【航天工业行业标准(QJ)】 电子装联标准汇编 氮化硼浇注工艺细则

中华人民共和国航天工业部部标准QJ/Z146~160- 85
QJ930~9本- 85
电子装联标准汇编
1985-10-01发布
1985-10-01实施
中华人民共和国航天工业部
QJ/Z146-85
QJ/Z147-85
QJ/Z148-85
QJ/Z149-85
QJ/Z150-85
QJ/Z151-85
QJ/Z152-85
QJ/Z153-85
QJ/Z154-85
QJ/Z155-85
QJ/Z156-85
QJ/Z157~85
QJ/Z158-85
导线端头处理工艺细则
电子元器件糖锡工艺细则
漆包线去漆膜工艺细则
镀膜导线酸洗工艺细则
导线热压打标记工艺细则
螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则圆导体带状电缆安装工艺细则
MOS集成电路安装工艺细则
印制电路板组装装联工艺细则
绕接工艺细则
SO1-3聚氨酯清漆防护喷涂工艺细则氮化硼浇注工艺细则
汽相清洗工艺细则
QJ/Z159.1-85
QJ/Z159.2-85
QJ/Z159.3-85
xQJ/Z-59.4-85
Q J %160-85
QJ930-85
QJ931-85
整机及部件密封灌注工艺细则
印制电路板组装件灌封工艺细则局部封装工艺细则
磁蕊板灌封工艺细则
手工锡焊工艺细则
绕接技术条件
电子产品控制多余物规范
（1）
（25）
(37）
（41）
（51）
（73）
（83）
（87)
（91）
(95）
(105）
（J5)
适用范围圈
中华人民共和国航天工业部部标准氮化硼浇注工艺细则Www.bzxZ.net
QJ/Z157-85
1.1本标准采用氮化硼作为绝热材料，使电子产品在特殊高温条件下短时期工作时能防止电子元器件失效、特性漂移过量及导线焊点熔化脱落。经氮化硼浇注层包覆的电路具有良好的绝热、防潮和防腐蚀性能。
1.2作为瞬间火焰直射下的防火包覆层。引用文件
自本标准批准之日起，下列文件在本文规定范围内构成本标准的一个组成部份。GB1040—79塑料拉伸试验方法。GB1043一79塑料简支梁冲击试验方法。GB1409一78固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法。GB1394-77电工绝缘热固性层压制品通用试验方法。GB1408一78固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法。QJ/Z158-85《汽相清洗工艺细则》5
材料、工具及设备
3.1材料
618环氧树脂
氮化硼·
邻苯二甲酸二丁脂
2乙基4—甲基咪噬·
无水乙醇
工具及设备
普通药物天平
真空烘箱
干燥箱
航天工业部1985-10-01发布
化学纯
比学纯
化学纯
化学纯
技术标准
HG 2741--72
含量98%，粒度300目
HGB3:35-59
（见附录A）
GB686-78
GB678-78
称量：1000g，感量：0,18
真空度：1.33Pa(1×10-1Torr）工作温度：160℃，
工作温度：250℃
1985-10-01施实
·63·
技术要求
有柄瓷蒸发血
钳工水平仪
导热系数测定仪
氮化硼
618环氧树脂
邻苯二甲酸二丁脂
2乙基4-甲基咪唑
浇注料技术指标
拉伸强度
（米小手）
抗冲强度
（不小于）
烧蚀串
导热系数
（不大于）
表面电阻系数
（不小于）
体积电阻系数
（不小于）
介质损耗角正切
相对介电常数
击穿强度
（不小于）
入200
QJ/Z157-85
续表2
容量：按需要
长度：100mm，精度：0.5mm/m
规格；100目
DRP-1型，天津建筑仪器厂
(kgf/cmz)
(kgf.cm/cm2
kv/mun
（265）
1×1014
1×1014
1.7×10-2
试验条款
抽样条款
4.3浇注层技术指标
浇注层外观应光滑、无气泡、色泽洁白、均匀，所加填料无沉淀分层或云状分布现象；被浇注的电路应全部被包覆，最薄处的浇注层厚度应不低于设计要求。·此材料系辽宁营口化工厂生产。··北材料系天津化学试剂总厂生产。.64.
