【航天工业行业标准(QJ)】 铝及铝合金熔焊通用技术条件

中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2698-95
铝及铝合金熔焊通用技术条件
1996-04-19发布
中国航天工业总公司
1996－1031实施
1范围
主题内容
1.2适用范围
1.3分类…
2引用文件
3要求
3.1制造
接头的力学性能
3.3焊缝尺寸
3.3.1焊缝宽度
焊缝余高
焊脚及熔深
接头缺陷
未焊透
未熔合
表面气孔、夹钨、非金属夹杂
内部气孔、夹钨、非金属夹杂
氧化膜夹杂物
其它缺陷·
缺陷尺寸的计算
缺陷的修整和返修焊
缺陷的修整
缺陷的返修焊
缺陷的返修焊规则
4质量保证规定
一般规定
力学性能检测
外观检查
X射线检验
4.5剖切分析…
交货准备
说明事项
+...+....
1范围
中国航天工业总公司航天工业行业标准铝及铝合金熔焊通用技术条件
1.1主题内容
QJ 2698 - 95
本标准规定了变形铝及铝合金熔焊（氧乙炔气焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊）焊接接头的技术要求及质量保证规定。1.2适用范围
本标准适用于航天产品用变形铝及铝合金熔焊接头的设计、制造和验收。本标准内未规定的要求及与本标准不同的要求应在设计文件中另行规定。1.3分类
根据结构特点、使用条件、重要程度及工艺上的可能性，本标准将焊接接头按质量要求分为I、Ⅱ、Ⅲ级。
I级接头一焊接接头对系统起关键作用，接头失效会导致重要零件、部件损坏或失灵，使系统失效或危及人员生命安全。级接头一焊接接头对系统起重要作用，接头失效会降低系统的性能，但不会导致系统失效或危及人员生命安全。
直级接头一焊接接头对系统起一般作用，接头失效不会影响系统的性能。焊接接头等级由设计部门确定，I、Ⅱ级接头应在设计文件中注明。2引用文件
GB228金属拉伸试验方法
GB324焊缝符号表示法
GB2649焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头拉伸试验方法
GB2651
GB3375焊接名词术语
GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GJB1486铝及铝合金熔焊对接接头X射线照相检验方法GJB481焊接质量控制要求
GJB2367
渗透检验方法
中国航天工业总公司199604一19批准1996-1031实施
3要求
3.1制造
QJ2698—95
焊接生产时的设计文件、工艺文件、人员、材料、工艺、设备、工艺装备、工作环境、工序控制和质量检验等应符合GJB481及航天工业总公司颁发的铝及铝合金熔焊工艺规范的要求。
3.2接头的力学性能
焊前未经强化处理（冷变形或热处理），焊后也不再进行强化处理的变形铝及铝合金，I级对接接头的抗拉强度应不低于所选用的母材技术条件内规定的材料抗拉强度下限值的90%，Ⅱ级对接接头的抗拉强度应不低于80%，严级对接接头的强度不作规定。其他状态下和其他接头形式的焊接接头抗拉强度及其他力学性能指标，需要时，应经过试验确定并在设计文件中规定。焊接接头的抗拉强度按下式计算：Op
式中：op-焊接接头抗拉强度，MPa;F
F一焊接接头拉伸试样的破坏力，N；A--焊接接头拉伸试样承载前母材工作截面的面积，mm2。3.3焊缝尺寸
3.3.1焊缝宽度
对接接头的焊缝宽度C（图1、2）应符合表1的规定。表1焊缝宽度
母材厚度。
焊缝宽度C
不大于
3.3.2焊缝余高
>1. 5~3. 0
>15.0~20.0
>6.0~15.0
I、Ⅱ级对接接头和卷边对接接头焊缝全长上正面余高h1、反面余高hz（图1、2）应符合表2的规定。Ⅲ级接头的正、反面焊缝余高不作规定。工、Ⅱ级对接接头焊缝局部的正面余高允许低于表2的规定值，但焊缝表面不应低于母材表面，且其累积长度在I级接头中不应超过该条焊缝全长的10%，在Ⅱ级接头中不应超过20%。
