【国家标准(GB)】 HZY2 HZY3 HZY4合成制动液

中华人民共和国国家标准
HZY2、HZY3、HZY4合成制动液
Synthetie hrake fluld HZY2, HZ.Y3,HZY4本标准参照采用国际标准IS01925—1978道路车辆-主题内容与适用范围
GB 12981—91
-非行油基制动液”。
本标准规定了以合成液体为基础液并加有多种添加剂制成的合成制动液的技术要求和试验方法。本标准适用于机动车辆液床制动系统使用的IZY2IZ.Y3和HZY4合成制动液。2引用标准
GB265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB1756石油和液体石油产品取样法（手工法）GB7304石油产品和润滑剂中和值測定法（电位滴定法）GB 10830汽车制动液使用技术条件ZBE30005石油产品包装、赋运及交货验收规则ZBE39006刹车液平衡同流佛点测定法3代号
本标准包括一个制动液标准系列。本标准系列的代号由符号(HZY)和标记(阿拉伯数宁)两部分组成。其中H、Z、Y分别为合成、制动和液体的汉语拼音字的第一个字母（大写）。阿拉伯数字作为区别本系列各标准的标记，无其体含义。4技术要求
质量指标
运动粘度，mm*/s
平衡回流沸点(ERBP), C
无沉淀及悬浑物的透明液体
不小于
不低于
混平衡川流沸点（WEKBI）,C
不低」
国家技术监督局1991-06-06批准1. 5
试验方法
目测\
iH26521
ZHEH9006
附录 A
1992-03-01实施
液体秘定性：
高温稳定性
ERBP变化
化学趟定性
ERBP变化
腐蚀性(100T.120 h).金属试片质变化，mg/cmz
镀锡铁皮
金属试片外观
试择沉淀，%(P/V)
试验外观
试样 pH值
皮碗根径增值，mm
皮碗硬度降低值,度
皮碗外观
低蕴下的流动性和外观
不多于
不大于
流动性（气泡上升到液面的时间），不多于40℃
-50 ℃
试样外观（4D℃、一50℃）
蒸发性(100℃,168 h)
质盛损失，%
残余物倾点，
残余物特征(手指搭摩)
不大于
不高于
GB12981—91
质量指标
7. 0~11. 5
无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平，充许脱色或色斑
无胶质，无结晶
7. 0~~11. 5
不蜕皮，不鼓泄，无炭黑析出
不分层、无沉淀，允许浑浊，
热至23±5℃下透明度与试验前相同80
无砂粒无磨蚀物
试验方法
QR73040
附录 B
附录℃
附录D
附录 E
容水性
—40℃下:
试样外观
气泡上升到液面时间,9
60℃下：
试样外观
沉淀盘,%(V/V)
液体相容性
40℃下
试样外观
60℃下：
试样外观
流淀量,%(/V)
抗氧性（70℃，168h）
金周试片质量变化,mg/cm2
金属试片外观
橡胶相容性
皮碗根径增值,mm
7IC(SBR 或NR)
120C(SER)
皮确硬度降低值,度
70C(SBR 或NR)
120℃(SBR)
皮硫外观(70它，120℃）
不多于
不多于
GB 12981:-91
质量指标
不分层、无沉淀，遮盖率图上的黑线可辨认10免费标准下载网bzxz
不分层
0.15（商品）
不分层、无沉淀，遮盖率图上的黑线可辨认不分层
无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平，允许脱色或色斑，允许痕量胶质沉淀0. 15~1. 40
0. 15~~1. 40
不蜕皮，不鼓泡，无炭黑析出
试验方法
附录F
附录 F
附录G
附求H
行程模拟试验：
金调零、部件外观
活塞和制动缸直径变化,mm
缸壁及金属作上沉淀，不多于
活塞情况
皮碗情说；
根径增值，mm
硬降低值，度
唇口过盈量，%
