【石油化工行业标准(SH)】 管式炉安装工程施工及验收规范(附条文说明)

中华人民共和国行业标雅
SH 3506-2000
管式炉安装工程施工及
验收规范
Specification for construction and acceptance forinstallation ork of tubular fired heater2000-10-26发布
国家石油和化学工业局免费标准下载网bzxz
2001-03-01实施
中华人民共和国行业标准
管式炉安装工程施工及
验收规范
Specification for construction and acceptance forinstallation work of tubular fired heaterSH 3606-2000
生主编单位：中国石化集团第十碎设公司主编部门：中国石油化工禁国公司批准部门函豪石油和化学工业脚2000北京
国家右油和化学工业局文件
国石化政发（2000）391号
关于批雅石油化工户区绿化设计规范器等27项石油化工行业标雅的通知中国石泊化工第团公司：
你公司担批的（石油化工厂区缘化设计规范》等27项若油化工行业标准章案，业轻我局批准，现予发布。标准名称，端号为，
强性标推t
序号标准编号
SH3008-2000
SH 3011-2D20
SH 3012-2000
SH3038-2000
SH 3504-200Q
E.SH3506-2000
7.5H3510-2000
推荐性标准：
序号标准编号
标准名软
石油化工厂区绿化设计规范（代替SH8-99）石油化工工艺装置设备布宣设计通则（代替SHJ11-B9）石油化工管逆布贸设计通则（代替SHUI2-89）石油化工企业生产装置电力设计技术规范（代替SHI3E-91）催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范（代替SHJ504-86）管式炉安装［是施T及验收规范（代替SHI506-87）石油化工投各混凝土基础工程施工及验收规范（代醛SHJ510-8）标准名称
8.SH/T 3002-2000
石油库节能设计导则（代替SHJ2-B了）9.SH/T3003-2000
石油化工合理利用能源设计导则（代替SHU3-88）1D. SH/T 3013-2000
行池化工上区受向布置设规范（代誉H13-8）11. SH/T 3101-200D
炼油广流程图图例（代替SYJ1002-BT）石油化工采暖通团与空气调节设计图例（代昔SY1100-81）12.SH/r3102-2000
1石油化仪表安装设计规范（代替SYJ110-82）13.SH/T3104-2000
14.SH/T3105-2000
炼油厂自动化仪表管战平面布置图图例及文字代号（代替SYJ1012-82）15. SIVT3107-2000
石油化工液体物料铁路装卸车投施设计规范（代5YJ1020-B2）炼油厂全厂性L艺及热力管进设计规范（代替SYJ1024-3）16.SH/T3108-2000
17. SH/T $112-2000
石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件（代替SYI1039-84）18.SH/T3113-2000
石轴化工管式炉燃烧器工程技术条件（代替SH1040-84）19.SH/T3114-2000
石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术漆件（代替HJ1143-84）20. SH/T 3116-2000
石油化工管式炉轻质滤注料村里工程技术条件（代替SHJ1045-84）21.SH/3116-2000炼油厂用电负计算方法《代替SHJ1067-85）22.SH/T311T-2000
炼油厂设计热力工质消耗计算方法（代替SHUID69-85）：23.SH/T3118-2000石油化上蒸汽喷射式抽空孵设计规范（代替SHJ1073-86）24：SH/T3119-2000石油化工制套管换热器设计规范（代替SHJ1014-86）石油化工喷射式混合墨设计规范（代替SHJ[075-86）25.SH/T3120-2000
26.SH/T3121-2000
炼油装罩工艺设计技术规定（代势SHU1076-86）炼油转置工艺管线流程设计技术规定（代替SHJ1077-86）27SH/T3122-2000
以上标准自2001年3月1日起实施，被代登的标准同时度止，国家石油和化学工业局
二000年十月二十六日
