【石油化工行业标准(SH)】 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件

中华人民共和国行业标准
SH3086-1998
石油化工管式炉钢结构工程
及部件安装技术条件
Trchrical specification for steel structureengineerizg and parts instullation ofpetrochemical tubular heater+?
工程技求部
1998-07-08 发布
1998-12-01实施
中国石油化工总公司
-发布
中华人民共和国行业标准
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998
中审石油化工总公司勘察设计院刷厂印刷、设行中国石油化工总公司文件
中石化[1998]建字283号
关于发布行业标准“石油化工管式炉钢结构工程及部件安装
技术条件》的通知
各有关单位：
由中国石化洛阳石油化工工程公司士编的石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》已经审查定稿。现批准石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998为不油化工行业标推，自1998年12月1日起实施。原炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术系件》SHJI037-84同时废止。木标准的具体解释工作由中国石化落阳石油化工工程公司负责。
中国石油化工总公司
一九九八年七月八日
.前言
本标准是根据中石化（1995）建标字269号文的通知，电我公司对原炼油广管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件产SHJ103784进行修订面成。今标推头分了章。这次修订的生要内容有；增加了高强度螺怪安装、炉管系统水压试验和炉剂支承件安装的技术要求；钊结模的预制按基本件预制，圆筒护炉底和简体的预制、框架的预制编排，将阅筒炉对流室框架预制和安装的有关内容并入框架预制和安装的条文中。
在修讨过程，针对原标准中存在的问题，过行了广泛的调查研究，总结了近年来石油化工管式加热炉的制造安装和生产操作的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产，科研等方面的意见，对共中的要问懿进行了多次讨论，最后经审查定稿。
本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以使今后修订时参多。我公司的地址：河南省洛阳市中州西路2了号邮政编码：471003
本标准的主编单位：中国行化济阳石油化工工程公司主要起草人：关延欣
1总则
2钢结构带造
2.1材料
2.3矫正，曲和边缘加工
2.4制孔和摩擦起加工
2.5炽接
2.6基本树件预制
2.7圆简炉炉底和简体的颈制
2.8.柜架的预制
2.9平台梯子的预
3钢结构安装·
基础复查
3.2对和安装
3.3安装许偏差
3.4乎台子的安装：
4炉管安装
4.1—般规定
4.2炉管安装
4.3炉管系统试
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**·25
5炉衬支承件的安装
5.1砖架、拉砖钩及托砖板的安装·5.2错固件安装
6配件安装
了除锈和滁漆，
用词说明
附条文说明·
1.0.1本标准适用于石油化工管式炉钢结构工程及部件安装中，设计对施工及验收的要求。妇有特殊要求，应在设计文件中注明。
1.0.2执行本标准时，尚应符合现行有关制性标准规范的规定。
钢续构制造
2.1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构刚GB700或低合金结构钢GB1591的规定。如对钢质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
2.1.2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的1/2。2.1.3高强度燃栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。
2.1.4修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。
2.2.1切割前应将钢材别割制区球表面的铁锈、污物等清除干疗，气割后成清除欲渣和飞溅物。2.2.2气割的负许偏差应符合表2.2.2的规定。2.2.3机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合表2.2.3的规定。2
表2. 2. 2气割的允许你差（mm）日
零件宽度、长度
切割面平面度
最大割纹深度
最大展部缺！深度
注：t为切割面厚度(m).
