【石油化工行业标准(SH)】 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(附条文说明)

中华人民共和国行业标准
SH/T3108-2000
炼油厂全厂性工艺及热力管道
设计规范
Specifications for design of plant-wide processand thermal piping of refineries2000-10-26发布
国家石油和化学工业局
2001-03-01实施
中华人民共和国行业标准
炼油广全厂性工艺及热力管道
设计规范
Specifications for design of plant-wide processand thermal piping of refineriesSH/T3108-2000
生编单位：中国石化集困北京设计院主端部门中国石油化工集团公司批准部门：国家石油和化学工业局中国石油化工集团公司：
国家石油和化学工业局文件
国石化收发（2000）391号
关工批推石油化工广区绿化设计规范等等2了项石油化工行业标准的通知你公司报批的《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准萃案，业经我局批准，现予发布。标准名称，编号为：
强制性标准：
标准缩编号
SH 3008-2000
SH 3011-2000
SH 30122000
SH3038-2000
SH $604-2000
SH 3506-20Q0
SH 3510-2000
推荐性标准：
标准编号
标推名称
石油化工厂区绿北设计规范（代替SHJ8-89）五泊化工工艺装置设备布置设计通则（代替SHI11-89）右油化工警道布宣设计通则（代替SHI12·89）右油化工企业生产装置电力设计技术规范（代替SHJ38-91）催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范（代替5H504-路）管式炉安装工程施工及验收规范（代替S1J506-87）石油化.设备润凝土基础工程滤工及验收规范（代蓄SHJ510-88）标隆名称
SH/T3002-2000
SH/T 3003-2000免费标准下载网bzxz
SH/T3013·2000
SH/T3101-2000
SH/T 31022000
SH/T 3104-2000
SH/T3105-2C50
SH/T3107-2000
SH/T 3108-2000
SH/T 3112-2000
SH/T3113-2000
SH/T 3114 -200G
SH/T 3115-2000
SH/T3116-200N
SH/T 3117-2000
SH/T 3118-2000
石池床节能设计导则（代背SHIJ2-87）石油化工合理利用能源设计导则（代替SH3-8）石独化工」区整向布贸设计规范（代替SHU13-89）炼油厂流程图图例（代替SY12-81石油化工采暖通风与空气调节设计图例（代荐SYJ1M6-B石油化工仪表安装设计现范（替SYJ1010-82）炼池厂自动化仪表管战平面布置图备例及文字代号（代替SYJ1012-82）石油化工液林物料钦路装卸车设施设计规范（代替SY31020-82）炼油厂全厂性工荒及热力管道投计规喜（代替SYJ1024-83）石油化工管式炉驴管胀接工程技术条件（代替SH1039-84）石油化上管式炉燃器.T程技术条件（代替SHU1040-84）石油化工管式炉耐热株件工程技术条件（代替SHI1043-84）石油化工管式炉轻励器注料村里工程技术案作（代替SHJ1045-84）炼油厂用电页荷计算方法（作替SHJI0B7-85）炼油厂设计热力工质消耗计算方法（代背S11069-R5）石池化工蒸汽喷射式拖空馨设计规港（代替SHI1073-86）W24.SH/T3119-2000
SH/T 3120-2000
SH/T 31212000
SH/T 3122-20DD
石油化工钢制套管热馨设计规范（代替SHU1074-86）石油化工喷射式淮合器设计规范（代替SHI1075-96）炼池装置工艺计技术规定（代替SFJ1076-BB）炼装受工艺管线流程设计技术规定（代替S1L1077-86）以上标准自2001年1月1日起实施，越代替的标准吨时废止，国豪石油和化学工业局
二000年十月二十六日
本规范尽根据中石化（1998）建标字159号文的通邮，由我院对原炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规旁SYJ1024-83进行您计函成的。本规范共分五章和四个附录。这次修订的主要内容有：1在工艺管道流程设计的规定中增加了航空煤油系统设计的规定。2按新的钢材标准对热油避随存油品的最高温变作了调整。3取消了经济管径的计算公式。
加了静电安全的有差规定
5在.艺及热力管道安装设计的规定中吸收了现行有关规范的新规定。6计量单位全部改用国际单位
在炼订过程中，针对原规定中存在的问陋，进行了比较广泛前账查研究，总结了近几年来石油化工储运系统工艺及热力管道的实践经验，并征求了有关设计、随工，生产等方面的怎见，对其中土要问愿进行了多次讨论，最后经审查定满，本规范在实施过程中，如发现需婆修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后性订时考患。
土编单位地址：北京西城区女德路甲67号邮酸编码：10001
本规范的主筛单位，中国石化集同北京设讨院竞加编制单位金皮石化公司设计院清华人学
中国石化安金工程研究院
土要起草人：赵世佗周红儿“
客类标准行业资料免费下载总则
2术语·
3工艺管道流程设计
3.1一腔规烂
3.2营径及流建的确定
4热力管道流程设计
工艺及热力管道安装设计：
附录A
阿录B
附录℃
对录D
一龄热定·
管过的吹扫和放空
管过的烤度和间距
管难的热扑偿
防止水击破坏的控制流速的确定扫载管内径的确定.