本规范是根据中国石化[2000]建标字090号文的通知，由我公司对原《督式炉安装工程施工及验收规范SIJ506-87进行整订面减。本辨范共分七幸和二个随录，这次静订的主要内容有：1.增如圆筛炉，箱式炉钢结构作、安装方面的要求：2.补究管式炉涂滞、铭牌及出厂文性的有关规定：3.对原握范个别草节进行了调整，第四率第三节中炉管胀接的有关要求调整为附录A，在修订过程中，针对惊规宛中存在的间题，进行了广泛的调查砺究，总结了近几年来石油化工包式炉施工的实践经验，并征求了有关设计、赚工，生产、科研等有关方面的意见，对其中主要问题进行了案次讨论，最经审查定稿。本规范在实施过程，如发现循要参改补充之处，满将意必和有关资料提供给我公可，以便今后签订时数考。
我公司的地址，山东省淄博市临淄区建设路畅政编码：255-438
本规范的主编单位：中国石化集团第十建没公司主娶起草人杨庆华程克忠
2钢结构的制作和案装+
2.！钢转约检森、矫正、号料和切割2.2构件的预制-
3.3负间护框架结构的系制
2.4箱式护柜架结构的领制…
25铜结构的焊拉：
2.6、锅柴构交装
9管架、管板，砖架和错置件的安装4护管及管性安装-
4.1护管及管件检验-
42炉管安装*
4.3势管压力试验
5、配性案装：
济漆，铭牌及出厂文件
7空工技术文件：
附录A炉管涨接
附录B交工技术文件表格
用词说明·
条文说明
SH3506-2000
1总则
1.0.1本规范适用丁炼油、化工装置，油、气田和长输管道工程中各种类型管式炉安装工程的工及验收。
本规范不适月于锅炉的施工及验收。1.0.2管式炉的施工除应执行本规范外，还应执行设计文件以发其地关标崔的规定。修放设计和材料比用必须征得设计单应的意，并取得证明文件.1.心.3供贪单位必须负责提供设备、材料、半成品和零部件的质量证明文件。质尽证明文件应符含国标、行标和设计文件的规定。
1.0.4质量让明文件若有项日不金，不符合设计文件的规定或对其资料数据有疑义时、必须由供单位质做补充检验，并提供相应的证明文件，否则不得使用。1.0.5管式炉施工的有关安全技术和劳动保护应按石池化工安金技术规程SH3505的规定执行。1.0.6裂解炉的施工尚应符合乙烯装置囊解炉施工技术规程”SH3511的有关规定。SEI3506-2000
2钢结构的制帮和安装
2.1钢材的检查、矫正、号料和切2.1.1斜综均所用的判材，焊接材料据联接材料均应做外观检查：不得有严重的变恶，锈蚀和换伤。当钢材表面有麻点或划渡等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差俏的1/2，①相情构是护于用以承受年和荷和固实炉于暂件的烟相件及扩壳的总种，项书包括好架。样于、平台和妞风道2.1.2钢材下料后的偏差应符合下列规定：1型钢长度的充诈偏差，当型编长度小于或等于5m时，应为±2mm：当型长度大于5m时定为二3mm：
2钢的长度和宽度充许偏差应为土2mm，两对勿线长度允许偏差应为3mm，2.1.3圻正和工构作时宜采用冷加」，首适碳震结构钢的1作环境温度低于-16C，低介金统构的工作环境温度低于-12它对，不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢村表面应光明显的凹面和损快，其划痕深度不得大于0.5mm。21.4钢矫正后的允许偏差应符合表2.1.4的规定、表2.t.4钢材矫正后的允许幅差
板、自好的后架搅曲
年商厂
的钢、情钢工孕钢的
整曲央高
角销肢的直线质么
光许偏差（）
在一米池日内
当14， 1. 5
长的1/1000
不于6
箱钢、上字朝與的帆
新离心
注：动版性度：b为型铺其究座，SH 3508-2000
续表2.1.4
钢材在冷矫正莉冷弯曲后的充许偏差应筹合表2.1.5的规定，2.1.5
许调禁 (mm)
表2.1.5冷矫正和冷曲曲率半径及弯曲关商的充许偏差小
对下轴线
（欠对自钢的线）
注： r为面率率径; 广为需面先高; 正为有的临长; 占为细服厚度; b为型调要娠文究或病调高体,曲
20G斤
SH3506-2000
2.1.日普通碳载结构钢和低合金酷构钢若需热矫正，加热温严禁超过正火温度（900它）。加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。2.1.7钢村号科皮综合考患切割、例边及接收等四烹。2.1.8下料前，应满除钢材表面切区的锈独、油污等，下料宜用尊板机，也可采用氧乙快气割但不得用电现切割：
21.9节点板、加强板和筛板等应采用剪板机下料，其尺寸定许偏差为土1.Emm。2.1.10柱脚板及其他厚板，可采用氧乙快气刮下料，但应洁除气替达缘的毛刺、湾摔、避斑和熔瘤！其长度却宽度允许偏差为士mm。2.1.11普适操结构钢的三作环说监度抵下-20扩、低合企结构钢的工作环境组度低于-15亡时，不得进行剪均和冲孔。
21.12划部后，断口处不得存裂教、分尝等南，并应清除其毛测，边缘游满和附近表而上的飞物等.
