的包装箱，在1000毫米高度自由跌到水泥地面，跌落前，被试包装箱的着地面与水泥地面平行，包装箱的任意两个不同侧面和底面各跌落着地一次，经跌落试验后，产品仍能符合本标准技术要求。
注：跌落高度，系跌落前包装箱的最低一个面与地面之间的距离。134
GB4055—83
包装箱外壁应有以下明显的永久性标志：5.3
产品型号、产品名称、产品数量、制造厂名、发货日期包装箱外形尺寸：长×宽×高厘米或cm，包装箱毛重公斤或kg，
标明“小心轻放”、防止受潮”等文字或标记。5.4
随同产品供应的技术文件应有：线，
装箱单，
产品合格证，
产品使用说明书。
定时器应存放在温度为－10~+40℃、相对湿度为85%以下，无腐蚀性气体的室内5.5
附加说明：
本标准由电风扇定时器国家标准起草小组提出。本标准起草人杨国翊、谭重斌、田宝德、陈立、刘多海。13:
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。