管道散大充许障度的确定
埋地誉道热位移计算
用词说明
务文说厚
SHFT 31082000
1总则
1.1本规范适用于新建炼油厂全厂性工艺及热力管道的设计。炼油厂的改、扩建设计可参照执行。1.0.2执行本规范时，尚应符合现行有关翌制性标准规范的规定。SR/T 3108-2000
2术语
2.01全厂性工艺及热力管道—-指装置（单元）以外的工艺及热力管追。2.0.2工艺管逆一一指油品、添加剂、波化石油气、燃料气、放空油气、红气、氯气和化学药剂等管道
20.3热力管道一指蒸汽、燃结水、热水、款化水、除就水、脱氧水和压缩空气等管道。2.0.4能运系统一一指炼油厂的原油、中间原料和滤志、气态的石油产品的储存和运赖的系统，2.0.5轻污油——内点等于或低于65℃及轻柴油的不合格油品。2.5污油
闪点高于65亡（轻柴油除外）的不合格注品、装受停工吹扫油、储运系统要油管道的扫线油，污水理场的回收油、尴化油装和焦化瞻塔凝缩油等。2.0.7工厂自用燃料——各装置【单元）使用的燃料油和粥料气。2
WSB/T3108-2000
3工艺管道流程设计
3. 1一般规走
3.1.1工艺管道流程的设计必须符合下列要求11应根增项自的建设要求统一规划，并应按项目分期建设的要求进行设计。2应符合全厂总工艺流程的要求。3应符合装置（单元）的正常生产、事故处理和开、停工的要求，4在满足生产要求的前提下，力求简化，减少油品的周转，5应充分利用地形条件，实现油品自流输送。3.1.2装置之问的乐料油算章采取直接进料，当采取直接进料并且上下游装置义不同时停工检整时，流程投计应符合下列要求：
1在受料装置停工期间，供料装宣生产的原料油应进入储运系统储罐，2在供料装置停工检修期问，受料装置的束料油应由储运案统的储耻供给。3.1.3由装置（单元）进入储运系统油品储趣的油品温度应符合下列要求，1进冷油量的泊品温度不得高丁的0。2迷热油罐的油品温度征在120～250℃之间，但应低丁油品的自点，3.1.4成品油系统工艺管道流程成符合下列要求：1在装置停工检修时，应有措施保证产品睡量，2成品种的调合宜采用管道调合工艺。当采用罐内搅拌调合工艺时，对于需严格控制水分或需防止氧化的油品，不得采用压缩空气调和，3普通成品油的输送可一管多用，但应符合现行《石油产品包装、储运及交货验收规则》SH0164的规定。对含有淤加剂的润滑油，在一管多用时，不得因混油带入油品的弱加剂而影响产品的质量。4航空油品的组份油与成品油管逆应专管专用。5喷气燃料在进组份简、调合成品邮前及出厂前，均应进行精密过滤，保证过越后的喷气燃料中机械杂质含量低于0.26mg/1，游离水的含盘低于15ppm，纤维含量低于10根/13.1.5工厂自用燃料系统范程应符合下列要求：1自用燃料油为常减压装减压油时，减压清油避宜直接接至各用户；在该鼓置检够期间，由端运系统向各用户供应燃料油，当减压渣油不能直接作为燃料油时，应由储运系统向各用户供应自用燃转油。
2在不影感加热炉烧的情况下，自用燃料油中可训入不能作为商品燃料油组份的各种重质油。3燃料气系统应按说行石油化工企业燃料气系统和可燃性件排放系统设计规范》SH9执行。4在有犬然气供应条件时，可用天然气作处汇厂自用燃料。3.1.6污油系统流程应符合下列要求：1轻、重污油系统应分别设置。
2轻污油应送回装胃回炼
