【冶金行业标准(YB)】 钢渣道路水泥

YE 4098
3：1996
利用钢渣生产高标号道路水泥是我国独创的技术，本标准参考了GR13693—1992&道路硅酸盐水泥和国外日本等国家的硅酸盐道路水泥技术要求定的。本标准有干缩率和磨耗率指标规定，硅酸盐道路水泥没有这两项标规定。本标准规定混合材疹入量65%以上，硅酸盐道路水泥的混合材掺入量不超过10%。本标准出冶金工业部信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位，冶金工业部建筑研究总院、马鞍山市水泥厂、太钢东山水泥」。本标雅主要起草人；朱桂林，孙榭杉、徐志强、李虎森、刘西楼范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准钢渣道路水泥
Steel slag cement for road
YB4098—1996
本标准规定了钢渣道路水泥的定义、标号、技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用丁道路路面和对耐磨、抗下缩等性能要求较高的其他工程用的钢渣道路水泥。2引用标准
下列标准所包含的条文，过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1\6—1996水泥化学分析方法GB 177--85水泥胶砂强度检验方法GB 203--92用于水泥中粒化高炉矿渣GB/T750一92水滤压蒸按定性试验方法GB 751--81水泥胶砂缩试验方法GB134689水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 5483-85
GE 8074-87
用于水泥巾的石和硬石
水泥比表面积测定方法勃氏法
GB 8170--87
数值修约规则
GB 977488水泥包装用袋
GB12573—90水泥取样方法
YB/T 022—92
用于水泥中的铜渣
YBJ222—90冶金建设试验检验规程JC/T 421—91
3定义
水泥胶砂谢磨性试验方法
以平炉、转炉钢渣（简称钢渣），粒化高炉矿渣为主要组分，如入适量硅酸盐水泥熟料、石育或其他外加剂，经磨细制成的具有高耐磨和抗干缩性能的水硬性胶凝材料，称为钢渣道踏水泥。4组分材料
4.1水泥中翻渣的掺入量(以重量计)不少丁30%；钢渣和粒化高炉矿渣的总接入量不少于60%。4.2钢渣应符合 YH/T 022的规定。4. 3粒化高炉矿渣应符合 GB 203的规定。4.4硅酸盐水泥熟料的标号不应低550孕：4.5石应符合GB5483的规定。采用烧石膏时，其元水硫酸钙含量应不小F80%。4.6外加剂的加入应经过试验，不损害水泥性能中华人民共和国冶金工业部1996-06-18批准1996-10-01实施
5标号
标号为425。
6技术要求
YB4098-1996
6.1水泌中三氧化硫的含量不超过4.00%。6.2碱含量
水泥中碱含星按（Naz()0.658K20)计算值来表示，若使用活性肯料要限制水泥中碱含量时.由供需双方商定。
6.3细度
水泥比表面积不小丁380m2/kg。6.4凝结时间
初凝不得早于 1h,终凝不得退于 10 h。6. 5安定性
用沸煮法检验必须合格。
用氧化镁(MgO)含基大于13%的钢渣制成的水泥经压蒸安定性检验，必须合格，钢渣中氧化镁含量5%~13%时，如粒化高炉矿渣掺加量大于 40%制成的水泌,可不做压蒸法检验。此内容来自标准下载网
6.6干缩率
28d干缩率不得人于 0.10%。
6. 7耐磨性
以磨摄量表示，不得大丁3.20 kg/m2。6.8强度
水泥的各龄期强度均不得低于表1中的数值：表1各龄期强度
试验方法
抗折强度
然料的化学成分及水泥中的三氧化硫贪星，按GF176进行分析。钢渣，粒化高炉矿渣的化学成分分析方法，按YBJ222进行。细度的测方法按CB8074进行。
凝结时间和安定性的测定方法按GB 1346 进行。干缩率的测定方法按 GB 751 进行。7.6
耐磨性的测定方法按JC/T 421 进行。试验前,试体应在 60:烘下24 h。7.7
压蒸安定性的测定方法按 GB/T 750 进行。强度的测定方法按GB177进行-测定时水灰比为0.44，数字修约方法按GB8170规进行。8检验规则
8. 1 产品的质基检验由供方技术监督部门负责。抗压强度
8.2编号及取样
YB4098--1996
水泥出厂前需要编号和取样。每一编号为一取样单位。编号按水泥！“年产量规定：
10方 t以上，不超过400 t为一编号：5～10万 t,不超过 200 t为一编号;5万t以下,不超过100 t和三天产量为编号。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，叫连续取，亦可从20个以.[不同部位收等量样品，总量至少&kg。
8.3出厂捡验
8.3-1每一编号取得的水泥样应充分混勾·由水泌厂按本标准第七章规定的方法进行出！险验。8.3.2出厂水泥验项目应包括除干缩率和耐磨性外的全部技术要求。8.3.3出厂水泥应保证标号、干缩率及耐磨化指标.并符合本标准第六章中的其他技术要求。8.4型式检验
钢渣道路水泥试制时，正式生产后原材料或工艺变化时，或长期停产后恢复生产时，必须按本标准规定的全部技术要求对产品进行检验。正常生产时，要对每周第一个编号的水泥进行干缩率和耐磨性试验。
8.5废品及不合格品
8.5.1废品
凡三氧化硫、初凝时间，安定性中的任何一项不符合本标准规定的指标，均为废品。8.5.2不合格品
凡细度、终凝时间、干缩率和耐磨性中的任一项不符合本标准规定或强度低丁商品标号的指标，称为不合格品。
8.6试验报告
水泥应在水泥发出日起 7 d 内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28 d强度、耐磨性和干缩率以外的本标准第六章所列的各项试验结果.28 d 强度数值,应在水泥发出日起 32 d 内补报，8.7交货与验收
交贷时水泥质昼的验收可根据供需双方合同或协议，依双方共同抽取实物量检验为依据·也可以以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采用何种方法验收由供需双方商定并在合同中注明。以实物样检验结果为验收依据时，水泥样至少20kg，分成二等份，每份用相同的无害的穿器密封，贴上共同认可的封条，一份由供方保存40d，一份交出需方按本标准的规定项目和方法检验。除28d强度以外，其他结果应在取样后10d内通知供方，并作为交货验收的依据。当双方对检验结果有争议时，应将供方保存的另一份样品毫无损害的送到双方同意的由国家认可的试验室复验，复验结果为该批水泥质量的最终结果。按水泥厂捡验报告验收的水泥，永泥样可存放在双方认可的地方，在出厂后三个月内需方对水泥质量有疑问时用此样品复验
9包装与标志
9.1包装
水泥可袋装或散装。袋装水泥每袋重50kg，且不得少于标志重量的98%。随机抽取20袋，总重不得少于1 000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。但有关袋装重量要求必须符合上述规定。水泥包装用袋应符合GB9774规定。9.2标志
水泥袋上应清楚标明：工厂名称，生产许可证编号、水滤名称、商标，标号、厂址、包装年月日和编号。YB4098·1996
包装袋两侧应印有水泥名称和标号。采用黑色印刷。散装水泥须提交与袋装标志相同内容的卡片0
运输与贮存
水泥在运输与贮存时，不得受潮和混人杂物，不间品种的水泥应分别贮存，不得混杂。
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