3.3.3焊脚及熔深
搭接接头和夹角不小于90°的角接接头（图3、4）的焊脚尺寸K不应小于设计文件规定值，其最大偏差不应超过+5mm。角焊缝熔深S应符合表3的规定。2
接头形式
对接接头
(图1)
卷边对接接头
(图2a）
卷边对接接头
(图2b）
QJ2698—95
表2焊缝余高
母材厚度
>1. 0~3. 0
>3.0~15.0
正面余高h
0.18~1.58
但不大于2.0
但不大于2.0
0.18~0.58
但不大于4.0
0.18~0.58
但不大于6.0
表3角焊缝熔深
母材厚度
>10.0~20.0
3.4接头缺陷
3.4.1错边
反面余高h2
角焊缝熔深
不小于
在对接接头全长上允许存在表4规定的焊后零件错边和表5规定的焊后局部错边。c
母材厚度；
一焊缝宽度。
对接接头
正面余高；
-反面余高。
母材厚度；
QJ2698--95
C—焊缝宽度。
图3搭接接头
母材厚度；
未焊透；
母材厚度。
S熔深；
焊脚尺寸。
卷边对接接头
h正面余高；
一反面余高。
图4角接接头
母材厚度；
焊脚尺寸；
表4焊后接头全长上的错边
错边高度不大于
I级接头
0.158或1.5
(取小值）
Ⅱ级接头
0.258或2.0下载标准就来标准下载网
(取小值）
-熔深；
-夹角。
H-未焊透；
Ⅲ级接头
0.258或2.0
(取小值）
筒形件环形对接接头的局部错边高度，在该简形件直径与焊接部位的厚度之比大于100：1时，允许达到0.58，但不大于3.0mm，各段错边的累计长度不应超过该条焊缝全长的20%。
3.4.2咬边
1级接头上不允许存在咬边。
Ⅱ、Ⅲ级接头上不允许存在不超过表6规定的局部咬边。4
接头等级
Ⅱ、班
母材厚度
接头等级
3.4.3未焊透
不大于
QJ2698--95
表5焊后接头局部错边
错逆高度
不大于
0.258或2.0
(取小值）
0.358或2.5
(取小值）
局部咬边
每段长度
不大于
不小于
各段局部错边的累计长度
占该条焊缝全长的百分比
不大于
各段累计长度占该条焊缝全长的百分比不大于
在I级和Ⅱ级对接接头内不允许存在未焊透。在Ⅲ级对接接头内允许存在局部未焊透。
在I、Ⅱ级搭接接头和夹角不小于90°的角接接头内不允许存在焊根未焊透（角顶未熔化）。对级搭接和角接接头焊根未焊透不作规定。3.4.4凹坑
I、Ⅱ级对接接头上不允许存在凹坑。Ⅲ级接头允许存在局部凹坑，但其深度不应超过母材厚度的20%。
3.4.5未熔合
I、Ⅱ级接头不允许存在未熔合。Ⅲ级对接接头允许存在局部未熔合。3.4.6表面气孔、夹钨和非金属夹杂焊接接头焊缝表面（包括焊缝经机械加工后的表面）上允许存在不超过表7规定的气孔、夹钨和非金属夹杂。
3.4.7内部气孔、夹钨、非金属夹杂I、Ⅱ级焊接接头的焊缝内部允许存在分别不超过表8、表9、表11的呈分散状、聚集状和链状的气孔、夹钨、非金属夹杂。Ⅲ级接头不作规定。接头
单个缺陷的尺寸
不大于
0.258或0.8,
取较小值
0.358或1.5，
取较小值
0.58或2.5取
较小值
QJ2698-95
表面气孔、夹钨和非金属夹杂
相邻缺陷间的间距
不小于
相邻的较大缺陷尺
寸的8倍
相邻的较大缺陷尺
寸的4倍
相邻的较大缺陷尺
寸的2倍
在任取100mm长度焊缝内的单个缺陷的累计长度不大于
1.358或4，取较小值
1.88或8，取较小值
2.8或12，取较小值
注：焊继长度小于100mm时，允许的累计长度最大值按所占100mm长度的比例缩小。表8
母材厚度
>6～10
>10～15
分散状单个气孔、夹钨、非金属夹杂单个缺陷的尺寸mm
不大于
取较小值
相邻缺陷
间的间距
不小于
相邻的较
大缺陷尺
寸的三倍
在任取100mm长度焊缝内单个缺陷的累计面积mm2
不大于