3金污油宜用作自用燃料油。在不影响品燃料油质冠时可调入商品燃料油，4轻污油中的不合格汽消和不合格業油宜分别设管道和储罐：必要时可互相借用。5成品油罐区的不合格油，在不影响成品油质罩的案件，可调入成品油中，但流程设计应能使其送往污油罐或装资原料罐。
SH/T3108-2000
6催化决浆和焦化孵堵数缩油应以专用管道送入储运系统催罐，其他的重污油管道均可共用。3.1.7装置开工用油可借用已有的相应整道输送。3.2管径及流速的确定
3.2.1除系的驳入管道、自流管道、气体管道和对流速有特殊要求的管道可按工艺要求定管径外其余工艺管道的管径宜按经济流速选择，工艺管道内介质的推荐经济流速见表3.2.1.表3.21工艺管道内介质的推特经研强强运动粘(10+/a)
72~146
14B-438
经济流薄 (m/s)
2, 0~~3. 0
1.5~~2. 5
1. 0~2. 0
0. 9~1. 5
0. 8~1. 4
3.2.2上艺管道的设计流量应根据全厂总工艺流程和作业要求确定。3.28工艺管道豹设计流速应符台下别规定：1为防止静电引起火火操炸，当油品的电导案小于50Ps/m时，油品肾道的设计激迹应符合下列规定：
轻激油品油罐入口管过的流速应小于4血/sb轻质油品的汽车油错车装车管道微谨，应符合式3.23-1的要求，且最火潼速不得大于7m/s。W$0.5
式中 V—油品的流速 (m/s)
—管道的直径（m）。
(3.2. 3-1)
心轻质油品的铁降油罐车装车管道流速，应符合式3.2.3-2的要求，且最次流遵不得大于7m/s，DSQ.B
[3.2.2 2]
d添加了抗静电添加剂的油品、当其电导率大于50Ps/m时，或在管道出口附近安装了静电消除器的销况下，可提高流迹，但不得大于10m/sB管道出口前有过滤网（网的且数大于100目》或过游器（过滤精度高于3叫m）时，应使过滤器出口至管道出口的流动时间大于30s.f轻油中的游离水或行染份含量较高时，流速应小子1m5。2工艺管道内介质的流速应低于按附录A计算所得的水击安金统速。3为控制噪声污染、工艺管遵内介质的流遮应符合下到要求：a对于腋体，应小于9m/s;
b对于气体，应小下或等于52m/s4对输送催化油浆等含有固体颗粒的液体管遵，介质流速不留小于0.9m/s。4
SH3108-2000
4、热力管道流程设讯
4.0.1热力管道宜采用枝状布罩，其主干载应通过主要的和负荷大的用户所在区域或用户集巾的区城
4.0.2热力系统的客类介质应单独设置管网，当督的介质载数不能符合用户的待殊要求时，可专管输递。
4.0.3热汽压力的分级应根拥各类用户的需要，按逐级利用、供汽平的原则确定，4.0.4装世内所西燕汽首先应利用本装置自产蒸汽，汽不足时再由案统供给。装置自产的的和慈汽宜过热后再并入系统管网。
4.0.5厂内应设凝结水回收管网，凝结水不宜就地排放，其回收原如下：1应在凝水带中的区域设凝结水收集站，2污染凝药水与潜净凝结水应分别设置管网集输。3凝结水回收宜采用压力式回收系统。4.0.6对下压力高于或等于3.4MPa（G）的热汽管道，必须进行温降计算，对于力低于3.4MP:（G）的蒸汽管追，当对蒸汽温度有特球要求时，也应进行温降计算。4.0.7热力管道应拉下列原则进行压力降计算1管道的计算流量应为该管道的连续负荷，间断负荷的折算负荷和智网损失之和。连续负药、间断负荷的折算负荷和的计算，应按现行《炼油广设计热力工质消耗量计算方法》SH/T3117的规定进行。