4.4工艺过程
4.4.1工艺准备
QJ/Z157-85
4.4.1.1氮化硼先经100目筛子过筛，又在100°C下干燥4小时后备用。4.4.1.2产品被瓷注部位先按QJ/158一85的要求进行清洗，或用无水乙醇作手工清洗并晾干。4.4.2配料
4.4.2.1将环氧树脂和氮化硼在100°C和经常搅拌下保温5～6小时，使氮化硼在环氧树脂内均匀分布和充分湿润。
4.4.2.2按配方将四种材料混合并在60±2°C和充分搅拌下加热15分钟，又转到50~60°C真空烘箱内抽真空15分钟。
4.4.3浇注
将浇注料灌入产品的被浇注部位。为改善浇注料的流动性，产品应予先加热至60°C。浇注前应先用钳工水平仪校正产品浇注面的水平，以保证浇注部位能灌满。4.4.4化
在60±2°C下保温3小时，再升温至80±2°C下保温2小时，然后自然冷却至室温。固化过程中要经常注意浇注层的表面，如出现气泡应及时将其刺破，使其自行流平，并应注意保持产品浇注面的水平状态。
质量保证措施
5.1试验方法
5.1,1拉伸强度
按GB1040—79
5.1.2抗冲强度
按GB1043—79
5.1.3密度
按GB1304-77
5.1.4烧蚀率
5.1.4.1按第五节工艺过程中有关条款制取瓷注料样棒，再用车床加工制取Φ29-×5的试样，数
量不少于5片。并测量和记录每片试样的实际厚度。5.1.4.2将试样装人烧蚀试验机试样座内。接通热电偶及温度自动记录装置的电路。调节煤气火焰温度至1000°C，并在水套内通入冷却水。5.1.4.3将火焰移至试样表面，同时接通时间自动控制电路。经360秒后火焰自动移至下试样表面作第二片试样的烧蚀试验。如此连续直至最后一个试样试验结束，然后使火焰离开试样表面。5.1.4.4关掉煤气及压缩空气，取下试样及自动温度记录纸。5.1.4.5用小刀及毛刷轻轻清除试样表面烧焦及脱落的部分。并测出凹坑处试样残存厚度61，烧蚀率R即可按下式计算：
60-6(mm/s)
式中，60试样厚度mm
6，·经烧蚀后残存试样厚度mm
t-烧蚀时间s
5.1.4.6从试样背面的感温系统得到的温度自动记录曲线上得出表示试样在烧蚀过程中材料隔热情况·65.
QJ/Z157-85
的“温度一时曲线”，此升温曲线可供参考，但不作考核。注：烧蚀试验的原理见附录B（参考件）5.1.5导热系数试验方法
5.1.5.1按第五节工艺过程中有关条款取制@200×20mm试样，数量不少于二块。试样表面应平整，试样各点厚度相对偏差不超过0.20mm。5.1.5.2将样品装人导热系数测定仪，按要求接上电源及冷却水源。5.1.5.3在试样加热过程中测量并记录以下数据。导热系数试验记录表
试样加
脂温度！
试样冷却
温度T2
试样平
均温度
边电炉温
主电炉边
缘温度T3
主电炉底
面温度T5
底电炉温
主护店
源电压V
主电炉电
原电流I
温度记录每小时至四次。在温度达到稳定后，即各点温度在半小时内的变化不大于试样冷热面温差的1%，且不大于1°C时，记下主电路电源的电压v及电流i值。此时通过试样的热流量可按下式计算。@=v.
式中：v一主电炉直流电源电压vI一主电炉直流电源电流a
5.1.5.4导热系数入可按下式计算入=06/A.AT
式中：6一试样厚度m
A一试样测试区面积m
(w/mc）.