注：当焊缝长度小于100mm但大于等于30mm时，允许的单个缺陷的最大累计面积按该焊缝长度占100mm长度的比例缩小。当焊缝长度小于30mm时，允许的单个缺陷的最大累计面积按该焊缝长度占100mm长度的比例缩小且最大尺寸的缺陷只允许一个。表9聚集状细小气孔、夹钨、非金属夹杂母材厚度
>10~15
每个聚集处单个缺陷的尺寸
不大于
在任取100mm长度焊缝上各聚集处单个缺陷的累计数量
不多于
当焊缝长度小于100mm时，只允许存在处聚集状细小缺陷。6
QJ2698-95
满足表10要求的更细小气孔、夹钨、非金属夹杂，不论是分散状或聚集状，其数量不作规定。
母材厚度
缺陷的尺寸
不大于
表11链状气孔、夹钨、非金属夹杂链内单个缺陷的尺寸
不大于
链内单个缺陷间的间距
不小于
在任取100mm长度焊缝内
呈链状缺陷的数量条
不多于
链状缺陷分布的长度
不大于
注：当焊缝长度小于100mm时，允许的链状缺陷最大长度应按该焊缝长度占100mm长度的比例缩小。
3.4.8氧化膜夹杂物
在I、Ⅱ级对接接头内，在任取的100mm长的焊缝内，允许存在长度小于3mm的氧化膜夹杂物，但其数量不应超过3个，间距不应小于10mm。当焊缝长度小于100mm时，允许存在的氧化膜夹杂物按焊缝长度为100mm评定。对Ⅲ级对接接头内氧化膜夹杂物不作规定。
3.4.9裂纹
在焊缝及热影响区表面及内部不允许存在裂纹和其它具有尖锐尾端形状的任何缺陷。注：在X射线照相底片上有时出现的、表现铝合金焊缝内部方向性结晶的亮带和暗带不属焊缝缺陷。
3.4.10其他缺陷
焊缝及热影响区表面应光亮，焊缝正、反面余高应圆滑过渡至母材，不允许存在正、反面余高向母材急剧过渡、烧穿、焊瘤、飞溅、弧坑和母材被电弧击伤等目视可见的缺陷。
3.4.11缺陷尺寸的计算
3.4.11.1两个或两个以上的相邻缺陷，如果其间距小于其中最小缺陷尺寸时，应作为一个缺陷处理。
3.4.11.2缺陷尺寸应按该缺陷的最大尺寸计算。两单个缺陷之间的间距应为两缺陷相离最近的两边缘之间的最短距离。7
QJ2698-95
3.4.11.3接头为搭接、T形接时，母材厚度以焊脚尺寸K代替。3.5缺陷的修整和返修焊
3.5.1缺陷的修整
超过本标准规定的下列缺陷允许用机械方法修整，修整后不再进行返修焊：a焊缝尺寸超过上限，正、反面余高局部向母材急剧过渡，表面气孔、夹钨、夹渣，表面裂纹，但修整部位必须保证焊缝表面不低于母材表面。并圆滑过渡。b。母材被电弧击伤、溢附于母材上的焊瘤、母材表面的飞溅物，但修整后的母材厚度不应小于其允许的最小值。
3.5.2缺陷的返修焊
经修整后仍不合格的3.5.1条内的各种表面缺陷及超过本标准规定的下列缺陷：。焊缝尺寸超出下限，未焊透、咬边、表面凹坑，表面及内部气孔、夹、非金属夹杂、氧化膜夹杂物、未熔合；b，不超过表12规定的裂纹；
c.不超过表13规定的烧穿。
允许进行返修焊，但缺陷累计总长度不应超过该焊缝全长的25%。表12允许返修焊的裂纹
接头等级
裂纹种
在任取100mm长度焊缝上的数量
横向裂纹
纵向裂纹
不多于
累计长度占焊缝全长的百分比
不大于
3.5.3缺陷的返修焊规则
在同一部位进行返修焊的次数不应超过两次。1
不作规定
在原焊接部位调换-个零件，应算作返修焊一次。但如在调换零件时，将保留零件上的热影响区全部除去，则不算作一次返修焊。对焊后需热处理的焊件，应在热处理前进行返修焊。对热处理后发现的缺陷允许进行一次返修焊，但应算作次返修焊，并应重新进行热处理。返修焊后的焊缝宽度或焊脚尺寸不应超过原实际焊缝相应尺寸的两倍，且返修焊的焊缝应圆滑过渡至母材。
对本标准不允许返修焊的缺陷、本标准未规定的缺陷、母材本身的缺陷及修补次数超过本标准规定时，均需经有关部门研究决定，方可进行返修焊，并办理相应文件。8
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