曾道的计算长度应为管的直督段长度与局郭阻力的当量长度之和。2
4.0.B热力管道内介质的推荐流建见表4.0.8.衰4.0.B热力管道内介质的推荐流诺旗
除鼠水
软化水
压缩空气
晋造种类
高中压藏汽管过（3.4MP～90MPa）能压爆汽置进（1.0Mpa）
钩和获汽管避
玉力管进
热水管进
自洗避结水管地！
余压凝的水管逆
系送凝结术管球
正烟空气容
推源速（n/）
40~-52 :
SH/T 3109-2000
5工艺及热力管道安装设计
5.1一般规定
5.1.1管煤的设计温度和设计压力的取值，管道器材的逆用应符合现行行业标弹（石油下企业管道设计器材选用通则>SH3058的规定。5.1.2管避布宣应结公平面布置和竖向设计，在满足生产、施工、检链和安全运行的条件下，力求降低管道工程建设费用，并应符合下列要求：1分期施工的誉道应统一规划，并应使道在分期随工时互不影，当分期界限明显，且后期施1.的管道较多时，宜单独预南管带。前期工程的管道不正穿预留发展用地。2管架或管撤上（包指相应的穿越涵桐）应留有10%～30%不可预见管避数设的空位，3布置地上效议的管道时，不宣便些墩或管架所受的垂直荷载和水平荷教策中在-一端。4布置腐蚀性或有每介质的管道时，应采取避免由丁受内个压泄漏而对外界迄成危害的措施，5L艺及热力告逆应共渠、共墩布胃，管道较多时应多层布置，但不官多于三层。6管逆布罩，不应妨碍消防车的通行。5.1.3管道的连，除因投排空口，留接头，安装脚门、仪表或与设各连接等需薯采用法兰或螺纹连接外，均应采用焊接，
5.1.4蒸汽及气体管道支管应从主营上部引出。热力音造和翘料气管道的支管上应在需近主管处安装阀门。
5.1.5管道宜地上数设，不宜现地或管沟数设。当育道埋地数设时，管道的理设操疫应保证管道不区外力作用而发生破坏，且应避免最人冻土深度和地下水位等的影响，在一情况下，管顶距地而不宜小于0.6m
5.1.6、管斑、管架的高度应符合下列要求，管墩预臣地面不小于0.
2营带下方需要遇行时，普底与地面的净等不得小于2.1m，3多层架的层问距不宜小于1.2m.5.1.了管带上的阀门应集中布置，便于操作。在管架上的管逆阀纽处应设操作平台及梯子，5.1.日有随热层的管道，在营墩、皆架处应设曾托：不设隔热的营道应不设营托，：5.1.9管道支吊渠的设置应符合下列要求：1允许管造有轴向位移，而对径向位我需要切以限制时，成设导向支渠，导向支架不宜靠近穿头和支营、
2对于立弯管应采取措随使管适能吸收自身所产生的竖向位，若竖向的作用可能使管道产生的应力超过许用应力或使管进脱支架：则应设弹支吊架，3高温管道、低温管道，握动管过和高中压蒸汽管道不得用米支择其他管避，4有隔热层的普道宜采取施减少支吊巢处热（冷）望损失。5支吊架边续与管道焊链的净更不应小下50mm，与带要热处理的管道焊缝的间距应大于炽链宽度的5倍，至不成小于10mm。
中支吊架或管托不应与保冷适、浓碱液驾过和介底温度等下或丁400芒的碳钢要道直接据接。
5.1.10管道焊继的设置、应符合下列要求，6
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