充许偏差
0.05t且不大元2,0
表2.2.3机械剪切的允许偏差（mm）项
季件宽度、长度
最大边缘缺棱
型钢端部垂直度
充许偏差
2.2.4碳素络构钢在环境温度低于-20℃、低合金给构钢在环境温度低于-15亡时，不得进行剪切、冲孔。2.3矫正、弯曲和边续加工
2.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2.3.2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大鸢曲矢高，宜符合表2.3.2的韧定。
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2.3.3碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定：但不得超过900℃。低合金缩构钢在加热矫止后应缓慢冷却。2.3.4矫正后的钢材表面，不应有叫显的叫面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本标准第2.1.2条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表2.3.4的规定。
2.3.5当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工，低合金结构钢应缓慢冷封。
2.3.6弯曲成形的零件应采弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3：零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间碳不得大于么.0mm。2.3.7边缘加工的允许偏差，应符合表2.3.7的规定。表2.3.7边缘加工的允许偏差
零件宽度、长度
加工边线控
相邻两边夹角
工面垂直度
加工面衣面粗粘度 Ra
允许偏差
L/3000月≤2.0mm
0.025t且≤0.5mm
注: L为加上边长,度(mn): t 为加工件厚度[mm),6
2.3.8焊接坡口加工尺寸应符合现行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡门的基本形式与尺寸》GB985和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的有关规定。
2.4制孔和摩擦面加工
2.4.1所有螺栓独均成来用机械方法加工，严禁气割成孔。
2.4.2螺栓孔的表面粗樾度应符合设计文件的要求，设计文件无要求时，其表面粗糙度Ra不得大于25um.2.4.3相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合表2.4.3的规定：相邻两组的端孔间距的允许偏差为土1.5mm
表 2. 4. 3
孔间距
同一组内任意两孔孔间距的允许偏差（mm）800
免许偏差±1.5
500~120012003000
注：在同一构件上，连接月一块端管板，中间管架、弯头箱的螺检孔为一组：
①在同一构件上、连续螺检孔总间距大于4m跨，每4m长度范围内的努轻孔为一组，
2.4.4高强度螺栓孔的允许偏差，应符合表2.4.4的规定：
-表2.4.4bZxz.net
螺检公称直径
呼心线倾解
高强度螺栓孔的允许偏差（mm）6
不成大于扳厚的3%，E草层板不得火于2.0多层板叠组台不得太于3.0
2.4.5高照度螺栓连接，必须对均作摩擦面进行处理。处理后的擦系数应符合设计文件的要求。处理的方法可选用喷秒、喷丸或砂轮打磨。对磨方向应与构件受力方向尊直。
2.4.6高度探栓过接的极叠拯能面应平整。接触面
1.0~3.Omm
有间随时，小于t.0mm的间蒙可寸不处理：打磨方向
的间隙，应将高鼎的十例磨成1：10的斜面，应与受力向乘直：大于3.0mm打间荫应力垫板，垫板两面的处渠方法应与炮件相同。￥.5焊
2.5.1二单位对首次采用的钢相、焊接材料、焊楼方站，焊底热处理等，应进行焊接艺评定，求应根据评定报告制定焊接工艺规程。
焊接工艺评定应安现行《石冲化工工程焊接工艺评定》SILT5C9或&钢制摄力容器焊提工艺培定料JBT4708的规定进行
2.5.2期线构均接1作必须持含格证的焊扣任。2.5.3焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行。施焊前应猎除玻口表面及周困的油污，铁锈等脏物，完后应及旺泻除熔渣和飞溅物。2.5.4焊接环境出现下列情况之一时，必须采取在效防护措施，香则禁正箍焊。
1手上焊时，风速大示10is：
2气体保扩时，风速大下2mvst
3相对湿度大于90%
4雨、雪环境。
2.5.5焊接完毕底，应按下列要求先对焊缝进行外观检查
1对普通碳案结构钢煤缝，外观橙查应在其冷到工作环境温度以后进行：
2对于低合会结构钢焊缝，外双检查应在完成焊接24h以后连行。
2.5.6焊缝表面量，应符合下列规定：1焊缝成型良好。焊綫表面不得有裂纹、针状气孔灭渣和弧坑等缺陷，焊缝丧正消理后不得留有熔渣与飞溅物：
2焊链表否的咬边深度个超过0.6mm，咬边连续长度不得火100mm，悼缝两侧胶边累计总长度个应超过该焊缝长度的10%，
2.5.7断续焊缝长度的分许偏差为，\mm。9
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2.5.8焊缝外形尺寸应符合现行《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854的规定。
2.5.9焊缝质量不合格时、以查清原因并制定措施后返修。对于低合金结构钢，焊缝在同一处的返修次数不直超过两次。
2.5.10对规定必须进行射线透照或超声检测的对接焊练，其质量应符合现行压力容器无损检测JB4730中射线透照检测的打级标准或超声检测的Ⅱ级标准：对规定必须进行无损检测的角焊缝，可采用渗透或磁粉检测方法，其质量应符合现行《压力器无损检测》JB4730的规定，缺陷显示累积长度以ⅡⅢI级为合格。2.6基本构件预制
2.6.1生要承重梁、柱应选用整料制作。划需拼接，必须取得没让单位的书面问意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及型式。其他梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。
2.6.2槽钢组合件横截面尺寸【图2.6.2）的充许偏差，应合表2.6.2的规定。
2.6.3焊接H型钢的制造应符合现行《石油化工特殊钢结构1程施上及验收规范》SH3507的有关规定。2.6.1角钢或扁钢组焊法兰（图2.6.4），其尺寸的允许偏差应符合表2.6.4的规定。法兰对接缝表面应打磨光滑。
图2.6.2槽钢组合件横截面
表2.6.2槽钢组合件横截面尺寸允许编差（mm）频
截面究度白
两槽饲之间高度方向
的错位
-:comb≤:300
)角钳法兰
允许偏差
【b】编钢法兰
图2.6.4角钢或扁钢组焊法二
2.8.5焊接管板的长度租宽度的升许偏关为车3.0mm：整块管板的竿面度偏卷应小工10.0m：管板两相邻管孔简距的抢许偏差为士2.0mm，们意阅管阅的允许偏差为士.Omm。
2.6.6灿壁板表面的平面度用1m直儿检查，间隙应不人于 3. 0mm。
尊头箱门和烘顶益的长谭和宽度的升许偷差为2. 6.7
每块弯头箱门或盖板的:z直度偏差应小于+5.Oun
10.0nitn.