2.2构性的预制
2.2.1构件预制应在预自上逆行，并应采取存效错施防止源接变形，2.2.2拼装时应留出焊接收缩余量，拱装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。2.2.3所有螺格孔均为钻孔或冲孔，并宜准颈组装时配，2.2.4有门类、仅表和接管的开孔位置应符合设计文片的要求。预时，位宜偏差小于Emm。2.2.5历弦长大于1.的弧形样板检查煜弯预制构件的周部凹凸变形，间应小于2mml。构件的慈典，每米应小于2mm，全长不应大于5mm。2.2.6构件在烟制过程中，其减薄量不得题过构停原厚度的10%，且小小于设计赔序，22.7构件增制时，却热泪度应控制在900~1000么。节通影结构钢温度下降到700℃、低合金销构钢祖度下降到800心时，结束加工并使构件绥慢冷却2.2.8测图的商度允诈偏差为土20mm：高径允许偏董为5mm：图宽综差应小于内经的5/1000，且不应大于10mm；直线度偏差应小于长追的1/1000，F不应大于15mm.用长为1/6内轻的样板控查，局部占凹不应大于Smm。烟窗的纵，环焊缝错边量不应人于1.5mml。2.2.9现汤预制的焊接管坂，其长度和宽度允许痛着为土3mm。整块管板开孔应进行平行度调整，其最大趣曲值应小于10mm。管板上两担邻管孔问距负诈偏差为士2mm，任意管孔间距允许偏差均土5mml，管板上两相邻安裁婦检孔间距充许偏董为士2m，任意两安装爆检孔间距允许偏差为Emm22.10对流室据架的高度允许偏差为士4mm，宽度充许偏差为土3mm；垂直度偏差成小于高度的1/1000，且不成大于5mm。预深与烟窗的安装竭栓孔，其两相邻螺栓孔间距充许偏差为士2mlm，任意两竭栓孔问距充许偏差为士4mum。2.2.11弯头箱门和炉顶益板的长度利宽度充许偏差为土5mm，每块弯头箱门或益板的大涵曲应小于1Uum
2.2.12捍接H型钢应执行不i油化工制结构工程施工及验收规范》SH:507的规定。主妥总重梁、栏应选用整料，如需拼接，为编取得设计单位的等面同意，并应硝定接头形式和位暨，2.3圆筒炉架结构的预制
2.3.1简节纵向对接接头语边量不应大于照厚的10%，且不应大丁3m12.3.2商节纵焊链形做的较负高度、表面凹应用装长等下1/日内径的样板捡查，其值不得大于3mmlSH3506-2000
焊后棱角高度不得大于垩厚的10%加2mml，且不得大于5min。2.3.3简体组装环向对接接头蜡边量b，当两简节壁厚相等时，应符合以下规定：1壁厚<6mm时，≤25%：
2坐厚836m时，≤20%6且不大于3mm2.8.4对接环焊缝形成的控角痛度，用长度不小于300mm的检查尺检查，应小于壁厚的10%加2mm，且不得大于Emm。
2.3.5能体的直线度偏差不应大于颌体长度的1/1000，且不应大于12mm23.6护预钢结构为维形时，链段部分商度允许偏差为士3mm，各圈梁的真轻允许伤差为土6mm，圆度偏差应小于直径的1/1000，H不应大于12mm，2.3.7炉感钢结构的高度允许偏差为土2mm，直裁度允许偏差为3mml、直径和网度允许偏莹应与间体下端的实际偏差相哟会、柱脚爆栓孔中心国直径充许偏差为土6mum，每块柱脚板.上的螺栓孔位置偏差应小宁2mm
2.3.日简体钢结构的高度允许偏差为土5mml周长的偏差应小于周长的2.5/1000，且不大于15m1m图偏差不应大于直径的1/1000，耳不应大于20mm，直线度偏差应小于高度的1/100，且不应大了12mm.