工况(擦衡，磨摄,鼓泡，蜕皮等)试料沉淀.%(V/V)
任意24000次行程期间油耗，mL
最后 100 次行程期间油耗,mL
不大于
不大于
不大于
不大于
不多于
不多于
GB 12981—91
质量指标
无肉眼可见坑蚀，允许脱色或色斑0. 13
不卡带，没有用乙醇去不撑的沉积物和磨蚀物0.9
试验方法
附录」
注：1）将试样装在2508采样瓶中于室内目测阴天须开灯)。2）测定低温粘度时，在品氏毛细管粘度计（见GB265)管身B扩张部分10mim处，刻一环线，试样由管身上口立接注入室刻线处，其余按GB265进行，粘度计校正也按此规定进行。3）可采用GB10830中5.1条。但当指标发生争议时，按本附录A方法仲载。4)a.称取 4 &氢氧化钠于烧杯中,加少基蒸摘水后倒人容量瓶中并帮释至 1 000 mL,配成 0. 1 mol/L 氢氢化钠水溶液。
a按体积比<41)配制乙醇(化学纯)蒸水混合溶剂并用 0. 1 mal/L氢氧化钠水溶液调节pH值为7. 0+0.1.若0.1mol/L氢氧化钠水溶液耗量超过4mL,则混合溶剂应重新配制。c.取25mL制动液与25mLpH为7.0的混合落剂配成试料，用GB7301中规定的仪器测其pH值，试料的pH值即为制动液的pH值。
5）试验取50±0.5mL的制动液与50士0.5mL的相容性试验标准液（见附录L)配成试料。其余按附录F进行，但不做流动性试验.
5试验方法
试验方法按表中有关规定。
6检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验(或称交收检验)和型式检验或称例行检验）。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验，产品交货时所必须进行的试验。GB 12981—91
6.2.2产品经产品质量监督部门进行出厂检验。检验合格后并附有产品检验合格证方可出厂6.2.3出厂检验项目：
鼠外观，
b。运动粘度(100℃和-40℃)
c平衡回流沸点；
e、腐蚀性
橡胶相容性。
6.3型式检验
6.3.1型式检验，对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验，6.3.2有下列情况之一时，一般应进行型式检验。：产品转产，
b。正式生产后，如源料，材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时，产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验与上次型式检验有较大差异时：d.
国家质量监督机构提出进行型式检验时。7包装、标志、贮运
本产品的包装、标志、贮运及交货验收按ZBE30005进行。8采样
8.1采样按GB4756进行，
8.2从平均试样中采取两份（各2L)样品，分别作出厂检验和留样用。GB 12981—91
附录A
制动液湿平衡回流沸点测定法
(补充件）
本方法适用于测定制动液的湿平衡回流沸点，以评定制动液吸水后平衡回流沸点的下降趋势，间接判断制动液的高温抗气阻性能。A1方法摄述
将100mL制动液与100mL凝度控制液分别放入两个完全相同的增显器中增湿，当控制液的水含量由0.50%增湿到3.70%时测定制动液的湿平衡回流沸点。引用标准
ZBE39006刹车液平衡回流沸点测定法A3仪器与试剂
A3.1增湿器：两个内径250mm，总高约295m的玻璃干燥器，干燥器盖顶部开孔配8号橡胶塞，干燥器内配有直径为230mm陶瓷孔板。A3.2试验杯：与附录C中C3.1腐蚀试验杯相同或相当的带螺纹的玻璃容器，容积约475mL。A3.3量筒：0~100mL。
A3.4烘箱：能控制50土1℃，容积至少能容纳两个直径250mm的玻璃于燥器。A3.5注射器：长针头，100uL。
A3.6蒸馅水。