2.6.B，爆高度的升许偏差为士40.Cmm；宜线度筛差避度偏差
不应人于其高度的 0.1%，巨不人并15. na:不应人于直径的0.5%，不人于0.or1m，再长偏差不应人于湖长的. 25%，
2.6. 9所有门类、钢表和接管的升汇，应将骨设一文件的婴求，顺制时，开孔位置的充许偏差为主10n切。2. 6. 10
预限购核件
程中变彩轮加固措施，
必须有随州构性在运谢利尿装过92弹
C02 ~0C28 000E- 0092 0F --0021 :031-0S:0-0
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2.7圆简炉炉底和筒体的预制
2.7.1圆简炉炉底柱脚板下表面至下坏梁1表面间距离的允许偏差为土2.(mm：组合环梁内弧圆度偏差不应大于内径的 0.5%，且不大于 20.0mm：周长偏差不应大于周长的0.25%，月不大丁18.On，柱脚螺栓孔中心圆瓦径D的允许偏差为15.0mm（图2.7.1）：每块位脚放上的螺栓孔位置的允许偏差为土2.Omm。图2.了，1圆简炉柱脚螺栓乳中心圆衰径及立柱拍线间距示意
2.7.2两立柱轴线问距离d的允许偏差为土3.0mm（图2.7.1）：两立柱间的平行度偏差不应大柱长的0.1%且不大于5.0mm
2.7.3炉底梁及炉底叔的读斜应人于炉底染长度的0.1%：且天大J5.Umm。
2.7.4国简护辐射简体钢结构尚度的允许偏差为土5.0mm：上组合环梁的圆偏关利周长偏差应符合本标雅第2.7.1条的观定：简休声线度编差不应大于其长度的0.1%，且不人于12.Gm：简壁拍圆度用弦长1m的样短检查，间应小于3.0mm。
2.7.5圆筒炉炉钢结均为形证，维段部分高度的究许偏差为土3.0mm；各无梁长偏差不应大于周长的0.2.5%，H不大于18.0mm：圆度家差不应大于直径的0.1%，且不大于20.0mm
2.8样架的预制
2.8.1文柱长度1的允许统差，当柱长小于或等于8m时为3.0nm：“柱长大于8m丑小于或等于16m时，为上6.0mm：当样长大下16m时，为±8.0mm图2.8.1），2.8.2立柱的真线度偏光不应大下详长的0.1%，凡应满起下列要求：
1当柱长小于哦等了8m时，不大丁5.0mm：2当柱长大于8ml月小丁或等T16m时，不大丁12.0mm：
3当程长大至16m时，不大于20.0mml2.8.3两相邻立杜轴线间距离d的允许偏差，当间距小于或等一5m时，为士3.0mm；当可距大于5m时，为±5.0mm。总间证E的允许编差，当总问距小于或等于5m15
-时,为±5. 0mm;距大于 5m时,为±B. 0mm图 2. 8.1)x
（）框架结构（—）
(b）框探结构（二）
图2.8.1架预制尺寸示意
2. 8.4两立柱间的平行度偏差不座大于柱长 0.1%，且不大于 5.Qmm。
不人于
骅的直线度俯差不应大于长度的0.1%8.Omme
2.B.6底笨位置X，的允许偏差为土2.0mm：炉上下梁间距X，的允许偏差为土5.0mm；管板安装梁间距X，的允许偏差为土3.0mm；其他横梁间距X，的允许偏差为主4. (mm (图2. 8. 1)。
2.B.7梁与梁之间平行度偏差不应大丁长度的0.1%，月不大于5.0mm
2.B.8框架平面内两对角线之差1FF1（图2.8.1）及框架结构空间两对角线之差F,-F，【图2.8.8）均不应大于10.0mm。
图2.8.8框架空间对角线示意
2. 8. 9每块鞋脚上的螺栓形位置的允许偏差为土2.0mm。
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