2.3.9对流室梨的内对角线之差不应大于对角载长度的1/1000，且不应人于10mm。2.4箱式护抵架结构的预测
2.4.1存柱长度的允许偏差为土3mtm2.4.2立柱的直线度偏考不应人于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm：当柱长大于Bm且小于或等于16m时，不应大于12mm；当柱长大于16m时，不应大于20mm，2.4.3两立性拍线距的允许偏差上3mm。2.4.4梁的直线不应大下长度的1/1000，且不大于8mm，2.4.5项梁和底梁的标高允许情差分别为士6mm和士2mm中间摘梁标高的允许偏差为±3mm。2.4.6框架平面内两对角线长度-L2及框禁构空间两对角线长度之差-L均不应大于10mm。框架预制偏差示款见图2.4. 6-1.框架空间对线示意见图2.4.6-2。图2.4.6-1箱式炉框架酷构预制偏差示意图2.4.6-2框渠究间对角线示意
SH3506-2000
24.？主抵架上的中间筛板，中闻管架的安装蟀检孔以立柱底机下表面为基准，按标商要求估孔其两相邻螺性孔间距允许偏些为主1mm，标裂计允许编差为士3斤m，2.5赖结构的焊撞
2.5.！结构的烊接，应按合恶的焊接工艺、焊接程字和埠滚方法进行。2.5.2钢结构坏接感在构件预制、安装只寸验查合格后进行。施辉前应除波口表趣及其边缘的油污、送诱等杂物，率离底邀没时渐除穿清利飞裁。2.5.3对规定巡讲行无报控利的悦链，焊工应在泽继的近明显位置打E非销印代号，?.5.4普道碳实端板好避冷起到坏境温或低合会销构钢焊凝完成焊接24h以片，应进行外规数森
2.5.5焊慈表低感量应符含下列规定：F性等成形自叶，表碰不再有裂纹、火落、燃穿，弧坑和计状气孔等缺落，上件土不得飞溅物，2焊线车许来熔合：
3志视政率深度应小于0.5mm：
4 断轻缝长的无许偏差头,+1Smm。角载高度允许偏范为增tm
5探终彩尺中的充许像差应特合设计文件和行油化工钢告构工翟随工及监收规范9SH3507.
\.5.6均整的不损检测应按设计文性说定行。2.5.了出取不合格岛避，应登明原函并制定措筛后返修。2.6钢结构安装
2.6.1钢结均在安装前，逆组织量础些收工作，并及时办理工序交接手续。2.5.2钢结构在安装前，应对下划技术资料进行效核：1整础浇避所量、凝士强度报告：2莱出相邻行（列》辆线距的允许偏整为士rul，辆端继线距的充许偏差为土5rmm：3基品的两端对角毁之差不应大于5mm14基后顶面标离的充许偏差为-品mm5 地购察性项端标变的充许信差,为+1 m 垂直度病型,不应大T地肿想验长度的5/100: 中心粒资（在提部量）的腺煮为小于2mml:6圆简护地脚螺栓中心必直径的许编完为13mm。26.3安装前基础表而应造行修整，成率面，放置监铁处应铲平。地脚端栓系留孔内的杂物应精除干净
2.6.4剃续构扩板与求础面之间的垫铁拉垫平、垫实、与组尊（包活解垫）不宜超过1块。钢结构在找正科拧紧地潮嫩后，应用构应的焊策将盐铁组点焊年固，经检确认合格后，做好隐蔽工程记录，左可进行二次港案。二次滞浆层序度一般在3一50mm之间，潮浆屋座满，浆标号应符合设访要求，
2.6.5钢结构安装偏差应符合下列规定：1立比安装位置偏整不成大于3mm2立拉乘直度偏差不应大于柱商的1/1000，五当柱高小于或带于20m时，不应大于12mm：当柱高大于20m时，不应大于19mm，各立在不得向同-占向倾斜：6
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