A3.7湿度控制液：三乙二醇单甲醚，含量大于94%（用气相色谱法测定），加0.25%的双酚A作稳定剂。
A4试验步骤
A4.1增湿器的准备：将两个相同的玻璃干燥器洗净后各装入450mL蒸馏水，放上陶瓷孔板，干燥器盖子项孔配上8号橡胶塞，其磨口涂上润滑脂，盖在于燥器上。A4.2按附录K或卡尔费休法测定湿度控制液的水含量，当湿度控制液的水含量调节到0.5士0.05%时，立即向两个洗净、烘干的散口试验杯内，分别装入制动液试料和调节好水含量的湿度控制液各350mL，将试验杯分别放入干燥器内，盖好干燥器盖子，并立即移入处于50士1C的烘箱中（见图A1）。A4.3断续地从装有湿度控制液的杯子里，用注射器取样，按附录K规定测其水含量，A4.4当湿度控制液增湿到永含量3.70士0.05%时，从干燥器里取出试料，并立即用带螺纹的瓶盖盖紧在室温23士5C下冷却60~90mlm后，按ZBE39006方法测定平衡回流沸点，此沸点即为制动液的湿平衡向流沸点。
A5报告
GB 12981—91
4210±10
图A1制动液增湿器
1—橡皮塞;2—千燥器盖于+3密封面;4--试验杯；5-带孔隔板;6—蒸滴水
取重复测定两个结果的算术平均值，作为测定结果。附录B
制动液液体稳定性检验法
(补充件）
本方法适用于评定制动液的高温稳定性和化学稳定性。B1方法概要
将60mL试验制动液加热到185℃，恒温2h，然后升温测定其平衡回流沸点。用原试料的沸点与忙温后的沸点之差来评定制动滤高温稳定性。将30mL试验制动液与30mL相容性液体混合测定其混合物的平衡回流沸点，用开始沸脾后第一分钟内的最高沸点与随后的平均沸点之差，来评定制动液的化学稳定性。B2引用标准
ZB E39 006剩车液平衡回流沸点测定法B3 仪器与试剂
B3.1沸点测定仪：包括双口烧瓶、冷凝管、温度计，沸石、电加热炉、变压器以及人气压力计，均符合ZB39006的规定。
B3.2量简：量程0~~100mL分格值1mL。B3.3相容性试验标准液：合成制动液相容性试验标准液的要求见附录L。B4试验步骤
B4.1高温种定性试验
GB 12981-97
B4.1.1用乙醇清洗圆烧瓶、冷凝管、沸石，烘干、冷却后备用。B4.1.2用清洁，干燥量简量取60mL试料倾入准备好的双口烧瓶中，加入2~3颗沸石，插入激度计使水银球底端距瓶底6mm中心处，插人冷凝管，接通水源，冷却水流量调至适宜，然后接通电源，开始加热。
B4. 1.3试料加热至185土2℃,在此温度下,保持 2 h,然后在 10 mln 内升温至沸腾,回流速度控制到 1～2滴/s，保持一段时间后，每隔30 s读一次温度,连续读四次，取其平均值。B4.1.4记录试验时的大气压力,按ZB E39 006的规定计算大气压和温度校正值，读数平均值如上校正值后即为恒温后的平衡回流沸点。B4、1.5计算
高温稳定性用平衡回流沸点的变化AT,表示,按式(B1)计算：ATT =Ti — T2
式中：T,~试料的平衡回流沸点(另取试料,按 ZB E39 06 测定的平衡回流沸点),C！Tz—试料经 185C,2 h 后的平衡回流沸点,C。B4.2化学静定性试验
B4. 2. 1同 B4. 1. 1规定。
B4. 2. 2量取 30 mL 试料和 30 nL相容性试验标准液倾入准备好的双口烧瓶中,加入 2~~3 颗沸石,插人温度计，使水银球底部距瓶底6mm的中心处，插人冷凝管，接通水源，调好冷却水流量，然后接上电源，开始加热。
B4. 2. 3在 10士2 in 内加热到沸腾,使回流速度为 1~5滴/s,记录在 1 ~5 滴/s 下开始回流后的第一分钟内所观察到的最高温度。
B4.2. 4再经过 15士2 min 的时间调节回流速度至 1~2滴/s,每隔 30 s读一次温度，连续读取四次，取其平均值。
B4.2.5计算化学稳定性用平衡回流沸点变化 T。来表示,按式(B2)计算：AT。 = Tumr — T.
