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【冶金行业标准(YB)】 电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14

本网站 发布时间: 2025-01-08 22:26:47
  • YB/T5250-1993
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    YB/T 5250-1993

  • 标准名称:

    电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14

  • 标准类别:

    冶金行业标准(YB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    1993-12-08
  • 实施日期:

    1994-01-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    1.54 MB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    冶金>>77.140钢铁产品
  • 中标分类号:

    冶金>>钢铁产品>>H44型钢、异型钢

关联标准

出版信息

  • 页数:

    8页
  • 标准价格:

    15.0 元
  • 出版日期:

    1994-01-01

其他信息

  • 起草人:

    钱昆庆
  • 起草单位:

    北京冶金研究所
  • 提出单位:

    中华人民共和国冶金工业部
  • 发布部门:

    中华人民共和国冶金工业部
  • 相关标签:

    真空 器件 不锈钢
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准适用于电真空器件用无磁不锈钢。Cr 16Ni14 的带材、丝材和条材。主要用于电f束管中的无磁金属构件。 YB/T 5250-1993 电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14 YB/T5250-1993

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国黑色冶金行业标准电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14Non-magnetic stainless steel oCr16Nit4for electronic vacuum deviceYB/T5250-93
本标准适用于电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14的带材、丝材和条材。主要用于电子束管中的无磁金属构件。
1尺寸、外形
1.1带材
1.1.1冷轧带材厚度和宽度及其允许偏差应符合表1的规定。表1
允许偏差
普通精度
>0.15~0.20
>0.20~0.35
>0.35~0.50
>0.50~0.65
>0.65~0.80
>0.80~1.00
>1.00~1.50
>1.50~2. 00
较高精度
50~300
注:精度级别应在合同中注明。若不注明,则按普通精度交货。切
允许偏差
不切边
1.1.2厚度不大于1.5mm的带材成卷交货。厚度不大于0.8mm时,长度应不小于6m。其它厚度,长度不小于4m。需方要求直条、定尺和倍尺交货时,应在合同中注明。允许交付长度不小于2m的短尺钢带,其重量不超过该批总重量的10%。1.1.3带材通常应切边交货,厚度大于1.5mm的带材可以不切边交货。1.1.3.1切边带材不允许有影响使用的毛刺和卷边,但允许有不使带材宽度小于允许最小宽度的裂边存在。
1.1.3.2不切边带材,其边部缺陷不得深人到带材的公称宽度之内。1.1.4带材每米长度的侧向镰刀弯不得大于3mm。1.2丝材
1.2.1冷拉丝材直径及其允许偏差应符合表2的规定。中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准1994-01-01实施
0.10~0.20
>0.20~0.30
>0.30~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
>3.00~8.00
YB/T5250-93
普通精度
注;精度级别应在合同中注明。若不注明,则按普通精度交货。1.2.2丝材的不圆度不得大于直径公差之半。1.2.3丝材不得有“”字形。
1.3条材
1.3.1热加工椿材
1.3.1.1热轧棒材尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。表3
直径或边长
>12.0~20.0
>20.0~25.0
允许偏差
热锻棒材尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。表4
直径或边长
15.0~25.0
>25.0~50.0
>50.0~100.0
允许偏差
较高精度
棒材不圆度不得大于直径公差之半。方材在同一截面内对角线之差不得大于边长的公差。直径为8~10mm的热轧材应成盘交货,需方要求直条交货时,应在合同中注明。1.3.1.3
1.3.1.4棒材每米长度的弯曲度不得大于6mm。1.3.2热轧扁材