△T-试样二面温度差即：△T=T,-T（C）：（2）
·（3)
在由低至高不的主电炉功耗下测得不同的入值4至5点，再作出“导热系数入一试样平均温度T”曲线，并求出其回归曲线的方程式后即可计算出试样在平均温度T为200°C时的导热系数入200。由于氮化硼系烧蚀性材料致使测试数据的离散性较大，因此允许舍去偏离过大的数据。注：导热系数试验的原理见附录C（参考件）。5.1.6表面电阻系数
按GB1301-77
5.1.7体积电阻系数
按GB1304—77
5.1.8介质损耗角正切
按GB1409—78
5.1.9相对介电系数
按GB1409-78
5.1.10击穿强度
按GB1408-78
5.1.11浇注层厚度
QJ/Z15785
用间接法。在浇注前先测量电路最高部分离予定浇注面的距离来保证。浇注层固化后的产品对此点有争议时可用X线摄影法测定。5.2押样规则
5.2.1浇注料
a。拉伸强度、抗冲强度、密度、表面电阻系数及体积电阻系数在配方各组分的批号改变时抽样一次，但每年不少于一次。
b，介质损耗角正切、相对介电常数、击穿强度、烧蚀率及导热系数在配方改变时抽样一次。5.2.2浇注层
a浇注层外观应百分之百检查。
b。对浇注层厚度有争议的产品应百分之百检查。6注意事项
6.1浇注层固化后如在表面出现个别气泡或表面有倾斜等现象时允许用4.4节中有关条款进行清洗，并用同样的浇注料和工艺加以填充。6.2各道工艺操作都应有操作者签名的原始记录，其中最重要的有以下数项，a，有操作者和校对者二人签名的浇注料配方称重记录。b。在产品加热期间有每小时3～4次由专人负责的温度记录。c。对最终重量有要求的产品应有最终重量记录。·67·
A.1粘度
QJ/Z157-85
附件A
2一乙基4一甲基咪唑技术要求
（参考件）
使用旋转粘度计试样在25°时的粘度不低于4帕·秒（4000厘泊）A,2外观
取20毫升样品置于比色管中，其颜色不得深于碘标准试样在相同比色管内的颜色。碘标准试样的配制：
取0.6毫升>.1N碘标准溶液加水稀释至20毫升即成为标准试样。A.3活性
取618型环氧树脂50克，加人1.5克样品放人80±2°C恒温箱内5分钟后取出搅匀并注入模具内4小时应成固体。
·68·
B,1烧蚀率试验方法
QJ/2157-85
附录B
烧蚀率试验的原理
（参考件）
烧蚀率试验可在航天工业部7013厂设计的ART一10F型多试样烧蚀试验机上进行，其原理如图B1所示。
通过燃烧煤气和压缩气的混合气体以获得1000°的高温火焰，（如需获得1900%以内的高温火焰可用煤气加氧气混合气体，如需获得3000°C以内的高温火焰可用乙炔加氧气混合气体）此火焰直射试样表面，在规定的时间后移去火焰，测得被烧蚀量再接第6.1.4.5项（1)式计算烧蚀率R。水套
浮子流量计
煤气一柔
唇增要
B.2隔热度试验方法
温度记录仪
镍铬一考铜
平面型热假
隔热度和烧蚀率试验可同时完成，烧蚀试验时在试样背面装有镍铬一考铜平，型热电偶，并通过温度自动记录仪记下电热偶所指示的“温度一时间”曲线，如图B2所示。中29-0.5
从图B2可看出氮化硼浇注料的烧蚀升温曲线可分为I、Ⅱ、Ⅲ三个区域。在I区中试样表面受火焰直射，由于热的传导而使温度逐渐上升。在Ⅱ区中由于试样表面受烧蚀而结碳，降低了导热系数，因而升温速度减慢。在Ⅲ区中由于结碳层进一步扩展，试样临近烧穿，因而温度急剧上升。·69
QJ/Z157-85
附果C
稳态平板法导热系数试验的原理（参考件）
稳态平板法导热系数试验可在天津建筑仪器厂产的DRP一1型导热系数测定仪上进行，其原理如图C,所示。
主电炉
冷郑水
边电炉
底电炉
试样用主电炉加热。为了保证主电炉的热量以单方向通过试样后由冷却水吸收，因此设置了底电炉和边电炉，并用温度精密自动跟踪仪使T4及T6分别跟踪T3及T5。同时冷却水要维持一定的水压，控制一定的流速并保持水温恒定。以及T1至T6各点温度，亦保持恒定。此时即可推导出通过试样的热流量公式。
根据付里叶定律可知对一个厚度为6的平板试样如其导热系数入为一常数，且此试样二边的温度保持恒定，则通过材料厚度方向内的各等温平面的热流量相等，如图C2所示，则其在厚度方向X及X+△X处的二个等温平面间的热传导可写成：di
0=-入A
积分后得@=
入·A
（T-T,)
A(T,-T)
式中：入一导热系数
一热流量
A一试样测试区面积（即主电炉和边电炉间的间隙中心线索围成的面积）6一试样厚度
T,-T2——试样二边的温度差
由于主电炉受底电炉和边电炉的影响，其发热量只能以一个方向通过试样后由冷却水吸收，因此可.70·
以用主电炉的消耗功率来计算热流量。即4=vi
QJ/Z157-85
在测得试样在各种不同平均温度下的导热系数即可画出试样的“导热系数入一平均温度T”曲线。在求得其回归曲线的方程式后即可计算出试样在要求平均温度下的导热系数。附加说明；
本标准由航天部上海有线电厂负责起草。本标准起草人，王恒福、戴成焕。·71
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。