式中，Tm——表示试料在1～5滴/s下开始回流的第一分钟内所观察到的最高温度,℃ T,——表示试料四次读数的平均值，。B5报告
B5.1报告试料在185℃恒温2h后的平衡回流沸点变化值。B5.2报告试料在化学变化中的平衡回流沸点的变化值。..com*(B2)
GB 12981-91
附录C
制动液金氧垂片蚀检验法
（补充件）
本方法适用于评定制动液对金屑的腐蚀性。CT方法摄喜
将规定的六种金属片磨光、清洗、称量后，以一定形式组合，放入试验瓶内的皮碗上，加入含水制动液，淹没试片，加盖后放入100℃烘箱中，保持120h，取出冷却后，按产品标准要求分别对金属试片、皮碗,制动液进行有关检验。
C2引用标准
GB7301石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法）GB7521汽车液压制动橡胶皮髋
GB8926
用过润滑油不溶物薇定法
C3仪器与材料
C3.1腐蚀试验杯：直形带边圆柱形玻璃烧杯，内径约75～80mm，高约100mm，穿，a约475~500mL，杯盖为镀锡钢盖(见图C1)。
孔径±0.8±0.1
冷却辣面
约475m
图 C1蚀试验仪器
1-键锅钢盖;2—腐蚀试验杯；
3 ~-橡胶皮碗;4一试片组件
C3.2烘箱：能控制到100±2℃的恒温精度，内部容积至少500mm×400mm×300mm。C3.3温度计,量程 0~150℃,分格值1C的烘箱温度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。C3.4分析天平，最大载裁荷200g，分格值0.1mB。c3. 5游标卡尺:0~200 mm,分格值0. 02 mm。c3.6工具显微镜或千分尺：量程不少于30mm，分格值0.01mm。C3.7橡胶邵尔 A型硬度计:量程 0~100 度,分格值2 度。C3.8自动电位滴定计,2D-2 型,玻璃电极,甘汞电极及相应的pH 值标准缓冲波符合 GB 7304 的规定。C3. 9离心机：符合 GB 8926 中的要求。离心臂：符合 G弃 8926 中的要求。GH12981—91
带柄瓷甘或烧杯：容积约100 mL。C3. 11
不锈钢锻子，长200mm，尖端带钩。砂纸：320A.400A防水碳化硅砂纸。F燥器：直径250mm玻璃干爆器，内放干燥剂。脱脂棉。
工业滤纸。
白绸布。
乙醇（95%）：化学纯。
橡胶皮碗：丁苯胶(SBR)制成，本方法采用的橡胶皮碗符合GB7524中B类硫形28GB要求，螺栓、螺母：普谨碳钢，无锈、无油、无镀层，直径4~5mm，栓长50mm。金属试片符合表C1要求：
材料名称
材料规格及要求
硬度 HB
材料尺寸
表面要求
其他要求
C4准备工作
马口铁
10号钢冷轧
镀蜗铁皮汽
车用笃口铁
剪切、清清、
镀锡均句
低磁钢
除去剪边毛
，表面清洁
LY12铝，精
炼船合金
同钢片
铸嵌片
HT21-40低
硬度汽车铸
铁不收缩
用砂轮磨 4
边，表面清洁
黄铜片
H62 精炼辑
距片一端6mm中心处站一直径4~5mm的孔.孔内无毛刺C4.1将烘箱升漏并控制到100士2℃，同时准备两个腐蚀试验杯洗净，烘干备用。C4.2准备两套金属试片组
C4.2.1除铸铁外的其余试片按图C2的要求弯成适当的角度。紫铜片
T2冷轧铜板
同钢片
C4.2.2磨片：除马口铁外的各种试片均用320A和400A型防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨，除去任何擦伤，划痕、坑点，向一张砂纸只能磨同种试片，不准用手直接拿取试片，必须借助于滤纸或塑料薄膜。
C4.2.3洗片，将马口铁和磨好的试片，湿入盛有乙醇的带柄瓷竭内（使用锻子夹持试片），用脱脂棉蘸乙醇擦洗试片，取出用滤纸吸干，網布擦净，放入干燥器内，在23士5℃下至少保持60min。GB 12981—91