热轧扁材尺寸及其允许偏差应符合表5的规定。1.3.2.1
>7.0 ~13.0
>13.0~22.0
允许偏差
60~300
注:热轧扁材的两侧边一律按自由圆弧状交货。如对边部几何形状有要求时,需在合同中注明。480
YB/T5250--93
1.3.2.2扁钢应平直,每米长度的侧向镰刀弯不得大于5mm。1.4需方对钢材尺寸及允许偏差有特殊要求时,由双方协商后在合同中注明。2技术要求
2.1化学成分
钢的化学成分应符合表6的规定。表6
0Cr16N114
2.2冶炼方法
分,%
13.5~15.5
15.0~17.0
钢可采用真空感应炉、非真空感应炉或电弧炉冶炼。经双方协商,也可采用其它能满足本标准要求的冶炼方法。需方对冶炼方法有要求时,应在合同中注明。2.3交货状态
带材、丝材分为硬状态和软状态;条材分为热加工状态和固溶状态。交货状态应在合同中注明。2.4机械性能
2.4.1带材的机械性能应符合表7的规定。表7
抗拉强度o6,kgmm2
100~150
2.4.2带材厚度不大于0.2mm时,1o仅供参考,不作判定条件。2.4.3丝、条材的机械性能按双方协议执行。2.5物理性能
伸长率,%
带材、丝材、热轧材和锻材,在锻坏上取试样。带材如在成品上取样,可经800℃光亮处理,其磁性能应符合:
导磁率:μ100、μ200<1.005Gs / Oe剩磁:Br1000<0.15Gs
2.6工艺性能
宽度不小于70mm的软态钢带杯突值应不小于10。2.7晶粒度
厚度不大于0.8mm的软态带材晶粒度应不小于7级。2.8表面质量
2.8.1钢带表面应平整、光洁、光亮,不允许有折送、起皮、裂纹、疤痕、锈蚀、油污、显著脏物压入等影响使用的缺陷存在。允许有不影响使用的轻微的划伤和氧化色存在。2.8.2丝材
丝材表面应光洁,不允许有裂纹、疤痕、划痕、氧化皮、麻点、起皮、毛刺、过酸痕迹等影响使481
YB/T5250-93
用的缺陷存在。允许有不影响使用的轻微的划伤和氧化色存在。2.8.3热轧材、锻材
热轧材、锻材表面不允许有裂纹、折选、鳞屑、重皮、夹杂、凹坑、结疤、耳子等影响使用的缺陷存在。上述缺陷允许消理,清理深度不得超过公差之半。2.8.4钢材不得有分层。
试验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表8的规定。表8
检验项目
化学成分
晶粉度
表面质量
检验规则
4.1验收和组批
取样数法
每炉1个
每批2个
每炉1个
每批1个
每批2个
每批1个
取样部位
在钢键上,钢包内或成品上
成品上任意部位
棒样:在锻坏上
带样:在成品上
成品上任意部位
成品上任意部位
试验方法
GB223-63
YB 35 (1 ~28) -78
GB228-76
按本标准附录A
YB38--64,冲头直径20mm
GBn100--81附求A
冷带按GB2598—81
丝按YB 252—79
4.1.1产品由供方的技术监督部门进行检查和验收。4.1.2产品应按批提交检查和验收,每批由同一炉(罐)号、同一品种、同一尺寸和同一热处理制度的钢材组成。
4.2判定和复验
4.2.1磁性检验结果不合格时,允许取该批的另一个试样进行复验,复验结果仍不合格时则该批判废。
4.2.2其它各项检验结果不合格时,应另取双倍数品的试样对不含格项目进行复验,复验结果即使有一个试样不合格,则该批钢不予验收。但允许遂根检验,合格者可验收。5包装、标志和质量证明书
5.1软态钢带两层之间应垫中性纸保护表面。厚度不大于0.15mm软态钢带,中间应垫直径大于200mm的硬芯。
5.2钢带不涂油交货。
YB/T5250--93
5.3经需方同意,钢带允许有对接焊缝,但焊缝处须有明显标志。5.4其它按GBn112一81《精密合金的包装、标志和质证明书的一般规定》执行。483
YB/T5250-93
附录A
无磁不锈钢磁性测试方法
(补充件)
A.1试样
A.1.1圆棒状试样标准尺寸:直径为10±0.05mm,长为150±1.0mm。方棒状试样标准尺寸:边长为7×7±0.05mm,长为150±1.0mm。A.1.2带材试样尺寸:宽为6~10mm,长150mm,叠成横截面积不小于25mm2的长条形。A.1.3试样上不得有裂纹、毛刺及任何其它磁性物质残留物。A.2测试方法
A.2.1磁性测量用直流感应法。通过中国计最研究总院标准样品的传递,也可用CRC-76型弱磁测量仪或其它方法测最。
A.2.2导磁率μ在磁场强度为100和200Oe下测量。剩磁感应强度B,,在磁场强度1000Oe下磁化后测量。A.2.3
YB/T5250—93
附录B
无磁不锈钢的典型性能
参考件)
材料的平均线膨胀系数见表B1
温度,℃
a×10 c
B.2其它性能
B.2.1熔点
B.2.2比重
比热0~100℃
导热系数(500℃)免费标准bzxz.net
电阻系数
弹性模量
室~200
表B1·
室~300
1400℃
8.09g/cm3
室~400
0.05Cal/cm·sec.c
0.77~0.802mm2/m
21400~22800kg/mm2
室~500
室~600
YB/T5250-93
(参考件)
本材料加工件的热处理,建议按下述条件进行。c.1
处理温度
2冷却速度
处理气筑
附加说明:
900~950℃
真空或保护气氛光亮退火。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京冶金研究所负责起草。本标准主要起草人钱昆庆。
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