c4.2.4称片，从干燥器内取出试片，在天平上称量，称准至0.1m，称量过程中，只能用子夹取试片。
C4.2.5组装试片：依次把称量过的镀锡铁皮、钢、铝铸铁、黄铜、紫铜，套在清洁、干燥的螺栓土，用螺拧露至试片不松动，使相邻两试片自由端之间相距10mm（见图C2）。图 C2腐蚀片组台件
1—紫铜片;2一黄铜片,3--铸铁片*4-铝片5·钢片;6镀铁皮17--螺栓和螺帽C4.2.6将试片组浸入乙醇中清洗，除去试片组装过程中的任何污染，用镊了取出，放在千净滤纸上！用干燥热空气吹干，绸布擦净放入下燥器中至少 30 min。C4.3准备两个皮碗
C4.3.1取两个无划伤，裂纹、变形鼓泡的橡胶皮碗，用乙醇清洗，滤纸吸干，绸布擦净。C4.3.2用工具显微镜或千分尺在相互垂直的两条直径上测皮碗根部直径，测准到0.01mm，取两个测定值的平均值作为皮碗试验前的根径值（如果两个测定值之差超过0.08Ⅱmm，则该皮碗舍弃另选）。C4.3.3按GB7524附录A1测定皮碗的硬度，取三个测定点的平均值作为皮碗试验前的硬度值。C4.4准备试样
加40mL蒸馏水于760mL制动液中，混合均勾，即得含水制动液，按GB7304与本标准第4章表中注4)测定含水制动液(以下称试样)的pH值。C5试验步骤
C5.1把谁备好的两个皮碗分别放人清洁，干燥的两个腐蚀试验杯内，皮碗凹面向上，再将组装好的两组金闻试片分别救入两个杯内，锁住端般在皮碗凹面内，自由端向上。c5.2向装入皮碗和试片组的腐蚀试验杯内注入试料，使液面高于试片组自由端顶部约10mm，益上镀锡钢盖。
C5.3将腐蚀试验杯放入烘箱，在100士2℃下，保持120±2h。然后取出腐蚀试验杯，在23士5℃下冷却60~90 min。
C5.4对金属试片的处理：
C5.4.1拧开杯盖，用子夹持试片组在杯中摆动展动，除去试片组上松散粘附的沉淀物，取出试片组拆开，用水冲洗后浸入乙醇中用脱脂棉顏溶剂擦洗，再用滤纸吸干，绸布擦净，放入干燥器内，在23土5 ℃下至少保持60 min。
..comGB 1298191
C5.4.2记录试片外观，包括光泽和额色的变化。有无坑蚀或粗糙不平等腐蚀现象。仅仅色或着色是充许的。
C5.4.3按C5.2.4的规定，称量每块试片，并用游标卡尺量取尺寸，测准至0.01mm，计算单位面积的质量变化，以mg/cm2表示。
C5.5对皮碗的处理：
C5.5.1取出腐蚀试验杯内的皮碗用乙醇清洗，滤纸吸干，鋼布擦净，记录皮碗的外观，包括鼓泡、蜕皮等变质现象。
C5.5.2按C5.3.2的规定测量皮碗的根部直径，计算根部直径增加值，以毫米(mm)表示。C5.5.3按C5.3.3的规定，测定皮碗的鞭度，计其硬度下降值。C5.6对试验后试料的处理：
C5.6.1记录试验后试料的外观，包括颤色和透明度的变化，是否有悬浮物，胶状物、沉积物、分层等现象。
C5.6.2按GB7304规定测定试验后试料的pH值。C5.6.3将试验后的试料搅拌均匀，向两个100mL锥形离心管各注人100mL，按GB8926的规定进行离心，测定离心沉淀百分率，取其平均值作测定结果。C6计算
C6.1金属试片单位面积的质量变化AM式t, m,m2-
一分别为试验前后试片的质量，mg！S—-u-试片的总表面积（小孔怒略不计），cn若试验前后质量变化不大于0.4mg时，则忽略不计，单位面积的质量变化为无。C6.2皮碗报部直径增加值(mm）)按式(C2)计算：Ad = d- d
式中：d.d-
一分别为试验前后皮碗直径，mm。C6.皮碗的硬度下降值AH(度)按式(C3)计算：AH-H—H
式中，HI、H2—分别为试验前后皮碗的硬度值，度。C7报告
C7.1各金竭试片的外观和质量变化C7.2皮碗变化：
。皮碗的外观变化：
皮碗根部直径增加值，
皮碗硬度下降值
C7.3试料的变化：
*( C2 )
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